专利名称：一种平板铸件的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造领域，具体来说是涉及一种平板铸件的模具。
背景技术：
平板铸件一般都是承受高压的铸件，现有的技术一般采用立式浇铸，或者采用顶 注式的翻转浇铸技术，这样的浇铸方式会使铸件产生很多的皮下皮孔，同时使铸件的中心 或者底部厚大处产生缩松，而导致铸件的在压力环境下渗漏。
发明内容本实用新型的目的是为了解决平板类铸件的大平面气孔问题和中心或者底部厚 大部位缩松问题，提供一种新型的模具。实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种平板铸件的模具，包括模具型腔、模 具上设置的冒口。在模具型腔的侧面设置横浇道，横浇道与模具型腔之间通过内浇道连通。优选方案为，冒口设置在模具型腔的顶部。优选方案为，在模具型腔的两侧均设置横浇道和内浇道。本实用新型和已有的技术相比具有以下优点⑴本实用新型很好地解决了平板 类铸件的由于铝液过集中而造成的排气不畅和铸件温度场不平衡的问题，有效减少铸件的 皮下气孔，易于厚大部位补缩，提高铸件的品质。(2)结构简单，容易实现。
图1是模具在翻转前位置时，各部件位置关系的俯视图；图2是图1所示模具沿A-A线的剖面图；图3是模具在翻转后位置时，各部件位置关系的后视图；图中，1、模具型腔；2、冒Π ；3、横浇道；4、内浇道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行具体描述。如图1所示，模具包括模具型腔1、模具上设置的冒口 2。在模具型腔1的侧面设 置横浇道3，横浇道3与模具型腔之间通过内浇道4连通。优选方案为，冒口设置在模具型腔的顶部。优选方案为，在模具型腔1的两侧均设置横浇道3和内浇道4。本实用新型的使用方法如下浇铸前，模具水平放置，即按照图1所示的位置放 置，厚大部位处设置冒口 2。浇注时，模具整体逐渐翻转，直至如图3所示的直立位置。在此 过程中，铝液从横浇道3流入，通过内浇道4，从型腔底部进入型腔，并逐渐升高充满型腔。 模具翻转至图3所示的位置时，横浇道3起侧冒口的作用，可以在冒口和侧冒口补缩。这样的浇铸方式利于铝液的排气，同时铝液从两侧进铝，解决了铝液从顶部进铝的过热问题，形成由高到低的温度场，利于铸件的顺序凝固。 上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术 人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种平板铸件的模具，包括模具型腔(1)、模具上设置的冒口(2)，其特征在于，模具型腔(1)的侧面设置横浇道(3)，横浇道(3)与模具型腔(1)之间通过内浇道(4)连通。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，冒口(2)设置在模具型腔(1)顶部。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，在模具型腔(1)的两侧均设置横浇道(3) 和内浇道(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种平板铸件的模具，包括模具型腔、模具上设置的冒口。在模具型腔的侧面设置横浇道，横浇道与模具型腔之间通过内浇道连通。本实用新型很好地解决了平板类铸件的由于铝液过集中而造成的排气不畅和铸件温度场不平衡的问题，有效减少铸件的皮下气孔，易于厚大部位补缩，提高铸件的品质。
文档编号B22C9/08GK201702320SQ20102016351
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者刘敏, 段辉 申请人:亚新科铸造(北京)有限公司