专利名称：连铸用整体塞棒棒头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造用设备技术领域，特别涉及一种连铸用整体塞棒棒头。
背景技术：
整体塞棒一律采用等静压成型，其形状和尺寸取决于中间包的容量，钢水面的高 度和中间包水口的喇叭形状和孔径的大小而定。其塞棒头有带空心的，带吹氩孔或带透气 塞的整体塞棒。目前，国内整体塞棒的材质主要为铝碳质，使用量较大，在某些钢厂使用断 棒率较高，尤其是在连铸生产过程中，整体塞棒头部受侵蚀、冲刷严重，特别是浇铸某些特 钢，如经Ca、Si处理的钢种或P、S合金化的高速切削钢，塞棒头部侵蚀过快，棒头断裂造成 整体塞棒无法控制钢流速度而报废，影响到了钢厂的正常生产和产量。常见的棒身和棒头 的连接部位一般是截面状的，为了提高两者的结合稳定，有些厂家在两者的结合面上设置 锯齿状花纹，以增强两者的连续牢固性，但是在实践中仍然不能达到预期的效果。
实用新型内容本实用新型提供一种不断裂、不掉头、结构稳定、寿命长的连铸用整体塞棒棒头。一种连铸用整体塞棒棒头，包括棒身和棒头，所述棒身与棒头的接触面上设置与 棒身同轴的凹圆台，所述棒头上设置与棒身上的凹圆台相配合的凸圆台。所述棒身上的凹圆台顶部与棒头上的凸圆台肩部之间设置两层过渡料。由于本实用新型在棒身和棒头的接触面上设置能够相互配合的凹圆台和凸圆台 结构，大大地增强了两者结合的紧密性和牢固性，也进一步提高其作业的可靠性，另外在凹 圆台顶部与棒头上的凸圆台肩部之间设置两层过渡料，通过二次过渡，不仅改变了过去存 在的热膨胀不均勻导致棒头炸裂。同时极大缓解了棒头受热后膨胀速度和空间，克服了棒 头与“母体”的分离以及炸裂现象，提高了棒头的抗冲刷性能，确保了钢铁企业生产的安全、 有效使用，使钢厂的生产得到了顺利进行。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，一种连铸用整体塞棒棒头，包括棒身1和棒头2，所述棒身1与棒头2 的接触面上设置与棒身1同轴的凹圆台5，所述棒头2上设置与棒身1上的凹圆台5相配合 的凸圆台6。如图2所示，一种连铸用整体塞棒棒头，包括棒身1和棒头2，所述棒身1与棒头2 的接触面上设置与棒身1同轴的凹圆台5，所述棒头2上设置与棒身1上的凹圆台5相配合
3的凸圆台6。所述棒身1上的凹圆台5顶部与棒头2上的凸圆台6肩部之间设置过渡料3。 由于本实用新型在棒身和棒头的接触面上设置能够相互配合的凹圆台和凸圆台 结构，大大地增强了两者结合的紧密性和牢固性，也进一步提高其作业的可靠性，另外在凹 圆台顶部与棒头上的凸圆台肩部之间设置两层过渡料，通过二次过渡，不仅改变了过去存 在的热膨胀不均勻导致棒头炸裂。同时极大缓解了棒头受热后膨胀速度和空间，克服了棒 头与“母体”的分离以及炸裂现象，提高了棒头的抗冲刷性能，确保了钢铁企业生产的安全、 有效使用，使钢厂的生产得到了顺利进行。
权利要求一种连铸用整体塞棒棒头，包括棒身和棒头，其特征在于所述棒身与棒头的接触面上设置与棒身同轴的凹圆台，所述棒头上设置与棒身上的凹圆台相配合的凸圆台。
2.如权利要求1所述的连铸用整体塞棒棒头，其特征在于所述棒身上的凹圆台顶部 与棒头上的凸圆台肩部之间设置两层过渡料。
专利摘要本实用新型公开了一种连铸用整体塞棒棒头，包括棒身和棒头，所述棒身与棒头的接触面上设置与棒身同轴的凹圆台，所述棒头上设置与棒身上的凹圆台相配合的凸圆台。由于本实用新型在棒身和棒头的接触面上设置能够相互配合的凹圆台和凸圆台结构，大大地增强了两者结合的紧密性和牢固性，也进一步提高其作业的可靠性，另外在凹圆台顶部与棒头上的凸圆台肩部之间设置两层过渡料，同时极大缓解了棒头受热后膨胀速度和空间，克服了棒头与“母体”的分离以及炸裂现象，提高了棒头的抗冲刷性能，确保了钢铁企业生产的安全、有效使用，使钢厂的生产得到了顺利进行。
文档编号B22D41/18GK201613339SQ201020041059
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者李书成, 杨天亮, 王英杰, 葛建利, 贾志明 申请人:河南省西保冶材集团有限公司