专利名称：胎面胶磨头的制作方法
技术领域：
胎面胶磨头
技术领域：
本实用新型涉及一种用于磨削的装置，尤其涉及一种用于磨削胎面胶的装置。背景技术：
胎面胶是翻新轮胎的主要材料，是轮胎最外层与路面接触而表面印有花纹的一层 胶料。能使轮胎具有牵引力，缓冲行驶时的冲击和摇摆，防止帘线层的割破和刺穿等。在轮 胎翻新行业在胎面胶打磨这道工序中，一直都是使用钢丝轮磨头。由于钢丝轮钢丝的柔性， 钢丝在切削橡胶时是负角的，切削力要大，摩擦力也大，发热高。遇到大的阻力，钢丝会有不 确定的退让。加上局部钢丝的变形、折断、掉丝，致使到磨削的精度得不到保证，磨头的的耐 用度也有很大的限制。从目前的轮胎翻新行业来看，对改进这种磨头的要求越来越迫切。
发明内容本实用新型旨在提供一种能使有效散去磨头工作中产生的热量，使其自身工作过 程顺畅、使用寿命更长的胎面胶磨头。所述的胎面胶磨头，由圆筒状基座和基座上设置的磨纹组成，其中所述的磨纹沿 其圆周表面间隔地设有多条槽。在一个优选的实施例中，所述的槽是等间距间隔地。并可以优选地将槽设置成30 条。进一步优选地将所述的槽设置成8mm宽。在另一个进一步优选的实施例中，所述的磨纹表面上焊接了一层40目的YG3合金 颗粒。在另一个优选的实施例中，所述的基座1厚10mm。在另一个优选的实施例中，该磨头的直径为203mm，长度为346mm。在另一个优选的实施例中，该磨头两端各设有一安装孔4。其中优选地，所述的安 装孔⑷直径为76mm。在另一个优选的实施例中，所述的圆筒状基座中间套有中间环，两端分别套有两 圆环状端盖，其中端盖内环处设有宽5mm、深5mm的凹槽。本实用新型在磨纹之间设置多条槽，有利于磨削时的通风降温及胶糠的排放，使 到磨头工作起来更轻快顺畅。因此，本实用新型操作方便，使用寿命长。
图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一的轴向剖视图；图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式本实用新型的一种胎面胶磨头，直径203mm，长度为346mm。它是由圆筒状基座1
3和基座上设置的磨纹2组成。其中，所述的基座1厚10mm。基座中间套有中间环5，两端分别套有两圆环状端盖 6，其中端盖6内环处设有宽5mm、深5mm的凹槽。所述的磨纹2沿其圆周表面等间距间隔地设有30条宽8mm的槽3。并且，磨纹2 表面上焊接了一层40目的YG3合金颗粒，以进一步提高磨纹2的精度、硬度和耐磨性，延长 磨头的使用寿命。磨头两端各设有一安装孔4，安装孔4直径为76mm。这样，磨头在使用时就可以顺 利地安装于各种胎面胶打磨机上。
权利要求一种胎面胶磨头，由圆筒状基座(1)和基座上设置的磨纹(2)组成，其特征在于所述的磨纹(2)沿其圆周表面间隔地设有多条槽(3)。
2.如权利要求1所述的胎面胶磨头，其特征在于所述的槽(3)是等间距间隔的。
3.如权利要求2所述的胎面胶磨头，其特征在于所述的槽(3)有30条。
4.如权利要求3所述的胎面胶磨头，其特征在于所述的槽(3)宽8mm。
5.如权利要求1或3所述的胎面胶磨头，其特征在于所述的磨纹(2)表面上焊接了一 层40目的YG3合金颗粒。
6.如权利要求1所述的胎面胶磨头，其特征在于所述的基座⑴厚10mm。
7.如权利要求1或2所述的胎面胶磨头，其特征在于该磨头的直径为203mm，长度为 346mm。
8.如权利要求1或2所述的胎面胶磨头，其特征在于该磨头两端各设有一安装孔(4)。
9.如权利要求8所述的胎面胶磨头，其特征在于所述的安装孔(4)直径为76mm。
10.如权利要求1所述的胎面胶磨头，其特征在于所述的圆筒状基座中间套有中间环 (5)，两端分别套有两圆环状端盖(6)，其中端盖(6)内环处设有宽5mm、深5mm的凹槽。
专利摘要本实用新型所述的胎面胶磨头涉及一种用于磨削的装置，尤其涉及一种用于磨削胎面胶的装置。其由圆筒状基座和基座上设置的磨纹组成，其中所述的磨纹沿其圆周表面间隔地设有多条槽。本实用新型在磨纹之间设置多条槽，有利于磨削时的通风降温及胶糠的排放，使到磨头工作起来更轻快顺畅。因此，本实用新型操作方便，使用寿命长。
文档编号B24D99/00GK201604086SQ200920237739
公开日2010年10月13日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者张明南, 赵侠, 赵刚, 赵斌 申请人:赵刚