专利名称：铅酸蓄电池极板刷片机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铅酸蓄电池极板刷片机。
背景技术：
当前，在铅酸蓄电池极板生产领域，对正负极板边框的刷磨，基本采用人工手持极板，在打磨机上刷片，打磨机由电机带动一只钢丝刷连续运转，工作台面上开出一个方孔， 使得钢丝刷露出一部分刷毛，操作工人每次抓取5-10片极板，把极板边框靠在刷子上刷磨，刷好一边转90度再刷另一边，直到四边刷完。这种刷片工艺的工作效率低，粉尘污染较大，占用人力多，质量一致性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池极板刷片机，该设备对铅酸蓄电池正负极板边框实现自动化刷磨，刷片效果好且质量稳定。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案铅酸蓄电池极板刷片机，包括机身、夹具链条系统、刷子系统，所述夹具链条系统设于所述机身的上部，所述刷子系统设于所述夹具链条系统的中部，所述夹具链条系统包括主电机、主动链轮、张紧链轮、主链条，所述主动链轮由所述主电机驱动，所述主链条上设有若干夹具，所述刷子系统包括相对设置的碗形刷，所述碗形刷由碗刷电机驱动。作为优选，还包括夹具压紧机构，所述夹具压紧机构设于所述刷子系统的上方，所述夹具压紧机构包括三角带、主动带轮、张紧带轮、弹簧浮动式三角带导轨，所述主动带轮由所述主动链轮通过传动机构带动，所述弹簧浮动式三角带导轨包括固定架、弹簧和导轨， 所述弹簧固定于所述固定架上，所述导轨固定于所述弹簧的末端，以使夹具和夹具上的极板进入刷子区域前被压紧。作为优选，还包括环保集尘系统，所述环保集尘系统包括一个包围所述机身的护罩，所述护罩在所述刷子系统的前端设有上料口，在所述刷子系统的后端设有刷后收集口， 所述护罩在所述刷子系统的上方设有主风管口，以便全封闭刷磨，减少粉尘对操作人员和操作环境的污染。作为优选，所述刷子系统包括相对设置的四对碗形刷，以实现对极板的一对没有极耳的长边框的刷磨。作为优选，所述碗刷电机设于电机座滑台上，可以通过丝杆调节前后进给量。作为优选，所述刷子系统包括六只碗形刷，每三只碗形刷为一组，即所述机身一侧为上下设置的两只碗形刷，相对侧为单独设置的一只碗形刷，以实现对极板的极耳所在边和对边的刷磨。作为优选，上下设置的两只碗形刷分别设于两只弯板上，两只弯板上分别固定有直线轴承，所述直线轴承套设于直线导轨上，可以通过丝杆对刷子进行上下位置调节。本发明由于采用了上述技术方案，该设备对铅酸蓄电池正负极板边框实现自动化刷磨，刷片效果好且质量稳定，减少人力占用，设备操作简单、便捷、可靠。
图1是本发明铅酸蓄电池极板刷片机实施例一的结构示意图。图2是实施例一的刷子系统的结构示意图。图3是实施例二的刷子系统的结构示意图。图4是图3的右视图。图5是图3的左视图。图6是夹具压紧机构的结构示意7是环保积尘系统的结构示意图。图8是采用本发明铅酸蓄电池极板刷片机的设备工艺布局示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步描述。图1所示为本发明铅酸蓄电池极板刷片机，包括机身1、夹具链条系统2、刷子系统 3，所述夹具链条系统2设于所述机身1的上部，所述刷子系统3设于所述夹具链条系统2 的中部，所述夹具链条系统2包括主电机21、主动链轮22、张紧链轮23、主链条24，所述主动链轮22由所述主电机21驱动，所述主链条24上设有若干夹具25，所述刷子系统3包括相对设置的碗形刷31，所述碗形刷31由碗刷电机32驱动。所述刷子系统3的前端设有导正机构26。主链条24带动装满待刷极板的夹具25经过导正机构26把极板排列整齐，经由夹具导轨进入夹具压紧机构，夹具顶部被压紧机构三角带41压紧同时，运行进入刷子系统 3的刷磨工作区域。如图2所示，所述刷子系统3包括相对设置的四对碗形刷31，每只碗形刷由一只碗刷电机32驱动。所述碗刷电机32设于电机座滑台33上，可以通过丝杆调节前后进给量。如图3至图5所示，所述刷子系统3包括六只碗形刷31，每三只碗形刷31为一组， 即所述机身1 一侧为上下设置的两只碗形刷31，相对侧为单独设置的一只碗形刷31。上下设置的两只碗形刷31分别设于两只弯板34上，两只弯板34上分别固定有直线轴承35，所述直线轴承35套设于直线导轨36上，可以通过丝杆对刷子进行上下位置调节。碗刷电机32的碗刷电机轴321上的三角带轮经三角带带动碗刷轴311上的三角带轮，从而带动碗刷轴311转动。如图6所示，还包括夹具压紧机构，所述夹具压紧机构设于所述刷子系统3的上方，所述夹具压紧机构包括三角带41、主动带轮42、张紧带轮43、弹簧浮动式三角带导轨 44，所述主动带轮42由所述主动链轮22通过传动机构带动，所述弹簧浮动式三角带导轨 44包括固定架441、弹簧442和导轨443，所述弹簧442固定于所述固定架441上，所述导轨443固定于所述弹簧442的末端。夹具压紧机构的主动带轮42通过传动机构从主动链轮22获取转动力，带动三角带41与主链条24同步运行，把进入刷子系统的夹具25和夹具上的极板压紧，使得极板在刷子系统刷削过程中保持稳定。三角带和和带轮组构成的夹具压紧机构，目的是压紧夹具和夹具上的极板，使之稳定进过刷子刷磨区域。在夹具进入刷磨区域前压紧机构把夹具(连同夹具上的极板)压紧，夹具顶部是压紧机构的三角带，底部是主链条，三角带、夹具(含极板)和主链条同步运行，通过刷磨区域，刷磨后，三角带离开夹具，极板松开，主链条带动夹具继续前进，最后达到极板收集工位。如图7所示，还包括环保集尘系统，所述环保集尘系统包括一个包围所述机身1的护罩50，所述护罩50在所述刷子系统3的前端设有上料口 51，在所述刷子系统3的后端设有刷后收集口 52，所述护罩50在所述刷子系统3的上方设有主风管口 53。环保集尘系统由不锈钢方管和不锈钢板制作而成，把机身1、夹具链条系统2和刷子系统3完全封闭在里面，顶部和环保风道接通，把设备产生的粉尘吸走。如图8所示的工艺布局图，实施例一的铅酸蓄电池极板刷片机作为1#设备7，实施例二的铅酸蓄电池极板刷片机作为2#设备8，1#设备7前端一名操作者往夹具上码放极板，极板装入夹具后，被主链条带动进入刷子区，夹具在刷子区域前被压紧系统压紧，被压紧的夹具和极板在主链条带动下通过刷子系统的刷子区域刷磨，一套刷子系统同时刷磨两个侧面。1#设备7后端一名操作者把刷好的极板从夹具上取出，翻转90°放入姊设备8 的夹具，在姊设备完成两个短边框(其中一个极耳边框)刷磨。姊设备8末端一名操作者取走刷磨结束的极板，放入极板箱中。通过1#设备和2#设备的两套刷子系统完成四个面的刷磨。1#设备刷极板的一对没有极耳的长边框。姊设备刷极板极耳所在边和对边。
权利要求
1.铅酸蓄电池极板刷片机，其特征在于包括机身(1)、夹具链条系统(2)、刷子系统 (3)，所述夹具链条系统(2)设于所述机身(1)的上部，所述刷子系统(3)设于所述夹具链条系统(2)的中部，所述夹具链条系统(2)包括主电机(21)、主动链轮(22)、张紧链轮 (23)、主链条(24)，所述主动链轮(22)由所述主电机(21)驱动，所述主链条(24)上设有若干夹具(25)，所述刷子系统(3)包括相对设置的碗形刷(31)，所述碗形刷(31)由碗刷电机 (32)驱动。
2.根据权利要求1所述铅酸蓄电池极板刷片机，其特征在于还包括夹具压紧机构， 所述夹具压紧机构设于所述刷子系统(3)的上方，所述夹具压紧机构包括三角带(41)、主动带轮(42)、张紧带轮(43)、弹簧浮动式三角带导轨(44)，所述主动带轮(42)由所述主动链轮(22)通过传动机构带动，所述弹簧浮动式三角带导轨(44)包括固定架(441)、弹簧 (442)和导轨(443)，所述弹簧(442)固定于所述固定架(441)上，所述导轨(443)固定于所述弹簧(442)的末端。
3.根据权利要求1所述铅酸蓄电池极板刷片机，其特征在于还包括环保集尘系统，所述环保集尘系统包括一个包围所述机身(1)的护罩(50)，所述护罩(50)在所述刷子系统 (3)的前端设有上料口(51)，在所述刷子系统(3)的后端设有刷后收集口(52)，所述护罩 (50)在所述刷子系统(3)的上方设有主风管口(53)。
4.根据权利要求1所述铅酸蓄电池极板刷片机，其特征在于所述刷子系统(3)包括相对设置的四对碗形刷(31)。
5.根据权利要求4所述铅酸蓄电池极板刷片机，其特征在于所述碗刷电机(32)设于电机座滑台(33)上。
6.根据权利要求1所述铅酸蓄电池极板刷片机，其特征在于所述刷子系统(3)包括六只碗形刷(31)，每三只碗形刷(31)为一组，即所述机身(1) 一侧为上下设置的两只碗形刷(31)，相对侧为单独设置的一只碗形刷(31)。
7.根据权利要求6所述铅酸蓄电池极板刷片机，其特征在于上下设置的两只碗形刷 (31)分别设于两只弯板(34)上，两只弯板(34)上分别固定有直线轴承(35)，所述直线轴承(35)套设于直线导轨(36)上。
全文摘要
本发明公开了一种铅酸蓄电池极板刷片机，包括机身、夹具链条系统、刷子系统，所述夹具链条系统设于所述机身的上部，所述刷子系统设于所述夹具链条系统的中部，所述夹具链条系统包括主电机、主动链轮、张紧链轮、主链条，所述主动链轮由所述主电机驱动，所述主链条上设有若干夹具，所述刷子系统包括相对设置的碗形刷，所述碗形刷由碗刷电机驱动。本发明由于采用了上述技术方案，该设备对铅酸蓄电池正负极板边框实现自动化刷磨，刷片效果好且质量稳定，减少人力占用，设备操作简单、便捷、可靠。
文档编号B24B19/00GK102240947SQ20111010344
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者钱顺荣 申请人:江西新威动力能源科技有限公司