专利名称：一种双层结构的钢带热处理余热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢带的热处理领域，具体涉及一种双层结构的钢带热处理余热回 收装置。
背景技术：
节能减排是我国经济发展的一项长远战略方针，钢带在热处理中要消耗大量的热 能，节能就显得更加重要。同时余热利用能够节约能源、改善劳动条件、降低生产成本、提高 企业的竞争力，这就会给企业带来很大经济效益。钢带的余热是指钢带在完成淬火回火后剩余的热量，一般钢带在热处理时经淬火 回火后，它的温度仍在400度以上，带有大量的余热，每吨钢带的余热大约有51KWh以上，占 到钢带加热总能量的三分之一以上。钢带回火后一般都让其自然冷却，把余热散发到空气 中，这不但造成大量能量浪费，而且还会恶化工厂的生产环境。以一年热处理20000吨钢带 的工厂为例，每年就要浪费102万KWh以上的电能。钢带的余热利用方式可以有多种，其最方便的是通过热传导把余热用来预热热处 理的钢带。根据热传导的理论，二个物体间要产生热传递，则它们间必须有温度差。二条质 量相等温度不同的相互接触的钢带，若它们是相对静止的，则高温的钢带最多只能把自己 一半的热量传给低温钢带；若他们是互相逆向运行的，则它们间处处有温度差，故只要二条 钢带足够长，高温的钢带就几乎可把自己的全部热量传给低温钢带。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种双层结构的钢带热处理余热回收 装置，能够最好地利用余热来预热钢带，减小钢带的加热能量，节约能源，降低生产成本。为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案一种双层结构的钢带热 处理余热回收装置，包括第一热处理线和第二热处理线，所述第一热处理线包括第一发卷 轮、第一收卷轮、设在第一发卷轮与第一收卷轮之间的第一钢带，所述第一发卷轮与第一收 卷轮之间依次设有与第一钢带对应的第一加热炉、第一淬火装置、第一回火炉；所述第二热 处理线包括第二发卷轮、第二收卷轮、设在第二发卷轮与第二收卷轮之间的第二钢带，所述 第二发卷轮与第二收卷轮之间依次设有与第二钢带对应的第二加热炉、第二淬火装置、第 二回火炉；所述第一钢带与第二钢带逆向运行，所述第一收卷轮与第一回火炉之间、所述第 二发卷轮与第二加热炉之间设有与第一钢带、第二钢带均对应的第一余热回收炉；所述第 一加热炉与第一发卷轮之间、所述第二回火炉与第二收卷轮之间设有与第一钢带、第二钢 带均对应的第二余热回收炉。作为优选，所述第一余热回收炉内位于第一钢带与第二钢带之间设有第一导热 带。通过第一导热带导热，结构简单，导热效果好。作为优选，所述第一导热带采用紫铜带或铝带或不锈钢带或膨胀石墨带。厚度为 0. 5mm到1mm，导热效果好。[0009]作为优选，所述第二余热回收炉内位于第一钢带与第二钢带之间设有第二导热 带。通过第二导热带导热，结构简单，导热效果好。作为优选，所述第二导热带采用紫铜带或铝带或不锈钢带或膨胀石墨带。厚度为 0. 5mm到1mm，导热效果好。有益效果本实用新型采用上述技术方案提供一种双层结构的钢带热处理余热回收装置，其 第一钢带和第二钢带相互逆向运行，这就能使热钢带与冷钢带间始终存有温度差，热钢带 就能源源不断地把热量传给冷钢带，使冷钢带得到预热，能使热处理的余热得到最大限度 的利用，从而能节约能源，降低生产成本。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种双层结构的钢带热处理余热回收装置，包括第一热处理线和第 二热处理线，所述第一热处理线包括第一发卷轮16、第一收卷轮3、设在第一发卷轮16与第 一收卷轮3之间的第一钢带1，所述第一发卷轮16与第一收卷轮3之间依次设有与第一钢 带1对应的第一加热炉12、第一淬火装置9、第一回火炉7 ；所述第二热处理线包括第二发 卷轮4、第二收卷轮17、设在第二发卷轮4与第二收卷轮17之间的第二钢带2，所述第二发 卷轮4与第二收卷轮17之间依次设有与第二钢带2对应的第二加热炉8、第二淬火装置10、 第二回火炉13 ；所述第一钢带1与第二钢带2逆向运行，所述第一收卷轮3与第一回火炉7 之间、所述第二发卷轮4与第二加热炉8之间设有与第一钢带1、第二钢带2均对应的第一 余热回收炉5 ；所述第一加热炉12与第一发卷轮16之间、所述第二回火炉13与第二收卷 轮17之间设有与第一钢带1、第二钢带2均对应的第二余热回收炉14。所述第一余热回收 炉5内位于第一钢带1与第二钢带2之间设有第一导热带6。所述第一导热带6采用紫铜 带或铝带或不锈钢带或膨胀石墨带，厚度为0. 5mm到1mm。所述第二余热回收炉14内位于 第一钢带1与第二钢带2之间设有第二导热带15。所述第二导热带15采用紫铜带或铝带 或不锈钢带或膨胀石墨带，厚度为0. 5mm到1mm。第一热处理线第一钢带1从第一发卷轮16发出，经过第二余热回收炉14吸收了 余热，温度上升到400度左右；经第一加热炉12加热，温度升为870度左右，第一钢带1组 织转变为奥氏体；经第一淬火装置9冷却，温度降为150度以下，第一钢带1组织转变为马 氏体；经第一回火炉7加热，温度升为400-450度，第一钢带1组织转变为回火索氏体；经第 一余热回收炉5把热量传给第二钢带2，温度降为室温，经第一收卷轮3收卷。第二热处理线第二钢带2从第二发卷轮4发出，经过第一余热回收炉5吸收了余 热，温度上升到400度左右；经第二加热炉8加热，温度升为870度左右，第二钢带2组织转 变为奥氏体；经第二淬火装置10冷却，温度降为150度以下，第二钢带2组织转变为马氏 体；经第二回火炉13加热，温度升为400-450度，第二钢带2组织转变为回火索氏体；经第 二余热回收炉14把热量传给第一钢带1，温度降为室温；经第二收卷轮17收卷。第一钢带与第二钢带同时相互逆向运行，相互吸收余热，可以把90%以上的余热
4加以回收。当然余热回收炉越长，余热回收效果越好。由于第一热处理线和第二热处理线 是上下二层结构，叠放后所有炉子的散热面积减小，从而能减小能量的损失，提高了设备的 热效率。
权利要求1.一种双层结构的钢带热处理余热回收装置，包括第一热处理线和第二热处理线，所 述第一热处理线包括第一发卷轮(16)、第一收卷轮(3)、设在第一发卷轮(16)与第一收卷 轮C3)之间的第一钢带(1)，所述第一发卷轮(16)与第一收卷轮C3)之间依次设有与第一 钢带(1)对应的第一加热炉(12)、第一淬火装置(9)、第一回火炉(7)；所述第二热处理线 包括第二发卷轮G)、第二收卷轮(17)、设在第二发卷轮(4)与第二收卷轮(17)之间的第 二钢带O)，所述第二发卷轮(4)与第二收卷轮(17)之间依次设有与第二钢带( 对应的 第二加热炉(8)、第二淬火装置(10)、第二回火炉(13)；所述第一钢带(1)与第二钢带(2) 逆向运行，其特征在于所述第一收卷轮(3)与第一回火炉(7)之间、所述第二发卷轮(4) 与第二加热炉(8)之间设有与第一钢带(1)、第二钢带(2)均对应的第一余热回收炉(5)； 所述第一加热炉(1 与第一发卷轮(16)之间、所述第二回火炉(1 与第二收卷轮(17) 之间设有与第一钢带(1)、第二钢带(2)均对应的第二余热回收炉(14)。
2.根据权利要求1所述的一种双层结构的钢带热处理余热回收装置，其特征在于所 述第一余热回收炉(5)内位于第一钢带(1)与第二钢带(2)之间设有第一导热带(6)。
3.根据权利要求2所述的一种双层结构的钢带热处理余热回收装置，其特征在于所 述第一导热带(6)采用紫铜带或铝带或不锈钢带或膨胀石墨带。
4.根据权利要求1所述的一种双层结构的钢带热处理余热回收装置，其特征在于所 述第二余热回收炉(14)内位于第一钢带⑴与第二钢带(2)之间设有第二导热带(15)。
5.根据权利要求4所述的一种双层结构的钢带热处理余热回收装置，其特征在于所 述第二导热带(1 采用紫铜带或铝带或不锈钢带或膨胀石墨带。
专利摘要本实用新型提供一种双层结构的钢带热处理余热回收装置，包括第一热处理线和第二热处理线，第一热处线中的第一钢带和第二热处理线中的第二钢带的运行方向相反，所述第一热处理线内的第一收卷轮与第一回火炉之间、第二热处理线内的第二发卷轮与第二加热炉之间设有与第一钢带、第二钢带均对应的第一余热回收炉；所述第一热处理线内的第一加热炉与第一发卷轮之间、第二热处理线内的第二回火炉与第二收卷轮之间设有与第一钢带、第二钢带均对应的第二余热回收炉。能够把90％以上的余热用来预热钢带，减小钢带的加热能量，节约能源，降低生产成本。
文档编号C21D9/56GK201915123SQ201020666829
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者林名钟 申请人:浙江佰耐钢带有限公司