专利名称：泵体铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于铸造技术领域，具体地说是一种泵体铸造工艺。
背景技术：
传统铸造工艺铸造中的中开泵泵体，在级数较少情况下，其流道较宽敞，承压小，壁较薄，壁厚差异小，在控制好浇注温度的情况下，用普通型砂造型，易清砂，达到使用要求，当级数到达7级以上，缩小其体积后，流道尺寸被缩小，而承压增大，造成流道与外部壁厚差异增加，导致铸造难度增加，传统的泵体铸造工艺使流道出现粘砂，耐蚀性和耐磨性差。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种工艺步骤简单，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好的泵体铸造工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种泵体铸造工艺，包括以下步骤A、沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；B、用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控加工机床分别制成砂芯与砂芯的模具；C、将60% -80%的铬矿砂与20% _40%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；D、将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇；E、当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；F、待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱；G、经清砂、去除浇冒口后进行热处理。本发明与现有技术相比具有以下优点它工艺步骤简单，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好，使用效果好。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明泵体铸造工艺的一种具体实施方式
，包括以下步骤A、沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；B、用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控加工机床分别制成砂芯与砂芯的模具；C、将60% -80%的铬矿砂与20% _40%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；D、将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇；E、当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；F、待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱； G、经清砂、去除浇冒口后进行热处理。 本发明工艺步骤简单，铸件尺寸精度高，铸件组织致密，结构紧凑，耐蚀性和耐磨性好，使用效果好。
权利要求
1. 一种泵体铸造工艺，其特征在于包括以下步骤 A、沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内； B、用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控加工机床分别制成砂芯与砂芯的模具；C、将60%-80%的铬矿砂与20% -40%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂-I-H心； D、将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇； E、当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂； F、待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱； G、经清砂、去除浇冒口后进行热处理。
全文摘要
本发明公开一种泵体铸造工艺，包括以下步骤沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；用树脂砂复制成上铸型、下铸型；将60％-80％的铬矿砂与20％-40％的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇；当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱；经清砂、去除浇冒口后进行热处理。本发明具有工艺简单，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好的优点。
文档编号B22D27/06GK102794410SQ20111013398
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者张年生 申请人:张年生