专利名称：一种催化增燃器制备原料及其制备方法
技术领域：
本发明属于加热设备技术领域，尤其是指一种可使热源得到充分利用的催化增燃装置及其制备方法，具体地说是一种催化增燃器制备原料及其制备方法。
背景技术：
在现有的大型加热设备中，一般来说燃料燃烧出的火焰直接对待加热器件进行加热。这种加热方式，不但燃料得不到充分的燃烧，而且火焰的稳定性得不到保障，延长加热时间同时还浪费了燃料；另外火焰的局部燃烧导致受热器件很难均勻受热，集中受热导致受热器件的寿命减少，同时待加热物质的受热不均也影响了其性能的稳定性和品质。因此， 在待加热物质需求较好热稳定性和品质要求比较高时，亟需一种能够提高加热效果和热稳定性的器械。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种催化增燃器制备原料及其制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案解决的
一种催化增燃器制备原料，所述的制备原料为5-30wt%铬铁、5-40wt% 二氧化钛、 2-25wt% 钨铁、5-;35wt% 锰铁和 2-25wt% 镍铁。所述的制备原料为10_25wt%铬铁、10_35wt% 二氧化钛、8_20wt%钨铁、10_30wt%· 铁和8-20wt%镍铁。一种催化增燃器的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤
(1)按照原料组份配比备料；
(2)将铬铁、钨铁、锰铁和镍铁一并投入到研磨机中进行干研磨，而制的基质料；
(3)将二氧化钛加入到基质料中并投入到搅拌机中混合搅拌，形成混合料；
(4)向混合料中加入液态树脂和水，充分搅拌形成泥状混合料；
(5)将泥状混合料注入模具中制成催化增燃器坯体，脱模后干燥；
(6)将该干燥的催化增燃器坯体装入烧结窑烧结成催化增燃器成品。所述步骤(4)中的液态树脂重量为混合料总重量的20-30%。所述步骤(4)中的加水量为混合料总重量的5-20%。所述步骤(5)中的干燥为烘干，其烘干温度为50-110°C。本发明相比现有技术有如下优点
本发明的催化增燃器应用在大型的加热设备中，不但能使火焰的燃烧更充分，而且能使火焰的热量保持长时间的稳定状态，相同情况下至少能够节省10%以上的天然气，起到节能的效果。本发明制备工艺简单、产品性能好，且成品率高、综合成本低、无污染，适宜大规模的工业化生产。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步的说明。实施例1
首先将20%的铬铁、25%的二氧化钛、15%的钨铁、28%的锰铁和12%的镍铁按重量比配比备料，接着将铬铁、钨铁、锰铁和镍铁一并投入到研磨机中进行干研磨制的基质料；再接着将二氧化钛加入到基质料中并投入到搅拌机中混合搅拌，形成混合料；然后向混合料中加入重量为混合料总重量的10%的水和25%的液态树脂，充分搅拌形成泥状混合料；将泥状混合料注入模具中制成催化增燃器坯体，脱模后烘干，烘干温度为90°C ；最后将该干燥的催化增燃器坯体装入烧结窑烧结成催化增燃器成品。实施例2
首先将18%的铬铁、33%的二氧化钛、20%的鹤铁、19%的锰铁和10%的镍铁按重量比配比备料，接着将铬铁、钨铁、锰铁和镍铁一并投入到研磨机中进行干研磨制的基质料；再接着将二氧化钛加入到基质料中并投入到搅拌机中混合搅拌，形成混合料；然后向混合料中加入重量为混合料总重量的15%的水和30%的液态树脂，充分搅拌形成泥状混合料；将泥状混合料注入模具中制成催化增燃器坯体，脱模后烘干，烘干温度为110°C ；最后将该干燥的催化增燃器坯体装入烧结窑烧结成催化增燃器成品。实施例3
首先将Tm的铬铁、27%的二氧化钛、17%的钨铁、19%的锰铁和15 %的镍铁按重量比配比备料，接着将铬铁、钨铁、锰铁和镍铁一并投入到研磨机中进行干研磨制的基质料；再接着将二氧化钛加入到基质料中并投入到搅拌机中混合搅拌，形成混合料；然后向混合料中加入重量为混合料总重量的5%的水和20%的液态树脂，充分搅拌形成泥状混合料；将泥状混合料注入模具中制成催化增燃器坯体，脱模后烘干，烘干温度为70°C ；最后将该干燥的催化增燃器坯体装入烧结窑烧结成催化增燃器成品。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
1.一种催化增燃器制备原料，其特征在于所述的制备原料为5_30wt%铬铁、5-40衬％二氧化钛、2-25wt%钨铁、5-35wt%锰铁和2_25wt%镍铁。
2.根据权利要求1所述的催化增燃器制备原料，其特征在于所述的制备原料为 10-25wt% 铬铁、10-35wt% 二氧化钛、8_20wt% 钨铁、10_30wt% 锰铁和 8_20wt% 镍铁。
3.一种催化增燃器的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤(1)按照原料组份配比备料；(2)将铬铁、钨铁、锰铁和镍铁一并投入到研磨机中进行干研磨，而制的基质料；(3)将二氧化钛加入到基质料中并投入到搅拌机中混合搅拌，形成混合料；(4)向混合料中加入液态树脂和水，充分搅拌形成泥状混合料；(5)将泥状混合料注入模具中制成催化增燃器坯体，脱模后干燥；(6)将该干燥的催化增燃器坯体装入烧结窑烧结成催化增燃器成品。
4.根据权利要求3所述的催化增燃器的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中的液态树脂重量为混合料总重量的20-30%。
5.根据权利要求3所述的催化增燃器的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中的加水量为混合料总重量的5-20%。
6.根据权利要求3所述的催化增燃器的制备方法，其特征在于所述步骤(5)中的干燥为烘干，其烘干温度为50-110°C。
全文摘要
本发明公开了一种催化增燃器制备原料，该制备原料为5-25wt%铬铁、5-35wt%二氧化钛、2-25wt%钨铁、5-35wt%锰铁和2-25wt%镍铁。一种催化增燃器的制备方法，首先按原料组份配比备料；接着将铬铁、钨铁、锰铁和镍铁一并投入到研磨机中进行干研磨制的基质料；再接着将二氧化钛加入到基质料中并投入到搅拌机中混合搅拌，形成混合料；然后向混合料中加入液态树脂和水，充分搅拌形成泥状混合料；将泥状混合料注入模具中制成催化增燃器坯体，脱模后干燥；最后将该干燥的催化增燃器坯体装入烧结窑烧结成催化增燃器成品。本发明的金属网能使火焰的燃烧更充分，保持火焰温度，节省10%以上的天然气，制备工艺简单。
文档编号B22F3/22GK102363216SQ201110181719
公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者刘明秋, 周德胜, 张吉太, 邹开良 申请人:江苏国正新材料科技有限公司