专利名称：顶芯装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造领域，特别涉及一种自动化造型线上使用的顶芯装置。
背景技术：
在现代化的铸造生产过程中，为了提高铸造的效率，满足现代化生产的要求，铸造过程中所使用的型芯大多使用热芯盒射芯机制造，射芯机广泛应用于铸造机械业中，用热芯盒射芯机制造的型芯具有尺寸精确，表面光洁等优点，因此在很多铸造企业被得到非常广泛的应用。在铸造生产中，在热芯盒射芯机的制芯过程中，很多的芯盒制作完成后需要将砂芯从上芯盒中顶出来，目前从上芯盒顶出砂芯的操作主要是采用手工方式进行，采用手工方式顶砂芯的速度较慢，生产效率较低，采用手工顶砂芯的方法工作量较大，每次都需要大量的人工。而且采用人工方式顶砂芯很容易使砂芯断裂，造成报废，影响工作效率和产出成品。因此采用手工顶砂芯的方式很难满足现代化生产的要求，为此必须设计一种专门的顶芯装置来满足现代化生产的要求。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是通过一种结构简单，使用方便的顶芯装置。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种顶芯装置，其包括一机架，所述机架的底部设有一顶芯油缸，所述顶芯油缸的上方设有一工作台，所述工作台与所述顶芯油缸的活塞杆连接。优选的，所述机架的顶部还设有一提升油缸，所述提升油缸与所述工作台连接。优选的，所述机架上还设有导柱，所述工作台与所述导柱滑动连接。上述技术方案具有如下有益效果该顶芯装置在使用时，通过顶芯油缸驱动工作台向上移动，使工作台顶靠在芯盒的砂芯上将砂芯顶出，使用非常的方便，工作台上方还设有一提升油缸，通过提升油缸可增加工作台的顶芯能力，便于体积较大的砂芯向外顶出。该顶芯装置结构简单，使用方便，可加快砂芯顶出的速度，提高生产效率，而且采用该顶芯装置可实现砂芯从芯盒中顶出的自动化，无需人工操作，节省人力，特别是对于体积较大的砂芯来说顶芯更加的方便，能满足现代化生产的要求。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。如图1所示，该顶芯装置包括一机架1，机架1的底部设有一顶芯油缸2，顶芯油缸 2的上方设有一工作台3，工作台3与顶芯油缸2的活塞杆连接。机架1的顶部还设有一提升油缸4，提升油缸4的活塞杆也与工作台3连接。在机架1上还设有导柱5，工作台3与导柱5滑动连接。该顶芯装置在使用时，通过顶芯油缸2驱动工作台3向上移动，使工作台顶靠在芯盒的砂芯上将砂芯顶出，使用非常的方便，工作台3上方还设有一提升油缸4，通过提升油缸4可增加工作台的顶芯能力，便于体积较大的砂芯向外顶出。导柱5可对工作台3的上下移动起到很好的导向作用。该顶芯装置结构简单，使用方便，可加快砂芯顶出的速度，提高生产效率，而且采用该顶芯装置可实现砂芯从芯盒中顶出的自动化，无需人工操作，节省人力，特别是对于体积较大的砂芯来说顶芯更加的方便，能满足现代化生产的要求。以上对本发明实施例所提供的一种顶芯装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种顶芯装置，其特征在于其包括一机架，所述机架的底部设有一顶芯油缸，所述顶芯油缸的上方设有一工作台，所述工作台与所述顶芯油缸的活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的顶芯装置，其特征在于所述机架的顶部还设有一提升油缸， 所述提升油缸与所述工作台连接。
3.根据权利要求1所述的顶芯装置，其特征在于所述机架上还设有导柱，所述工作台与所述导柱滑动连接。
全文摘要
本发明公开了一种顶芯装置，其包括一机架，所述机架的底部设有一顶芯油缸，所述顶芯油缸的上方设有一工作台，所述工作台与所述顶芯油缸的活塞杆连接。该顶芯装置在使用时，通过顶芯油缸驱动工作台向上移动，使工作台顶靠在芯盒的砂芯上将砂芯顶出，使用非常的方便，工作台上方还设有一提升油缸，通过提升油缸可增加工作台的顶芯能力，便于体积较大的砂芯向外顶出。该顶芯装置结构简单，使用方便，可加快砂芯顶出的速度，提高生产效率，而且采用该顶芯装置可实现砂芯从芯盒中顶出的自动化，无需人工操作，节省人力，特别是对于体积较大的砂芯来说顶芯更加的方便，能满足现代化生产的要求。
文档编号B22C17/02GK102151802SQ201010544740
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者王玉南 申请人:苏州苏铸成套装备制造有限公司