专利名称：耐磨补气器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金炼铁高炉喷煤用的煤粉输送装置。
背景技术：
冶金炼铁高炉喷吹煤粉，其煤粉输送工艺一般为将流化后的煤粉沿流化器煤粉 导出管进入管道时，需经过补气器补气增压后，实现高浓度煤粉的远距离输送。同时，还可 以调节煤粉输送量，提高煤粉的输送能力。 目前，冶金炼铁高炉煤粉输送所使用的补气器，多为不同形状的环隙式补气器和 不同形状的旋流式补气器两种结构。这两种结构的补气器均在煤粉输送过程中，起到了重 要的作用。但也存在一定的缺陷，环隙式补气器在使用中，补气消耗量大，输送煤粉的稳定 性差，易产生脉冲现象，同时煤粉在混合高压气力的输送过程中设备磨损严重、寿命短、故 障率高。旋流式补气器较环隙式补气器在结构上有了大的改进，使煤气混合充分，输送煤粉 的稳定性得到提高，脉冲现象减少，但因高浓度煤粉的快速通过，也无法解决设备磨损严重 的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述两种补气器的不足，设计并提供一种结构简
单、煤气混合充分、脉冲现象减少、特别是耐磨损、寿命长、故障率低的补气器。 耐磨补气器的结构包括进煤腔入口法兰、进煤腔、气室、堵头、气道、进煤腔内壁
陶瓷层、煤气混合腔、煤气混合腔内壁陶瓷层、煤气混合腔出口法兰、进气管、进气管入口法 耐磨补气器的结构特点压縮气体通过进气管进入气室，再经过气道调节与通过 进煤腔进入的煤粉，在煤气混合腔内混合。进煤腔与煤气混合腔内壁内衬一定厚度的陶瓷 层。陶瓷层包括通过自蔓延工艺内衬的八1203陶瓷材料。通过高温烧结工艺镶嵌的各种 陶瓷材料。通过粘结工艺粘贴的各种陶瓷材料。通过喷涂工艺实现表面涂层的各种陶瓷材 料。使补气器耐磨性能得以提高，设备故障率明显降低，从而实现了正常、有序、稳定的远距 离煤粉输送。
图为本实用新型的结构示意图。1.进煤腔入口法兰，2.进煤腔，3.堵头，4.气室， 5.进煤腔内壁陶瓷层，6.气道，7.煤气混合腔，8.煤气混合腔内壁陶瓷层，9.煤气混合腔出 口法兰，IO.进气管，ll.进气管入口法兰。
具体实施方式耐磨补气器的结构由进煤腔入口法兰(1)、进煤腔(2)、堵头(3)、气室(4)、进煤腔 内壁陶瓷层(5)、气道(6)、煤气混合腔(7)、煤气混合腔内壁陶瓷层(8)、煤气混合腔出口法兰(9)、进气管(10)、进气管入口法兰(11)组成。同时，气道(6)与堵头(3)通过一管状 体焊接形成气室(4)并与进气管(10)连接。且进煤腔(2)穿过堵头(3)通过气道(6)与 煤气混合腔(7)连接。进煤腔(2)与煤气混合腔(7)内壁内衬一定厚度的陶瓷层，形成进 煤腔内壁陶瓷层(5)和煤气混合腔内壁陶瓷层(8)。陶瓷层包括通过自蔓延工艺内衬的 A1203陶瓷材料；通过高温烧结工艺镶嵌的各种陶瓷材料；通过粘结工艺粘贴的各种陶瓷材 料；通过喷涂工艺实现表面涂层的各种陶瓷材料。 结构中进煤腔(2)与煤气混合腔(7)内壁衬有陶瓷。因陶瓷本身硬度高，具有很 强的耐磨性能。所以增强了补气器的耐磨性能，使补气器的寿命大大提高，设备故障率明显 降低。从而实现了正常、有序、稳定的远距离煤粉输送。
权利要求一种耐磨补气器，其特征是进煤腔(2)与煤气混合腔(7)内壁内衬一定厚度的陶瓷层，形成进煤腔内壁陶瓷层(5)和煤气混合腔内壁陶瓷层(8)，陶瓷层包括通过自蔓延工艺内衬的Al2O3陶瓷材料；通过高温烧结工艺镶嵌的各种陶瓷材料；通过粘结工艺粘贴的各种陶瓷材料；通过喷涂工艺实现表面涂层的各种陶瓷材料。
专利摘要冶金炼铁高炉煤粉输送所使用的补气器多为不同形状的环隙式补气器和不同形状的旋流式补气器两种结构。这两种结构的补气器均在煤粉输送过程中，起到了重要的作用。但因高浓度煤粉的快速通过，都无法解决设备磨损严重的问题。该实用新型公开了一种高炉喷煤使用的耐磨补气器。因进煤腔与煤气混合腔内壁衬有陶瓷，使补气器的寿命大大提高，设备故障率明显降低。从而实现了正常、有序、稳定的远距离煤粉输送。
文档编号C21B5/00GK201534717SQ200920155168
公开日2010年7月28日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日
发明者李思圆, 李文明, 班晓风, 申飞 申请人:长治高新区京辉冶金配件有限公司;班晓风