专利名称：一种真空精炼钢液钙处理方法
技术领域：
本发明涉及一种真空精炼钢液钙处理方法，目的是减少钢液夹杂物，属于炼钢精 炼技术领域。
背景技术：
RH精炼由于处理时间短、效率高、能够与转炉连铸匹配的优点而被转炉工序大量 采用，RH真空精炼炉冶炼超低碳电工钢工艺，采用铝基脱氧剂进行预脱氧或终脱氧，后加入 硅铁合金化，例如中国发明专利申请20101012M93.3，名称为真空精炼钢水脱氧用铝钙 合金的制备方法及装置；背景技术存在问题是冶炼过程中会产生大量的Al2O3夹杂物，造 成钢液质量差、钢液流动性差，最终大量Al2O3夹杂物富集在水口内壁或水口碗部，堵塞水 口，富集的堵塞物很难靠钢液自身流动冲涮去除，水口堵塞严重后会造成连铸停浇的生产 事故，目前还没有一种行之有效的去除钢液夹杂物的方法。有的钢铁企业在精炼结束钢水 破空后，在出站位采用硅钙包芯线钙处理工艺，钙吸收率在1(Γ15%之间，这种处理方式需 要底吹氩气搅拌的同时喂线，钢水翻腾剧烈容易造成钢水吸氮，酸溶铝氧化二次污染钢液， 冶炼周期长，生产成本高。
发明内容
本发明目的是提供一种真空精炼钢液钙处理方法，提高钢液钙含量去除钢液夹杂 物，钙吸收率高且稳定，降低生产成本，解决背景技术中存在的上述问题。本发明的技术方案是
一种真空精炼钢液钙处理方法，在真空精炼过程中加入硅钙铁合金，所说的硅钙铁合 金各组分重量百分比为硅69 75%，钙0. 4飞％，铁18 23%，水分< 0. 1% ；通过加入硅钙铁合 金，控制钢水钙含量，去除钢液夹杂物，保证连铸正常浇钢。所说的硅钙铁合金，粒度彡50mm，上仓后用氮气密封，真空度调至200pa士50pa， 钢液脱氧后向钢液加入硅钙铁合金进行钙处理。在真空精炼过程中加入硅钙铁合金，根据实际情况，通过调整硅钙铁合金的钙含 量、加入量及纯脱气时间，来控制钢水钙含量；钢水钙含量低的时候，可以增加硅钙铁合金 的钙含量，或者增加硅钙铁合金加入量，或者增加纯脱气时间；钢水钙含量高的时候，可以 减少硅钙铁合金的钙含量，或者减少硅钙铁合金加入量，或者减少纯脱气时间。本发明的有益效果本发明对RH钢液脱氧后期高真空度下加入硅钙铁合金进行 钙处理，钙吸收率高且稳定，减少钢液夹杂物，既缩短了冶炼周期，又提高了钢水钙含量，在 钢液中与夹杂物反应生成低熔点钙铝酸盐夹杂物，达到提高钢液质量的目的。
具体实施例方式以下通过实施例对本发明作进一步说明。在实施例中，真空精炼冶炼超低碳电工钢时，铝脱氧后，将真空度调至200pa士50pa，加入硅钙铁合金，纯脱气期间氩气循环流量由120NM3/小时循环2分钟后调 整至72NM3/小时，继续循环3分钟后负压结束炼钢。这样既缩短了冶炼周期，又提高了钢 水钙含量，在钢液中与夹杂物反应生成低熔点钙铝酸盐夹杂物，达到提高钢液质量的目的。
权利要求
1.一种真空精炼钢液钙处理方法，其特征是，在真空精炼过程中加入硅钙铁合金，以 控制钢水钙含量，去除钢液夹杂物，所说的硅钙铁合金各组分重量百分比为硅69 75%，钙 0. 4 5%，铁 18 23%，水分;^ 0. 1%。
2.根据权利要求1所述之真空精炼钢液钙处理方法，其特征在于所说的硅钙铁合金， 粒度< 50mm，上仓后用氮气密封；真空度调至200pa士 50pa，钢液脱氧后向钢液加入硅钙铁 合金进行钙处理。
全文摘要
本发明涉及一种真空精炼钢液钙处理方法，目的是减少钢液夹杂物，属于炼钢精炼技术领域。技术方案是在真空精炼过程中加入硅铁钙合金，所说的硅钙铁合金各组分重量百分比为硅69~75%，钙0.4~5%，铁18~23%，水分≤0.1%；通过调整硅钙铁合金的钙含量、加入量及纯脱气时间，控制钢水钙含量，去除钢液夹杂物，保证连铸正常浇钢。本发明对RH钢液脱氧后期高真空度下加入硅钙铁合金进行钙处理，钙吸收率高且稳定，减少钢液夹杂物，既缩短了冶炼周期，又提高了钢水钙含量，在钢液中与夹杂物反应生成低熔点钙铝酸盐夹杂物，达到提高钢液质量的目的。
文档编号C21C7/04GK102134630SQ20111008661
公开日2011年7月27日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者刘冰, 刘广涛, 卢彬, 周晓红, 崔宝民, 席晓利, 张大勇, 张彩东, 李军明, 李经哲, 杨晓江, 王峰, 王广忠, 耿立唐, 马慧竹 申请人:河北钢铁股份有限公司唐山分公司