专利名称：一种模具砂芯局部冷却结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造领域，具体来说是涉及一种模具砂芯局部冷却结构。
背景技术：
在重力浇注件有砂芯的部位，由于砂芯的热传递速度没有模具钢的热传递速度 快，所以会出现砂芯局部温度过高，热结部位易产生缩孔的情况，并因此产生铸造缺陷。目 前的工艺一般采用改变浇道，或在砂芯涂激冷涂料的方法，虽然可以改善砂芯局部过热的 情况，但不能达到理想的效果。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述砂芯局部温度过高易产生缩孔的问题，提供一 种砂芯局部冷却结构。实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种模具的砂芯冷却结构，其特征在于， 在模具的砂芯上固定连接一吸气管，吸气管的另一端连接三通，三通的另外两个端口分别 连接吹气管和出气管，吹气管在三通内部延伸为内吹气管，在三通内内吹气管的管口越过 吸气管的管口，吹气管的另一端连接吹气装置。吸气管可以固定在砂芯的芯头部位。吹气管和出气管可以固定在模具上。吹气装置可以是空气压缩机。本实用新型具有以下优点(1)冷却效果明显。在采取本实用新型技术方案以前， 发明人曾尝试使用传统的改变浇道、在砂芯涂激冷涂料的方法，均不能根除热结部位的缩 孔缺陷。采用本实用新型技术方案后，效果非常理想，砂芯温度明显下降，铸件质量明显提 高。(2)结构简单，成本低廉。本实用新型采用少量普通管件即可实现，吹气用的压缩空气， 在铸造厂房也是易得的，所以本实用新型技术方案很容易实现。
图1是采用本实用新型局部冷却结构的模具的正面结构图；图2是采用本实用新型局部冷却结构的模具的侧面结构图；图3是砂芯和本实用新型连接关系示意图；图4是吹气管结构图；图5是三通结构图；图6是出气管结构图；图7是吸气管、吹气管、三通、出气管连接关系示意图；图中，1、砂芯；2、吸气管；3、三通；4、吹气管；5、出气管；6、内吹气管；7、吹气装
置；8、模具。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行具体描述。如图1至图7所示，在砂芯1上，最好是在芯头部位，固定连接一吸气管2，吸气管 的另一端连接三通3，三通的另外两个端口分别连接吹气管4和出气管5，吹气管4在三通 内部延伸为内吹气管6，在三通内内吹气管6的管口越过吸气管2的管口，吹气管的另一端 连接吹气装置。向吹气管4中送入快速流动的气体，该气流流过三通内的内吹气管管口和 出气管管口后进入出气管，从出气管的另一端排出。气流在各管内快速流动过程中，在三通 内的内吹气管管口和出气管管口之间产生负压，此负压会携带吸气管2内的空气随着快速 气流一起进入出气管5后排出，由此可以使吸气管2内聚集的高温度气体排到模具外部，进 而实现砂芯1散热的目的。内吹气管管口越过吸气管管口，可以防止快速气流流向吸气管。吹气管和出气管可以固定在模具上。吹气装置可以是空气压缩机。上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术 人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种模具的砂芯冷却结构，其特征在于，在模具的砂芯(1)上固定连接一吸气管(2)，吸气管的另一端连接三通(3)，三通的另外两个端口分别连接吹气管(4)和出气管(5)，吹气管在三通内部延伸为内吹气管(6)，在三通内内吹气管的管口越过吸气管(2)的管口，吹气管的另一端连接吹气装置(7)。
2.根据权利要求1所述的模具砂芯的冷却结构，其特征在于，吸气管(2)固定在砂芯的 芯头部位。
3.根据权利要求1所述的模具砂芯的冷却结构，其特征在于，吹气管(4)和出气管(5) 固定在模具(8)上。
4.根据权利要求1所述的模具砂芯的冷却结构，其特征在于，所述吹气装置(7)为空气 压缩机。
专利摘要本实用新型公开了一种模具的砂芯冷却结构，在模具的砂芯上固定连接一吸气管，吸气管的另一端连接三通，三通的另外两个端口分别连接吹气管和出气管，吹气管在三通内部延伸为内吹气管，在三通内内吹气管的管口越过吸气管的管口，吹气管的另一端连接吹气装置。本实用新型冷却效果明显，结构简单，成本低廉。
文档编号B22C9/12GK201702328SQ201020163510
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者何永强, 陈友元 申请人:亚新科铸造(北京)有限公司