专利名称：用于机械搅拌法铁水预处理工艺的活动式下料溜槽的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铁水预处理机械领域，特别涉及一种机械搅拌法铁水预处理工艺 的脱硫剂添加设备。
背景技术：
机械搅拌法铁水预处理的主要工艺流程是铁水罐车先开至扒渣工位，进行第一次 测温取样和扒渣，然后到脱硫位，将脱硫剂加至铁水罐内，搅拌头下降至铁水液面以下进行 搅拌，形成漩涡，使脱硫剂与铁水充分反应，脱除铁水中的硫。处理完毕再进行第二次测温 取样和扒渣。添加脱硫剂是整个铁水预处理过程中的重要工序。在进行机械搅拌之前要将脱硫 剂快速添加至铁水罐内，而且要防止脱硫剂在添加过程中被除尘系统吸走，这就需要下料 设备的下料口与铁包口越近越好。机械搅拌之后，搅拌头提升，铁水罐需要有足够的空间行 走或倾翻，这就要求下料设备与铁水包之间有足够的空间。而目前针对此工艺的下料设备往往采用气体流化加料法，不但尘气量大，而且脱 硫剂容易被除尘风管吸走；同时由于无法灵活在提升和下降，无法满足工艺要求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种能根据铁水罐的行走 与倾翻空间灵活升降、用于机械搅拌法铁水预处理工艺的活动式下料溜槽。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案用于机械搅拌法铁水预处理工艺的活动式下料溜槽，主要包括支座、驱动装置、固 定溜管、活动溜槽、托辊箱、支承辊；驱动装置固定在支座上，包括原动机、传动机构以及传 动齿轮；固定溜管与两侧的托辊箱通过螺栓固定在支座上；其特征在于固定溜管上端与支座平面垂直，下端与支座平面呈一定角度斜置并穿过支座向下 延伸；活动溜槽与固定溜管下端平行并套装在该固定溜管的外部，活动溜槽的上端沿管体 方向还开设一个与固定溜管对应的槽口 ；支承辊通过支架焊接在支座所在的钢平台下，活 动溜槽下端托架在支承辊上；活动溜槽的外部下侧沿活动溜槽长度方向装设有销齿或齿条，销齿或齿条与传动 齿轮啮合；活动溜槽外部前后两侧还各设置一根分别贯通各侧托辊箱的导向轴，活动溜槽 可经驱动装置在销齿或齿条与传动齿轮的相互作用下沿导向轴升降滑动。按上述方案，传动机构的主动轴与原动机驱动轴相连并装设有驱动轮，从动轴一 端装设从动轮，所述传动齿轮装设在所述从动轴的中部，传动齿轮与活动溜槽圆心以及固 定溜管的圆心呈一直线。按上述方案，所述传动机构采用齿轮传动方式，驱动轮和从动轮均为齿轮。按上述方案，活动溜槽的外部下侧沿活动溜槽长度方向装设的销齿或齿条改设成 链条，传动齿轮改设为链轮，传动机构采用为链传动方式，驱动轮和从动轮均为链轮。此时，
3链传动的驱动轮与原动机的驱动轴相连，从动轮与链轮通过从动轴相连。按上述方案，托辊箱与支座间还设有调整垫片组。按上述方案，在固定溜管和活动溜槽之间、位于所述固定溜管的外部下端处设有 四个导向辊。按上述方案，固定溜管外部下端还设有一圈包覆固定溜管且位于活动溜槽内部的 钢刷。按上述方案，固定溜管还设有助吹管。按上述方案，活动溜槽两侧沿导向轴延伸方向设置有与各侧托辊箱相接触的弹
ο[0018]按上述方案，驱动装置的原动机为减速电机或者液压马达或气压马达。上述技术方案中，驱动装置的原动机为液压马达时，液压马达动力由液压站提供， 液压站与液压马达之间用高低压管线连接；驱动装置的原动机为气动马达时，气动马达动力来自压缩气体；活动溜槽套在固定溜管外使得固定溜管为内管，活动溜槽为外管，销齿或齿条/ 链条与齿轮或链轮啮合，在驱动装置的驱动下实现活动溜槽的升降；活动溜槽上端沿管体方向开设的与固定溜管对应的槽口，使得活动溜槽上下滑动 的时候不与固定溜管干涉；托辊箱与支座间设置的调整垫片组，可通过调整活动溜槽下侧销齿或齿条/链条 与传动齿轮或链轮的间隙，使二者达到最好的啮合状态，使溜槽升降更平稳；支承辊通过支架焊接在钢平台下，用于承受活动溜槽下部的重量和辅助导向；固定溜管外部下端设置的四个导向辊与托辊箱、支承辊一起为活动溜管的升降起 导向作用；固定溜管外部下端设有的钢刷，起密封作用，以防脱硫剂通过活动溜管上端外 泄；固定溜管设有助吹管用于助吹氮气，可根据工况要求调整下料速度；活动溜槽左右两侧沿导向轴延伸方向设置有与各侧托辊箱相接触的弹簧可用于 缓冲保护，防止活动溜槽急速下滑带来冲击。本实用新型的有益效果在于下料时活动溜槽下降，伸入铁包开始下料，下料结束时活动溜槽上升，为铁水罐的 行走与倾翻让出空间，极大的满足了工艺要求；同时，可以实现重力下料，该方法下料一股 不采用气体流化，所以尘气量小，可使脱硫站更清洁；另外下料时由于活动溜槽下端离铁包 口近，脱硫剂在添加过程中不容易被除尘系统吸走，提高了脱硫剂的利用率，因而将在铁水 预处理应用中取得较好的经济效益。
图1为本实用新型一个实施例的立体结构图；图2为图1的正视图；图3为图2的俯视图；图4为图2的A-A向视图；[0035]图5为图2的B-B向视图；图6为图2的C-C向视图。图中1-支座，2-驱动装置，3-调整垫片组，4-活动溜槽，5-弹簧，6-托辊箱，7-助 吹管，8-固定溜管，9-行程开关，10-传动齿轮，11-销齿，12-导向轴，13-导向辊，14-钢刷， 15-支承辊，16-轴，17-托辊，18-驱动轮，19-从动轮。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型的实施例进行说明，本实用新型并不局限于下述实施 例。用于机械搅拌法铁水预处理工艺的活动式下料溜槽，主要由支座1、驱动装置2、 固定溜管8、活动溜槽4、托辊箱6、支承辊15组成；驱动装置2固定在支座上，包括原动机、 传动机构以及传动齿轮10 ；固定溜管8与两侧的托辊箱6通过螺栓固定在支座1上。固定溜管8上端与支座1平面垂直，下端与支座1平面呈一定角度斜置并穿过支 座1向下延伸；上述的角度范围在本实施例中为30-60°之间，但是该角度并不局限于上述 角度范围，可以根据工艺的空间要求任意设置；活动溜槽4与固定溜管8的下端平行并套装 在该固定溜管8的下端外部，支承辊15通过支架焊接在支座1所在的钢平台下，活动溜槽 4的下端托架在支承辊15上；活动溜槽4上端沿管体方向还开设一个与固定溜管8对应的 槽口，使得活动溜槽4上下滑动的时候不与固定溜管8干涉。活动溜槽4的外部下侧沿活动溜槽4长度方向装设有销齿或齿条11，销齿或齿条 11与传动齿轮10相啮合；活动溜槽4外部前后两侧还各设置一根分别贯通各侧托辊箱6的 导向轴12，活动溜槽4可经驱动装置2在销齿或齿条11与传动齿轮10的相互作用下沿导 向轴12升降滑动。传动机构的主动轴与原动机驱动轴相连并装设有驱动轮18，从动轴16 —端装设 从动轮19，所述传动齿轮10装设在所述从动轴16的中部，传动齿轮10与活动溜槽4圆心 以及固定溜管8的圆心呈一直线。在本实施例中，从动轮19和驱动轮18均为齿轮，传动机 构为齿轮传动方式。也可以采用其他的传动方式，如传动机构设置为链传动机构，活动溜槽4的外部 底侧沿活动溜槽4长度方向装设的销齿或齿条11改设成链条，相应的，传动齿轮10改设为 链轮，此时，链传动的驱动轮与原动机的驱动轴相连，从动轮与链轮通过一根从动轴16相连。托辊箱6与支座1间还设有调整垫片组3。可通过调整活动溜槽下侧销齿或齿条 /链条与传动齿轮或链轮的间隙，使二者达到最好的啮合状态，使溜槽升降更平稳。在固定溜管8和活动溜槽4之间、位于所述固定溜管8的外部下端处设有四个导 向辊13，四个导向辊13与托辊箱6、支承辊15 —起为活动溜管4的升降起导向作用。。固定溜管8外部下端还设有一圈包覆固定溜管8且位于活动溜槽4内部的钢刷 14，起密封作用，以防脱硫剂通过活动溜槽4上端外泄。固定溜管6还设有助吹管7用于助吹氮气，可根据工况要求调整下料速度。。活动溜槽4左右两侧沿导向轴延伸方向设置有与各侧托辊箱6相接触的弹簧5可 用于缓冲保护，防止活动溜槽4急速下滑带来冲击。
5[0049]驱动装置2的原动机为减速电机或者液压马达或气压马达。原动机为液压马达 时，液压马达动力由液压站提供，液压站与液压马达之间用高低压管线连接。原动机为气动 马达时，气动马达动力来自压缩气体。活动溜槽4套在固定溜管8外使得固定溜管8为内管，活动溜槽4为外管，销齿或 齿条/链条11与齿轮或链轮10啮合，在驱动装置的驱动下实现活动溜槽的升降。支承辊15通过支架焊接在钢平台下，用于承受溜槽下部的重量和辅助导向。本实用新型的活动式下料溜槽，下料时活动溜槽4下降，伸入铁包开始下料。下料 结束时活动溜槽4上升，为铁水罐的行走与倾翻让出空间，极大的满足了工艺要求；同时， 可以实现重力下料，该方法下料一股不采用气体流化，所以尘气量小，可使脱硫站更清洁； 另外下料时由于活动溜槽下端离铁包口近，脱硫剂在添加过程中不容易被除尘系统吸走， 提高了脱硫剂的利用率。
权利要求1.一种用于机械搅拌法铁水预处理工艺的活动式下料溜槽，主要包括支座、驱动装置、 固定溜管、活动溜槽、托辊箱、支承辊；驱动装置固定在支座上，包括原动机、传动机构以及 传动齿轮；固定溜管与两侧的托辊箱通过螺栓固定在支座上；其特征在于固定溜管上端与支座平面垂直，其下端与支座平面呈一定角度斜置并穿过支座向下延 伸；活动溜槽与固定溜管下端平行并套装在该固定溜管的外部，活动溜槽上端沿管体方向 还开设一个与固定溜管对应的槽口 ；支承辊通过支架焊接在支座所在的钢平台下，活动溜 槽下端托架在支承辊上；活动溜槽的外部下侧沿活动溜槽长度方向装设有销齿或齿条，销齿或齿条与传动齿轮 啮合；活动溜槽外部前后两侧还各设置一根分别贯通各侧托辊箱的导向轴，活动溜槽可经 驱动装置在销齿或齿条与传动齿轮的相互作用下沿导向轴升降滑动。
2.根据权利要求1所述的用于机械搅拌法铁水预处理工艺的活动式下料溜槽，其特征 在于传动机构的主动轴与原动机驱动轴相连并装设有驱动轮，从动轴一端装设从动轮，所 述传动齿轮装设在所述从动轴的中部，传动齿轮与活动溜槽圆心以及固定溜管的圆心呈一 直线。
3.根据权利要求2所述的用于机械搅拌法铁水预处理工艺的活动式下料溜槽，其特征 在于所述传动机构采用齿轮传动方式，驱动轮和从动轮均为齿轮。
4.根据权利要求1-3之一所述的用于机械搅拌法铁水预处理工艺的活动式下料溜槽， 其特征在于活动溜槽的外部下侧沿活动溜槽长度方向装设的销齿或齿条改设成链条，传动 齿轮改设为链轮，传动机构采用为链传动方式，驱动轮和从动轮均为链轮。
5.根据权利要求4所述的用于机械搅拌法铁水预处理工艺的活动式下料溜槽，其特征 在于托辊箱与支座间还设有调整垫片组。
6.根据权利要求5所述的用于机械搅拌法铁水预处理工艺的活动式下料溜槽，其特征 在于在固定溜管和活动溜槽之间、位于所述固定溜管的外部下端处设有四个导向辊。
7.根据权利要求6所述的用于机械搅拌法铁水预处理工艺的活动式下料溜槽，其特征 在于固定溜管外部下端还设有一圈包覆固定溜管且位于活动溜槽内部的钢刷。
8.根据权利要求1-3和5-7之一所述的用于机械搅拌法铁水预处理工艺的活动式下料 溜槽，其特征在于固定溜管还设有助吹管。
9.根据权利要求8所述的用于机械搅拌法铁水预处理工艺的活动式下料溜槽，其特征 在于活动溜槽两侧沿导向轴延伸方向分别设置有与各侧托辊箱相接触的弹簧。
10.根据权利要求1-3、5-7和9之一所述的用于机械搅拌法铁水预处理工艺的活动式 下料溜槽，其特征在于驱动装置的原动机为减速电机或液压马达或气压马达。
专利摘要本实用新型涉及一种用于机械搅拌法铁水预处理工艺的活动式下料溜槽，包括支座、驱动装置、固定溜管、活动溜槽、托辊箱、支承辊；驱动装置固定在支座上，固定溜管与两侧的托辊箱固定在支座上；固定溜管上端与支座平面垂直，下端与支座平面呈一定角度斜置并穿过支座向下延伸；活动溜槽与固定溜管下端平行并套装在该固定溜管的外部；活动溜槽外部下侧沿活动溜槽长度方向装设有销齿或齿条；活动溜槽可经驱动装置在销齿或齿条与传动齿轮的作用下沿导向轴升降滑动。该活动式下料溜槽下料时活动溜槽伸入铁包开始下料，下料结束时活动溜槽上升，为铁水罐的行走与倾翻让出空间，极大满足工艺要求同时可使脱硫站更清洁并提高脱硫剂利用率。
文档编号C21C7/064GK201817513SQ201020505749
公开日2011年5月4日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者刘斌奇, 宋晓燕, 封伟华, 张愉, 张文, 成炳彦, 成良炎, 盛汉桥, 肖志鹏 申请人:中冶南方工程技术有限公司