专利名称：重力金属自动浇铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造设备，特别是涉及一种重力金属自动浇 铸机。
背景技术：
在铸造行业上，重力铸造、熔模铸造、有色金属铸造、中小型铸 钢、铸铁生产中的浇注工序，特别是重力铸造生产中的浇注工序的工 艺难度大于普通铸造生产的浇铸工艺，并且铸造所生产的铸件多以小 件为主，体积小、形状复杂、重量轻，铜水冷却速度快，铜水的温度 降低，其流动性就变差，这样就要求操作时反应要快，而且要准确、 灵活，才能保证浇铸质量。若浇铸速度慢，则可能导致制作一些复杂 的工件(如水龙头)时，铜水无法流满各个腔室而产生废件。但， 若浇铸的速度过快，则可能导致铜水中的气体或其它杂质无法及时溢 出或排出，而在产品表面产生气孔等瑕疵。为了制作不同的工件，不 同的阶段浇铸速度要求是不同的，这种人工浇注方法很难无法满足形 状复杂工件(如水龙头)的绕注要求，浇注质量很难保证。且，目 前生产中常见的和采用最多的浇注方法为倾倒式，方法是人工浇铸， 劳动强度大，生产率低，质量难以保证
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可控制浇注速度、生产效率高、 浇注质量高的重力金属自动浇铸机。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是 本实用新型是一种重力金属自动浇铸机，它包括浇包清洗装置、 浇包组件、模具旋转控制组件和工作机台；所述的浇包清洗装置安装 在工作机台的一侧；浇包组件安装在浇包清洗装置推进油缸的顶杆 上；所述的模具旋转控制组件包括模具安装台、手臂齿轮、回转盘、 同步齿轮模组、齿轮轴、圆形齿条、旋转油缸；所述的模具安装台和 手臂齿轮皆通过回转盘固定在齿轮轴上，手臂齿轮与同步齿轮模组上 的浇包驱动齿轮啮合，同步齿轮模组上的内齿轮与浇包驱动齿轮啮 合，带动浇包组件同步转动；所述的旋转油缸安装在工作机台上，圆 形齿条安装在旋转油缸的顶杆上，圆形齿条与齿轮轴啮合，驱动同步 齿轮模组转动。
所述的浇包清洗装置包括清洗机台、电机、刷子、清洗油缸、推 进油缸和机架；刷子固定于电机的输出轴上，电机通过电机安装台活 动安装在清洗机台的上部，清洗油缸安装在清洗机台的上部且清洗油 缸的顶杆连接电机安装台，可驱动电机安装台来回移动；所述的推进 油缸安装在机架上，机架安装在清洗机台的上。
所述的浇包组件包括浇注钢勺、浇包支架、浇包转动油缸；浇注 钢勺可摆动的铰接在浇包支架的上部且其浇口可对准模具浇铸口，浇 包转动油缸的顶杆铰接在浇注钢勺的底端，可驱动浇注钢勺围绕其铰 接点摆动。
所述的同步齿轮模组包括浇包驱动齿轮、过渡齿轮、内齿轮；所 述的浇包驱动齿轮上的大齿轮与过渡齿轮啮合，过渡齿轮与内齿轮啮 合，用于驱动浇包的浇包驱动齿轮上的小齿轮与手臂齿轮啮合，浇包驱动齿轮安装在浇包支架的前端。
采用上述方案后，本实用新型包括浇包清洗装置、浇包组件、模 具旋转控制组件；模具旋转控制组件包括手臂齿轮和同步齿轮模组， 该手臂齿轮和同步齿轮模组可较好的协调浇包组件与模具的同步转 动，使浇注钢勺与模具同步转动，从而很好的控制浇包的倾斜速度(即 在不同浇注阶段的浇注速度)，浇注出高质量的金属铸件。此外，由 于本实用新型整个浇注过程完全是自动化操作生产效率高。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型起始工作状态图； 图2是本实用新型中间工作状态图； 图3是本实用新型完成工作状态图； 图4是本实用新型清洗浇包工作状态图5A、图5B是本实用新型浇包组件初始和旋转45°后状态图6A是本实用新型模具旋转控制组件的轴测图6B是本实用新型模具旋转控制组件中同步齿轮模组的轴测图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是一种重力金属自动浇铸机，它包括浇 包清洗装置l、浇包组件2、模具旋转控制组件3和工作机台4。 所述的浇包清洗装置1安装在工作机台4的一侧。浇包清洗装置1包括清洗机台11、电机12、电机安装台13、刷子14、清洗油缸15、 推进油缸16和机架17。刷子13固定于电机12的输出轴上，电机12 通过电机安装台13活动安装在清洗机台11的上部，清洗油缸15安 装在清洗机台11的上部且清洗油缸11的顶杆连接电机安装台13， 可驱动电机安装台13沿导柱18来回移动；所述的推进油缸16安装 在机架17上，机架17安装在清洗机台11的上。
如图5A、图5B参考图1所示，所述的浇包组件2安装在浇包清 洗装置1的推进油缸16的顶杆上，可被推进油缸16送入浇注工作位， 它包括浇注钢勺21、浇包支架22、浇包转动油缸23。浇注钢勺21 可摆动的铰接在浇包支架22的上部，浇包转动油缸23的顶杆铰接在 浇注钢勺21的底端，可驱动浇注钢勺21围绕其铰接点摆动，使得浇 注钢勺21的浇口可对准模具浇铸口。
如图6A所示，所述的模具旋转控制组件3包括模具安装台31、 手臂齿轮32、回转盘33、同步齿轮模组34、齿轮轴35、圆形齿条 36、旋转油缸37。
如图6B所示，所述的同步齿轮模组34包括浇包驱动齿轮341、 过渡齿轮342、内齿轮343;所述的浇包驱动齿轮341上的大齿轮3411 与过渡齿轮342啮合，过渡齿轮342与内齿轮343啮合，用于驱动浇 包组件2的浇包驱动齿轮341安装在浇包支架22的前端，浇包驱动 齿轮341上的小齿轮3412与手臂齿轮32啮合，以实现浇注钢勺21 与模具IO同步转动。
如图6A所示，所述的模具安装台31和手臂齿轮32皆通过回转 盘33固定在齿轮轴35上，手臂齿轮32与同步齿轮模组34上的浇包 驱动齿轮341中的小齿轮3412啮合，同步齿轮模组34上的内齿轮 343与浇包驱动齿轮341啮合(如图1所示)，带动浇包组件2同步转动；所述的旋转油缸37安装在工作机台4上，圆形齿条36安装在 旋转油缸37的顶杆上，圆形齿条36与齿轮轴35啮合，驱动同步齿 轮模组34转动。
本实用新型的工作过程
如图1参考图6A、图6B所示，推进油缸16推出后，浇包驱动 齿轮341与模具旋转控制组件3上的内齿轮343啮合，此时安装在工 作机台4的旋转油缸37顶杆上行，安装在旋转油缸37的顶杆上的圆 形齿条36跟着上行，从而带动齿轮轴35转动，安装在模具安装台 31上的模具10和手臂齿轮32开始旋转，通过同步齿轮模组34驱动 内齿轮343做同步转动，使浇注钢勺21与模具10同步转动。
如图2参考图5A、图5B所示，随着旋转油缸37的运行，浇注 钢勺21与模具10开始向内转动，此时浇包转动油缸23的运行可以 控制浇注钢勺21的倾斜角度，从而控制速度。
如图3参考图5A、图6A所示，随着旋转油缸37的运行，模具 10与浇注钢勺21开始往内转动，此时，浇包转动油缸23运行可以 控制浇注钢勺21的倾斜角度，从而控制浇注速度。
如图4参考图6A、图1所示，浇注完成后，旋转油缸37复位， 返回至浇注初始位置，然后推进油缸16复位，浇包驱动齿轮341与 模具旋转控制组件3上的内齿轮343脱开啮合，机架17在油缸的控 制下，回转90°，刷子14在清洗油缸15的控制下伸入浇注钢勺21 内部，电机12开始转动，清洗浇注钢勺21。
本实用新型的重点就在于装有可较好的协调浇包组件与模具的 同步转动的同步齿轮模组。
权利要求1、一种重力金属自动浇铸机，其特征在于它包括浇包清洗装置、浇包组件、模具旋转控制组件和工作机台；所述的浇包清洗装置安装在工作机台的一侧；浇包组件安装在浇包清洗装置推进油缸的顶杆上；所述的模具旋转控制组件包括模具安装台、手臂齿轮、回转盘、同步齿轮模组、齿轮轴、圆形齿条、旋转油缸；所述的模具安装台和手臂齿轮皆通过回转盘固定在齿轮轴上，手臂齿轮与同步齿轮模组上的浇包驱动齿轮啮合，同步齿轮模组上的内齿轮与浇包驱动齿轮啮合，带动浇包组件同步转动；所述的旋转油缸安装在工作机台上，圆形齿条安装在旋转油缸的顶杆上，圆形齿条与齿轮轴啮合，驱动同步齿轮模组转动。
2、 根据权利要求1所述的重力金属自动浇铸机，其特征在于 所述的浇包清洗装置包括清洗机台、电机、刷子、清洗油缸、推进油 缸和机架；刷子固定于电机的输出轴上，电机通过电机安装台活动安 装在清洗机台的上部，清洗油缸安装在清洗机台的上部且清洗油缸的 顶杆连接电机安装台，可驱动电机安装台来回移动；所述的推进油缸 安装在机架上，机架安装在清洗机台的上。
3、 根据权利要求1所述的重力金属自动浇铸机，其特征在于-所述的浇包组件包括浇注钢勺、浇包支架、浇包转动油缸；浇注钢勺 可摆动的铰接在浇包支架的上部且其浇口可对准模具浇铸口 ，浇包转 动油缸的顶杆铰接在浇注钢勺的底端，可驱动浇注钢勺围绕其铰接点 摆动。
4、 根据权利要求1所述的重力金属自动浇铸机，其特征在于 所述的同步齿轮模组包括浇包驱动齿轮、过渡齿轮、内齿轮；所述的 浇包驱动齿轮上的大齿轮与过渡齿轮啮合，过渡齿轮与内齿轮啮合， 用于驱动浇包的浇包驱动齿轮上的小齿轮与手臂齿轮啮合，浇包驱动 齿轮安装在浇包支架的前端。
专利摘要本实用新型公开了一种重力金属自动浇铸机，它包括浇包清洗装置、浇包组件、模具旋转控制组件和工作机台。本实用新型包括浇包清洗装置、浇包组件、模具旋转控制组件；模具旋转控制组件包括手臂齿轮和同步齿轮模组，该手臂齿轮和同步齿轮模组可较好的协调浇包组件与模具的同步转动，使浇注钢勺与模具同步转动，从而很好的控制浇包的倾斜速度(即在不同浇注阶段的浇注速度)，浇注出高质量的金属铸件。此外，由于本实用新型整个浇注过程完全是自动化操作，无需人工的介入，生产效率高。
文档编号B22D37/00GK201371230SQ200920137460
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者林国兴 申请人:欧雷诺精密五金(厦门)有限公司