一种新型的重力浇铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种新型的重力浇铸机。
【背景技术】
[0002]重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法铸造机械。重力铸造生产过程中最主要的特点，是把金属液浇入行腔得到铸件，模具制造周期短，开发成本低，并且，其模具能够适应产品开发阶段不断的调整需要。
[0003]现有的重力浇铸机在浇铸大型铸件的时候，由于铸件体积大，重力浇铸机过小不适宜浇铸大型铸件，同时结构设置不尽合理，导向系统的导向精度较差，合型精度低，最终影响产品质量。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供了一种新型的重力浇铸机，其结构简单，适用于大型铸件的浇铸，平衡性好，导向精度高，可靠性好。
[0005]其技术方案是这样的:其特征在于:包括安装在支脚上的底座，所述底座四角的上端分别设有导柱，活动模板的四角对应分别设置有导套，所述活动模板通过所述导柱和所述导套滑动配合安装在所述导柱上，所述底座上固定有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆向上伸出固定连接所述活动模板，导向杆穿过所述活动模板设置，所述导柱的顶端固定连接有固定模板。
[0006]其进一步特征在于:所述支脚之间设有加强板；
所述支脚和所述导柱分别通过螺钉与所述底座固定连接。
[0007]本发明的有益效果是:本发明的重力浇铸机适用于多种规格及形状的铸件造件，适用范围广泛，特别适用于大型铸件，导柱和导套的配合使得设备的导向精度高，合型精度高，确保了最终产品的质量，导向杆的设置既方便了模具的安装，又在升降油缸运行时起到限位作用，防止升降油缸行走过度发生撞击，设备稳定性好。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图及实施例对本发明做进一步描述。
[0010]见图1、图2，本发明包括安装在支脚I上的底座2，底座2四角的上端分别设有导柱3，活动模板4的四角对应分别设置有导套5，活动模板4通过导柱3和导套5滑动配合安装在导柱3上，底座2上固定有升降油缸6，升降油缸6的活塞杆向上伸出固定连接活动模板4，导向杆7穿过活动模板4设置，导柱3的顶端固定连接有固定模板8，支脚I之间设有加强板9，支脚I和导柱3分别通过螺钉10与底座2固定连接。
[0011]本发明的重力浇铸机适用于多种规格及形状的铸件造件，适用范围广泛，特别适用于大型铸件，导柱3和导套5的配合使得设备的导向精度高，合型精度高，确保了最终产品的质量，导向杆7在活动模板4上端的部分方便了模具的安装，导向杆7在活动模板4下端的部分在升降油缸6运行时起到限位作用，防止升降油缸6行走过度发生撞击，设备稳定性好，加强板9的设置使得底座2更加稳固。
【主权项】
1.一种新型的重力浇铸机，其特征在于:包括安装在支脚上的底座，所述底座四角的上端分别设有导柱，活动模板的四角对应分别设置有导套，所述活动模板通过所述导柱和所述导套滑动配合安装在所述导柱上，所述底座上固定有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆向上伸出固定连接所述活动模板，导向杆穿过所述活动模板设置，所述导柱的顶端固定连接有固定模板。
2.根据权利要求1所述的一种新型的重力浇铸机，其特征在于:所述支脚之间设有加强板。
3.根据权利要求1所述的一种新型的重力浇铸机，其特征在于:所述支脚和所述导柱分别通过螺钉与所述底座固定连接。
【专利摘要】本发明提供了一种新型的重力浇铸机，其结构简单，适用于大型铸件的浇铸，平衡性好，导向精度高，可靠性好。包括安装在支脚上的底座，所述底座四角的上端分别设有导柱，活动模板的四角对应分别设置有导套，所述活动模板通过所述导柱和所述导套滑动配合安装在所述导柱上，所述底座上固定有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆向上伸出固定连接所述活动模板，导向杆穿过所述活动模板设置，所述导柱的顶端固定连接有固定模板。
【IPC分类】B22D35-04
【公开号】CN104668538
【申请号】CN201310619354
【发明人】沈双泉
【申请人】无锡市双全机械制造厂
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日