专利名称：转炉雾化压渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转炉炼钢用压渣装置。
背景技术：
转炉在吹炼结束后，由于炉渣泡沫化严重不能直接出钢，所以需要对钢水进行压 渣。目前，一般都是采用往炉内加入一定量的泡沫渣抑制剂来起到压渣的作用，但是这样增 加了生产成本。但是如果不使用泡沫渣抑制剂，则需要倒炉出钢即先将炉口慢慢地摇到渣 面，倒掉一部分终点渣，再摇到钢面方能出钢。这种方法造成1、转炉冶炼周期增加3 5 分钟；2、由于来回倒炉，热量损失加大，出钢温度需提高10 20°C ；3、提温、倒渣导致铁损 的增加；4、加重了高温钢水对炉衬的侵蚀；5、倒完渣后渣量减少，影响到溅渣护炉的效果。
发明内容本实用新型所要解决的问题是提供一种雾化压渣装置，使转炉吹炼结束后可不倒 炉直接出钢，从而缩短冶炼周期，减小热量损失，降低铁损，减轻高温钢水对炉衬的侵蚀，提 高溅渣护炉效果。本实用新型的转炉雾化压渣装置，它由开有喷孔的喷头1和连接管2组成，两者焊 接成一个整体；喷头1为台体，其内部是一空腔。在转炉吹炼结束时，连接管2后部连接水管，喷头1将雾化水直接喷向炉口进行快 速压渣，从而实现钢水的不倒炉直接出钢。使用本实用新型的装置，可以将转炉冶炼周期可 控制在32分钟以内，相应缩短转炉冶炼周期3 5分钟，减小来回倒炉的热量损失，降低吹 炼和倒渣铁损，减轻高温钢水对炉衬的侵蚀，提高了溅渣护炉效果。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的介绍。
图1是本实用新型转炉雾化压渣装置的主视图；图2是本实用新型转炉雾化压渣装置的左视图；图3是本实用新型转炉雾化压渣装置的俯视图。
具体实施方式
从
图1、2和3可知，本实用新型转炉雾化压渣装置，它由开有喷孔的喷头1和连接 管2组成，两者焊接成一个整体；喷头1为台体，其内部是一空腔。作为本实用新型的一种优选方式，喷头1台体的截面形状可以是长方形、正方形、 圆形或椭圆中的任意一种。作为本实用新型的一种优选方式，连接管2可以是直管或是弯管。本实用新型转炉雾化压渣装置，对喷孔数量和喷孔的直径有一定要求。若喷孔数 量多、孔径大，则形成不了雾化效果，使用时易发生“放泡”等安全事故；如果喷孔数量少、孔径小，则雾化效果不好，从而起不到良好的压渣效果。所以，为了达到最好的压渣效果，作为 本实用新型的一种优选方式，喷头1上的喷孔数量为8-10个，喷孔直径D = Φ l-3mm。为了使喷出的雾化水更均勻，作为本实用新型的一种优选方式，连接管2与喷头1 相连接部分的轴线与喷头1台体的中心线相重合。转炉吹炼结束，在炉渣泡沫化严重，无法倒炉和造成炉口易下渣情况时，本实用新 型的转炉雾化压渣装置的连接管后部连接水管，喷头将雾化水直接喷向炉口进行快速压 渣，从而实现钢水的不倒炉直接出钢。在使用本实用新型的装置时为了保证喷射出来的水呈雾化状态，水压最好为 15 16kg。在喷水时，人站在炉口侧面5m以外，每次喷水时间不超过10秒。
权利要求一种转炉雾化压渣装置，其特征是它由开有喷孔的喷头(1)和连接管(2)组成，两者焊接成一个整体；喷头(1)为台体，其内部是一空腔。
2.根据权利要求1所述的一种转炉雾化压渣装置，其特征是所述喷头(1)台体的截 面形状可以是长方形、正方形、圆形或椭圆中的任意一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种转炉雾化压渣装置，其特征是所述喷头(1)上的 喷孔数量为8-10个，喷孔直径D = Φ 1-3_。
4.根据权利要求1所述的一种转炉雾化压渣装置，其特征是所述连接管(2)可以是 直管或是弯管。
5.根据权利要求1或4所述的一种转炉雾化压渣装置，其特征是所述连接管(2)与 喷头(1)相连接部分的轴线与喷头(1)台体的中心线相重合。
专利摘要本实用新型公开了一种转炉雾化压渣装置，是由开有喷孔的喷头(1)和弯头(2)组成，两者焊接成一个整体；喷头(1)为台体，其内部是一空腔。喷头(1)台体的截面形状可以是长方形、正方形、圆形或椭圆中的任意一种。转炉吹炼结束时，连接管后部连接水管，喷头1将雾化水直接喷向炉口进行快速压渣，从而实现钢水的不倒炉直接出钢。使用本实用新型的装置，可以将转炉冶炼周期可控制在32分钟以内，相应缩短转炉冶炼周期3～5分钟，减小来回倒炉的热量损失，降低吹炼和倒渣铁损，减轻高温钢水对炉衬的侵蚀，提高了溅渣护炉效果。
文档编号C21C5/46GK201665689SQ20102006251
公开日2010年12月8日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者吴明 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司