专利名称：炼钢用加料溜槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼钢辅助设备，具体属于炼钢用加料溜槽。
背景技术：
炼钢系统的烟罩加料溜槽是炼钢转炉汽化冷却系统烟罩中的一个附件，它是一个独立的低压强制循环系统，由于加料系统的料质对加料溜槽磨损很大，所以不但需要加料 溜槽具有循环冷却的功能，其内表面还必须堆焊耐磨合金。加料溜槽的结构很紧凑，即换热管都是密排成环形结构，管与管之间的间隙只有1 毫米，使加料溜槽的套管间距太小，密封焊缝质量始终不能完全得到保证；在制作过程中， 其局部密封焊缝漏水成为常见现象。由于其结构的特殊性，在出现漏水的情况下，很难找出漏点，且不容易返修。所以， 一个加料溜槽在制作过程中，要经过反复多次的打压、返修，甚至在漏点无法确定的情况下 对加料溜槽外壁进行全部密封焊接才能解决问题。另外，经过多次返修后，对用户的使用寿 命也会造成影响。这不但影响了生产效率，也为产品在使用过程中埋下了质量隐患，降低了 产品使用周期。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种密封性能好、检修及维护方便、设 备使用寿命长的炼钢用加料溜槽。实现上述目的的技术措施炼钢用加料溜槽，主要由法兰盘、密封板、连接于法兰盘与密封板之间的内圈板及 外圈板、与外圈板连接的进水管出水管、安装在内圈板及外圈板换热管及隔板、换热管下端 的套管组成，其套管为凸形，并将其凸头插入密封板内；内圈板为整体状。其在于密封板的下端面与凸形套管的台阶之间设有10 12毫米的施焊间隙。本实用新型与现有技术相比，其特点解决了加料溜槽制作过程中的漏水及连接 困难的问题，提高了产品的制作效率和质量，减少了焊接应力，结构简单，制作成本得到降 低。
图1为炼钢用加料溜槽的结构示意图具体实施方式
以下结合附图进行详细描述炼钢用加料溜槽，由法兰盘1、密封板2、连接于法兰盘1与密封板2之间的内圈板 3及外圈板4、与外圈板4连接的进水管5及出水管6、安装在内圈板3及外圈板4换热管7 及隔板8、换热管7下端的套管9组成，其将套管9加工为凸形，并将其凸头插入密封板2内再进行焊接而成。为了保证焊接质量及容易施焊，在将凸形套管9的凸头插入密封板2内后，要使密封板2的下端面与凸形套管9的台阶10之间有10毫米/12毫米的施焊间隙11。 为保证该溜槽的密封性能，将内圈板3设计为整体状。
权利要求炼钢用加料溜槽，主要由法兰盘(1)、密封板(2)、连接于法兰盘(1)与密封板(2)之间的内圈板(3)及外圈板(4)、与外圈板(4)连接的进水管(5)出水管(6)、安装在内圈板(3)及外圈板(4)换热管(7)及隔板(8)、换热管(7)下端的套管(9)组成，其特征在于套管(9)为凸形，并将其凸头插入密封板(2)内；内圈板(3)为整体状。
2.如权利要求1所述的炼钢用加料溜槽，其特征在于密封板(2)的下端面与凸形套 管(9)的台阶(10)之间设有10 12毫米的施焊间隙(11)。
专利摘要本实用新型涉及炼钢用加料溜槽。其解决目前存在的局部密封焊缝漏水，且很难找出漏点，也不容易返修等不足。措施炼钢用加料溜槽，主要由法兰盘1、密封板2、连接于法兰盘1与密封板2之间的内圈板3及外圈板4、与外圈板4连接的进水管5及出水管6、换热管7及隔板8、换热管7下端的套管9组成。其在于套管9为凸形，并将其凸头插入密封板2内；内圈板3为整体状。本实用新型解决了加料溜槽制作过程中的漏水及连接困难的问题，提高了产品的制作效率和质量，减少了焊接应力，结构简单，制作成本得到降低。
文档编号C21C5/46GK201574166SQ20102003933
公开日2010年9月8日 申请日期2010年1月5日 优先权日2010年1月5日
发明者吴佑明, 官春国, 文守冰, 陈锦, 黄伟 申请人:武汉钢铁(集团)公司