专利名称：一种圆环链单环淬火方法及淬火机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及矿用高强度圆环链热处理技术领域，具体的说是一种圆环链单环淬火方法及淬火机床。
背景技术：
目前，国内外的链条制造企业对高强度圆环链的热处理多数采用中频感应加热的方法进行连续式淬火。加热感应器是由圆铜管或方铜管按顺时针方向绕制的螺线管线圈， 热处理时链条从线圈中间通过。链条用这种方法加热淬火后可得到较细的淬火组织。中频感应加热的方法进行连续式淬火是连续加工，生产效率较高，适合长链条的生产。因此，在圆环链的热处理中，中频感应加热的方法进行连续式淬火被普遍应用。在圆环链的制造工序中，链条热处理后需要进行校正处理。在校正过程中，特别是长链条(几十米甚至上百米长的链条)难免有个别环由于种种原因造成链条断裂。链条断裂后需要接入一个新环(单环)将断裂的链条连接起来，接入的新环需要热处理，热处理后新环的力学性能要求和其所在链条的其它链环的强度、韧性和塑性等力学性能一致。在现有技术中，单环淬火方法是通过将接入新环的链条整体重新采用中频感应加热的方法进行连续式淬火或箱式电阻炉加热方法进行淬火，这样十分浪费能源，同时原来没断的链环经过两次淬火热处理容易造成尺寸超差，变成不合格产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度矿用圆环链、高强度吊装链、高强度提升链等各种链条的单环淬火方法及淬火机床，以克服现有技术的缺陷。本发明的技术方案是将链条中某一新接入的没有淬火的单环置于单环淬火机床中，由电极夹持链环顶部，通过单环淬火机床把单环夹紧后通电预热，加热电压160V，电流 60A，加热到400 450°C，二次加热电压175V，电流80A ；通过用红外线测温仪测温，当单环加热到淬火温度900°C 士 10°C时，断电水冷，淬火完成。当单环直径达到Φ48( πι以上，加热速度较慢时，应覆盖石棉保温层，使温度较快上升。淬火机床由夹紧机构、床身、冷却装置、泵站、护板、风扇、支架、变压器、软导体、绝缘板、水箱构成；支架放置在床身里面，通过螺栓连为一体；冷却装置连通循环水管，安装在床身的两端，出水口伸至被夹持工件上方；泵站置于支架的下面，通过油管与夹紧机构的油缸联接，电极固定在油缸前端上，电极与油缸之间装有绝缘板，电极通过软导体与变压器连接；夹紧机构固定在支架上面，水箱放置在支架下面中间位置的床身底上，出水口与循环水管连通；风扇固定在床身后面内壁上，护板固定在床身两端的架体上。本发明的优点是单环淬火后其硬度和金相组织与其所在链条中已经淬火过的其它链环完全一致，保证了链条的质量和工作可靠性；同时避免了将接入新环的链条整体重新采用中频感应加热的方法进行连续式淬火或箱式电阻炉加热方法进行淬火，这样十分节约能源；同时避免了由于原来没断的链环经过两次淬火而造成尺寸超差，变成不合格产品的情况发生。
图1本发明圆环链单环淬火机床主视2本发明圆环链单环淬火机床左视3本发明圆环链单环淬火机床夹紧机构主视图其中1、夹紧机构，2、床身，3、冷却装置，4、泵站，5、护板，6、风扇，7、支架，8、变压器，9、软导体，10、绝缘板，11、水箱。
具体实施例方式34XU6矿用高强度C级圆环链接入的单环进行淬火。由电极夹持链环顶部，通过单环淬火机床把单环夹紧后通电预热，加热电压160V，电流60A，加热到400 450°C，二次加热电压175V，电流80A ；通过用红外线测温仪测温，当单环加热到淬火温度900°C 士 10°C 时，不需保温，断电水冷，淬火完成。抽查单环淬火后硬度单环顶部两点硬度分别为HRC47、HRC48 ；肩部三点硬度分别为HRC47. 5、HRC47、HRC47，与链条上相邻链环硬度基本一致。经过单环回火后，与所在链条的相邻链环组成静拉伸试样并进行静拉伸试验，试验结果表明试样的破断负荷为 1510KN，破断时的总伸长率为16. 3%，完全符合GB/T12718-2009 “矿用高强度圆环链”标准中C级链的性能要求(标准要求指标破断负荷> 1450 ；破断时的最小总伸长率为12% )， 且断环为非单环淬火链环。当单环直径达到Φ48( πι以上，加热速度较慢时，应覆盖一层普通石棉保温层，使温度较快上升。从图1、图2、图3可知，淬火机床由夹紧机构1、床身2、冷却装置3、泵站4、护板5、 风扇6、支架7、变压器8、软导体9、绝缘板10、水箱11构成；支架7放置在床身2里面，通过螺栓连为一体；冷却装置3连通循环水管，安装在床身2的两端，出水口伸至被夹持工件上方；泵站4置于支架7的下面，通过油管与夹紧机构1的油缸联接，电极固定在油缸前端上，电极与油缸之间装有绝缘板10，电极通过软导体9与变压器8连接；夹紧机构1固定在支架7上面，水箱11放置在支架7下面中间位置的床身2底上，出水口与循环水管连通；风扇6固定在床身2内壁上，护板5固定在床身2两端的架体上。
权利要求
1.一种圆环链单环淬火的方法，其特征为将链条中某一新接入的没有淬火的单环置于单环淬火机床中，由电极夹持链环顶部，通过单环淬火机床把单环夹紧后通电预热，加热电压160V，电流60A，加热到400 450°C，二次加热电压175V，电流80A ；通过用红外线测温仪测温，当单环加热到淬火温度900°C 士 10°C时，断电水冷，淬火完成。
2.如权利要求1所述的一种用于圆环链单环淬火的方法，其特征为当单环直径达到 Φ48( πι以上，加热速度较慢时，应覆盖一层石棉保温层，使温度较快上升。
3.一种用于权利要求1所述的圆环链单环淬火的方法的淬火机床，其特征是淬火机床由夹紧机构(1)、床身(2)、冷却装置(3)、泵站(4)、护板(5)、风扇(6)、支架(7)、变压器 (8)、软导体(9)、绝缘板(10)、水箱(11)构成；支架(7)放置在床身( 里面，通过螺栓连为一体；冷却装置C3)连通循环水管，安装在床身( 的两端，出水口伸至被夹持工件上方；泵站(4)置于支架(7)的下面，通过油管与夹紧机构(1)的油缸联接，电极固定在油缸前端上，电极与油缸之间装有绝缘板(10)，电极通过软导体(9)与变压器(8)连接；夹紧机构(1)固定在支架(7)上面，水箱(11)放置在支架(7)下面中间位置的床身( 底上，出水口与循环水管连通；风扇(6)固定在床身 ⑵内壁上，护板(5)固定在床身(2)两端的架体上。
全文摘要
本发明涉及圆环链单环淬火技术领域，具体地说是一种圆环链单环淬火方法及淬火机床。在现有技术中，单环淬火是通过将接入新环的链条整体重新采用中频感应加热的方法进行连续式淬火或箱式电阻炉加热方法进行淬火，这样十分浪费能源，同时原圆环链上的链环经过两次淬火热处理容易造成尺寸超差，变成不合格产品。本发明采用将链条中某一新接入的没有淬火的单环置于单环淬火机床中，由电极夹持链环顶部，夹紧后通电加热，用红外线测温仪控制单环淬火温度，使单环加热温度达到淬火温度要求，把单环松开，断电水冷。本发明的优点是单环淬火后其硬度和金相组织与其所在链条中已经淬火过的其它链环完全一致，保证了链条的质量和工作可靠性。
文档编号C21D1/18GK102191365SQ20111015697
公开日2011年9月21日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者武兴旺, 王维喜, 苗岩, 马瑞勇, 高国印, 高爱民 申请人:中煤张家口煤矿机械有限责任公司