专利名称：镀锡装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镀膜装置，尤其涉及一种用于在铜线上镀锡的镀膜装置。
背景技术：
镀锡装置可在铜线上镀锡，铜线在镀锡之后，即可供电子电路组件的电性接点使用，其可用于焊接媒介而连接不同的电性接点。已知的镀锡装置为其先准备一锡炉，该锡炉装有溶融状态的锡液，同时让一捆铜线拉线进入该锡炉内，让该铜线附着该锡液，并且该铜线朝垂直上方拉线，并穿线经过一成型模具，通过该成型模具去除多余的锡液，在去除多余的锡液之后随即进入一冷却管路，该冷却管路与一冷却水槽连通，冷却水槽提供源源不绝的冷却水，以快速降低铜线的温度，以避免锡液因重力的影响而滴落或变形。此种已知镀锡装置为垂直方向设置，受到重力与铜线移动的惯性力的加成作用影响，该铜线附着该锡液的量相当的有限，换句话说，该铜线可以镀上锡的厚度相当的有限， 一般只能达到10微米 15微米之间。又为了减少惯性力的影响，铜线移动的速度受到了限制，因此其生产速度慢，难以满足产能的需求。此外，当冷却管路的冷却效果不足或损坏时，该铜线上附着的锡液也会有滴落的可能，而锡液由高空滴落进入该锡炉或冷却水槽时， 会产生锡渣飞溅而导致危险。
发明内容
因此，本发明的主要目的在于揭露一水平设置的镀锡装置，以安全、快速地在一铜线上镀锡，并可满足形成厚的锡镀层的需求。本发明为镀锡装置，其包括一浸锡盒、一第一模具、一第二模具、一第一加热模块与一第二加热模块，其中该浸锡盒具有一容置空间，且该容置空间的两侧具有一第一穿孔与一第二穿孔，而该第一模具装设于该容置空间内并具有一成型孔，且该成型孔对准该第二穿孔并位于该第二穿孔的一侧，另外该第二模具具有一定型孔，该定型孔对准该第二穿孔并位于第二穿孔的另一侧，此外该第一加热模块设于该第一模具的下方，而该第二加热模块设于该第二模具的下方。据此，本发明可于该容置空间内装填锡液，并使铜线水平拉线地进入该容置空间而被该锡液所淹盖，以便让该铜线附着该锡液，同时通过该第一加热模块的加热维持流动性以利用该成型孔去除多余的锡液，再通过该第二加热模块的加热维持可塑性而通过该定型孔加以定型成所需尺寸，即可以完成该铜线的镀锡作业，据此本发明的优点在于其形成一水平配置的镀锡装置，其没有锡液滴落的危险，且容易形成厚的锡镀层，并可快速形成锡镀层，满足使用上的需求。
图1为本发明的平面配置图。
图2为本发明的浸锡盒的俯视结构图。图3为本发明的成形模具的装设图。图4为本发明的浸锡盒浸入锡炉的结构图。图5为本发明的冷却管的结构图。图6为本发明的使用示意图。
具体实施例方式现列举较佳实施例并配合图式说明如下参照图1所示，其为本发明的实施例之一，该镀锡装置包括一浸锡盒10、一第一模具20、一第二模具30、一第一加热模块40、一第二加热模块50与多个冷却管路60。再参照图2与图3所示，其中该浸锡盒10具有一容置空间11，且该容置空间11的两侧具有一第一穿孔12与一第二穿孔13，并且该第一穿孔12上设有一止漏环14，而该第一模具20装设于该容置空间11内，并具有一成型孔21，且该成型孔21对准该第二穿孔13 并位于该第二穿孔13的一侧，另外该第二模具30具有一定型孔31，该定型孔31对准第二穿孔13并位于第二穿孔13的另一侧，此外，该第二穿孔13的两侧可各设有一定位座80，这两个定位座80均具有一滑槽81，该第一模具20与该第二模具30分别设于这两个滑槽81 内，并分别通过螺锁于该定位座80的一挡板82而夹制固定。此外该容置空间11在靠近该第二穿孔13之处形成一狭长的长槽111，该第一加热模块40设于该长槽111的底部并伸入该第一模具20的下方，而该第二加热模块50设于该第二模具30的下方。并且本发明还可具有一第一测温模块41与一第二测温模块51，该第一测温模块41邻近该第一加热模块40设置，该第二测温模块51邻近该第二加热模块50设置。参照图4所示，本发明的浸锡盒10可以两两为一组的置入一锡炉90内，并且该容置空间11连通有一侧腔室15，该侧腔室15设有一开口 151与一液体导流装置16，该开口 151与该锡炉90连通，并且该液体导流装置16的导流方向为由该开口 151朝向该容置空间11，该液体导流装置16可以为螺桨，此外，该液体导流装置16可连接一驱动杆70，该驱动杆70受一马达71的驱动而转动。参照图5所示，本发明的该冷却管路60具有一位于内层的冷却通道61与一位于外层的冷却水通道62，该冷却通道61对准该定型孔31，而该冷却水通道62具有一入口 621 与一出口 622。且该冷却管路60的数量可为多个，且多个冷却管路60的多个冷却通道61 彼此对准串接。参照图6所示，本发明可用于一铜线91的镀锡作业，在该容置空间11内装填锡液 92，该锡液92可通过该液体导流装置16由该锡炉90中导流至该容置空间11内，并让该铜线91水平拉线地由该第一穿孔12经该止漏环14的止漏，进入该容置空间11而被该锡液 92所淹盖，以便让该铜线91附着该锡液92，同时通过该第一加热模块40的加热与第一测温模块41的测温来控制温度以维持流动性，再让该铜线91穿过该成型孔21去除多余的锡液92，再通过该第二加热模块50与第二测温模块51的加热与测温来控温，维持可塑性并让该铜线91穿过该定型孔31加以定型成所需尺寸，接着让铜线91进入冷却管路60，该冷却管路60由该入口 621与该出口 622循环导入与排出一冷却水63，而快速降低铜线91的温
如上所述，即可完成该铜线91的镀锡作业，据此形成一水平配置的镀锡装置，由于铜线91为水平拉线，因此没有锡液92高空滴落的危险，且重力与铜线91移动的影响不会产生加成效应而可容易形成厚的锡镀层，并且铜线91的移动速度可加快，而增加产能， 其可满足使用上的需求。
权利要求
1.一种镀锡装置，其特征在于，其包括一浸锡盒(10)，所述浸锡盒(10)具有一容置空间(11)，且所述容置空间(11)的两侧具有一第一穿孔(12)与一第二穿孔(13)；一第一模具(20)，所述第一模具00)装设于所述容置空间(11)内并具有一成型孔 (21)，且所述成型孔对准所述第二穿孔(1 并位于所述第二穿孔(1 的一侧；一第二模具(30)，所述第二模具(30)具有一定型孔(31)，所述定型孔(31)对准所述第二穿孔(13)并位于所述第二穿孔(13)的另一侧；一第一加热模块(40)，所述第一加热模块00)设于所述第一模具00)的下方； 一第二加热模块(50)，所述第二加热模块(50)设于所述第二模具(30)的下方。
2.根据权利要求1所述的镀锡装置，其特征在于，所述镀锡装置还包括一冷却管路 (60)，所述冷却管路(60)具有一位于内层的冷却通道(61)与一位于外层的冷却水通道(62)，所述冷却通道(61)对准所述定型孔(31)，而所述冷却水通道(6 具有导入一冷却水(63)的一入口(621)与排出冷却水(63)的一出口(622)。
3.根据权利要求2所述的镀锡装置，其特征在于，所述镀锡装置具有多个所述冷却管路(60)，且所述多个冷却管路(60)的多个冷却通道(61)彼此对准串接。
4.根据权利要求1所述的镀锡装置，其特征在于，所述第一穿孔(1 上设有一止漏环(14)。
5.根据权利要求1所述的镀锡装置，其特征在于，所述镀锡装置还具有一第一测温模块Gl)与一第二测温模块(51)，所述第一测温模块Gl)邻近所述第一加热模块GO)设置，所述第二测温模块(51)邻近所述第二加热模块(50)设置。
6.根据权利要求1所述的镀锡装置，其特征在于，所述容置空间(11)连通有一侧腔室(15)，所述侧腔室(1 设有一开口(151)与一液体导流装置(16)，并且所述液体导流装置(16)的导流方向为由所述开口(151)朝向所述容置空间(11)。
7.根据权利要求6所述的镀锡装置，其特征在于，所述液体导流装置(16)为螺桨。
8.根据权利要求7所述的镀锡装置，其特征在于，所述液体导流装置(16)连接一驱动杆(70)，所述驱动杆(70)受一马达(71)的驱动而转动。
9.根据权利要求1所述的镀锡装置，其特征在于，所述第二穿孔(1 的两侧各设有一定位座(80)，两个所述定位座(80)均具有一滑槽(81)，所述第一模具00)与所述第二模具(30)分别设于两个所述滑槽(81)内，并分别通过螺锁于所述定位座(80)的一挡板(82) 而夹制固定。
10.根据权利要求1所述的镀锡装置，其特征在于，所述容置空间(11)在靠近所述第二穿孔(1 之处形成一狭长的长槽(111)，且所述第一加热模块GO)设于所述长槽(111) 的底部并伸入所述第一模具00)的下方。
全文摘要
本发明涉及一种镀锡装置，其可用于一铜线的镀锡作业，该镀锡装置包括一浸锡盒、一第一模具、一第二模具、一第一加热模块与一第二加热模块，其中，在该浸锡盒的容置空间内装填有锡液，并使得该铜线水平拉线地进入该容置空间，以便被该锡液所淹盖，而让该铜线附着该锡液，再通过该第一加热模块的加热维持流动性以利用该第一模具的成型孔去除多余的锡液，再通过该第二加热模块的加热维持可塑性而通过该第二模具的定型孔加以定型成所需尺寸，以完成该铜线的镀锡作业，由此形成一水平配置的镀锡装置，其相对于已知垂直配置的镀锡装置，没有锡液滴落的危险，且容易形成厚的锡镀层，并可快速形成锡镀层，满足使用上的需求。
文档编号C23C2/38GK102383083SQ20101026866
公开日2012年3月21日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者沈元文 申请人:温诚工业股份有限公司