专利名称：下芯装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造领域，特别涉及一种自动化造型线上使用的下芯装置。
背景技术：
在现代化的铸造生产过程中，为了提高铸造的效率，满足现代化生产的要求，目前在铸造时大多采用自动化造型线进行生产，在自动化造型线在生产过程中，经常需要进行落泥芯操作，目前进行落泥芯操作主要是采用手工方式进行，采用手工方式进行落泥芯的速度较慢，生产效率较低，而且采用手工落泥芯的方法工作量较大，每次落泥芯都需要大量的人工，特备是在泥芯体积较大的情况下，落泥芯非常的困难，现场施工的难度非常的大， 因此采用手工落泥芯的方式很难满足现代化生产的要求，为此必须设计一种专门的下芯装置来满足现代化生产的要求。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是通过一种结构简单，使用方便的下芯装置。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种下芯装置，其包括一机架，所述机架的顶部设有一驱动油缸，所述驱动油缸的下方设有一夹具连接支撑架，所述夹具连接支撑架的下表面上设有下芯机构。优选的，所述机架上设有导柱，所述导柱与所述夹具连接支撑架滑动连接。优选的，所述机架上设有方便砂箱平车移动的导轨，所述导轨位于所述下芯机构的下方。上述技术方案具有如下有益效果该下芯装置在使用时，将砂箱放置在砂箱平车上移至下芯机构的下方，然后由驱动油缸驱动夹具连接支撑架向下移动，进而使下芯机构靠近砂箱，完成对砂箱的落泥芯操作。该下芯装置结构简单，使用方便，可加快落泥芯的速度，提高生产效率，而且采用该下芯装置可实现落泥芯的自动化，无需人工操作，节省人力， 特别是对于体积较大的泥芯来说下芯更加的方便，能满足现代化生产的要求。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。如图1所示，该下芯装置包括一机架1，机架1的顶部设有一驱动油缸2，驱动油缸2的下方设有一夹具连接支撑架4，夹具连接支撑架4的下表面上设有下芯机构5。机架1 上设有导柱3，导柱3与夹具连接支撑架4滑动连接。在机架上还设有一可方便砂箱平车7 移动的导轨，导轨6位于下芯机构5的下方。该下芯装置在使用时，将砂箱放置在砂箱平车7上移至下芯机构5的下方，导轨6 可方便砂箱平车7的移动，当砂箱平车7上移至下芯机构5的正下方时，由驱动油缸2驱动夹具连接支撑架4向下移动，导柱3可起导向作用，夹具连接支撑架4向下移动使下芯机构 5靠近砂箱，完成对砂箱的落泥芯操作。该下芯装置结构简单，使用方便，可加快落泥芯的速度，提高生产效率，而且采用该下芯装置可实现落泥芯的自动化，无需人工操作，节省人力，特别是对于体积较大的泥芯来说下芯更加的方便，能满足现代化生产的要求。以上对本发明实施例所提供的一种下芯装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种下芯装置，其特征在于其包括一机架，所述机架的顶部设有一驱动油缸，所述驱动油缸的下方设有一夹具连接支撑架，所述夹具连接支撑架的下表面上设有下芯机构。
2.根据权利要求1所述的下芯装置，其特征在于所述机架上设有导柱，所述导柱与所述夹具连接支撑架滑动连接。
3.根据权利要求1所述的下芯装置，其特征在于所述机架上设有方便砂箱平车移动的导轨，所述导轨位于所述下芯机构的下方。
全文摘要
本发明公开了一种下芯装置，其包括一机架，所述机架的顶部设有一驱动油缸，所述驱动油缸的下方设有一夹具连接支撑架，所述夹具连接支撑架的下表面上设有下芯机构。该下芯装置在使用时，将砂箱放置在砂箱平车上移至下芯机构的下方，然后由驱动油缸驱动夹具连接支撑架向下移动，进而使下芯机构靠近砂箱，完成对砂箱的落泥芯操作。该下芯装置结构简单，使用方便，可加快落泥芯的速度，提高生产效率，而且采用该下芯装置可实现落泥芯的自动化，无需人工操作，节省人力，特别是对于体积较大的泥芯来说下芯更加的方便，能满足现代化生产的要求。
文档编号B22C9/10GK102151791SQ20101054473
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者王玉南 申请人:苏州苏铸成套装备制造有限公司