专利名称：电动多方位金属粉末压射成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属粉末压射成型机，特别涉及一种采用电力作为动力，可快速开合模的，适用于生产高精密度、结构复杂的高熔点金属零件的电动多方位金属粉末压射成型机。
背景技术：
粉末冶金成型技术，其基本工艺过程是先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练后，在加热塑化状态下，通过粉末冶金成型机压射入模腔内固化成形，然后经脱除粘结剂、烧结致密得到最终产品。该产品具有精度高、组织结构均匀、性能优异、生产成本低、三维形状复杂等特点，广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、兵器及航空航天等工业领域；因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。 可用于注射成型的材料非常广泛，如碳钢、合金钢、工具钢、难熔合金、硬质合金、钛合金、高比重合金等等。传统的粉末冶金成型机有两个模具，其中一个定模，一个动模，动模在油缸的驱动下沿导柱作往复运动，完成关模和开模的功能，仅有一个开模方向。目前，粉末冶金成型普遍使用的是这种方式。但它仍然有许多缺点，例如成品与废料的比重较高，生产速度慢(相对于全方位开模粉末冶金成型机)，容易产生毛边，模具制造成本高，能源消耗大等等。更重要的是在小型、精密和三维形状复杂的零件的生产上难度极大，生产成本和模具成本极高。另一方面，目前国内的各类型金属粉末压射成型机，大都采用液压或气动作为动力，其存在的主要问题有(1)机械结构复杂，设备制造、使用及维护成本高；(2)模具的安装和拆卸繁琐，模具速度及填充速度不易控制，生产的稳定性及产品质量问题增多；(3)噪音大，液压油易泄漏,对环境影响大
实用新型内容
本发明的目的是克服上述技术的不足，提供一种生产效率高，操作简单、高效，生产稳定，产品质量高，环保，设备制造及使用成本低的电动多方位金属粉末压射成型机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该电动多方位金属粉末压射成型机，具有一个主板和一个安装在主板中心孔周缘上的‘十’字滑槽模具总成，至少两组滑动模具在滑槽内被引导而作开模和关模动作。四组电动导模装置，以主板中心孔之中心线为对称轴，呈90度等角顺序排列，安装在主板的正面上；电力驱动器的轴和各滑块模具连接，滑块模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并藉由电力驱动器轴的直线运动而在滑槽中作往复直线滑动，完成关模和开模的功倉泛。一个注射系统，用于在滑动模具处于关模位置时，将混炼和加热的具有流动性的金属粉末材料注射入滑动模具的模腔中，并在压力下固化成型形成所需零件；一组安装于主板背面的滑轨装置，注射机总成安装在滑轨装置上并借助电力驱动器的作用而沿滑轨前进和后退，从而达到使注射机总成上的喷嘴抵紧和离开模具浇口位置的目的，并保证喷嘴与模具紧密接触，产生能封闭混炼加热的具有流动性的金属粉末材料的注射压力。控制系统包括用于检测滑动模具的开模和关模位置的装置，它通过检测电力驱动器轴的位置来实现。该电动多方位金属粉末压射成型机的机械结构，可方便的安装、拆换和调节电力驱动装置及模具相关组件等。使用时，电动多方位金属粉末压射成型机的各滑块模具在电力驱动装置的直接驱动下，按设定的关模程序关闭模具，然后注射系统进入到注射步骤，注射机藉由电力驱动器的作用而沿滑轨前进，使注射机上的喷嘴抵紧模具浇口位置；压射螺杆在另一电力驱动装置的作用下，以高速、高压，将储料室内的已混炼和加热的具有流动性的金属粉末材料通过喷嘴注射到模具的模腔中，并在保压、冷却后，按设定的顺序开启模具，通过脱模和吹气机 构将制品送入料桶，同时开始下一个循环。工艺简单、稳定、高效。控制系统中的各种温度传感器、位置传感器实时检测各部件的位置信号和注射系统的温度信号，将这些信号传送到控制系统中，控制系统按事先编制的程序实现系统各部件和机构的协调动作。本发明的有益效果是该电动多方位金属粉末压射成型机大大提高粉末冶金产品的生产效率，使操作更简单、安全、高效和环保，提高了生产稳定性和产品的质量，降低产品的制造成本，适于生产高精密度、几何形状复杂的粉末冶金产品，同时，全部使用电力驱动，降低了设备的制造、使用及维护成本，进一步提高产品的精度。
已经对本发明的特征进行了总体的说明，现在，将参考以说明优选实施例的方式给出的附图，其中。图I是本发明的的侧面剖视图。图2是开模状态下，安装在主板上的电动导模装置各组件及模具相互连接的主视图。图3是合模状态下，安装在主板上的电动导模装置各组件及模具相互连接的主视图。
具体实施例方式现在参照图I,电动多方位金属粉末压射成型机有一机座体11，与结构框架Ila连成整体，机座体内部设有动力及控制系统(其并非本新型诉求标的，故在此仅作实施应用说明)，一个主板1，冷却管IOa置入主板的槽内并由盖板10密封固定，该主板I固定于机座体11与结构框架Ila上，四组电动导模装置及十字滑槽模架等被安装在主板I的正面。一个注射系统被安装在主板I的背面。注射系统，由注射机总成12 (其并非本新型诉求标的，故在此仅作实施应用说明)、滑轨装置13、位移电力驱动器15等组成。物料从注射机总成上的料斗14进入料筒物料并在注射机的作用下混炼、加热和均化；压射螺杆在注射机内部的电驱动器的推力作用下，以高速、高压，将储料室内的具有流动性的金属粉末材通过喷嘴注射到模具的模腔中，熔料在压力下冷却、固化定型。注射机总成12安装在滑轨装置13上，在位移电力驱动器15的作用下，沿滑轨13作往复运动，实现注射机总成的前进或后退，并保证注射机总成上的喷嘴通过主板I的中心孔与模具紧密接触，产生能封闭熔体的注射座压力。在图2至图3中，表示出了一个安装完成的电动导模装置；电动导模装置由安装板2a、电力驱动器2、连接块3等组成；四组电动导模装置2，以主板I中心孔之中心线为对称轴，呈90度等角顺序排列，安装在 主板的正面上；‘十’字滑槽模架通过导柱5固定在主板I上，滑块模具8置入于十字滑槽模架7的滑槽中并分别与相应的电力驱动器2的轴由连接块3及销4连接。螺钉5a通过导柱5将盖板7a和十字滑槽模架7锁定在主板上，并确保滑块模具8的精确滑动位置。如此，电力驱动器2的轴的动作直接驱动滑块模具，完成开-合模动作。位置检测装置9用于检测滑动模具的开模、关模动作；位置检测装置16用于检测注射机总成的前进、后退动作，位置检测装置得到的信号发送到机器的控制系统上，从而实现步骤控制。当滑块模具经四组电动导模装置的动作达到合模位置时，此时各电力驱动器保持相当压力，以抵制注射时模腔产生的瞬间扩压，使滑块模具始终保持稳固的合模状态，确保能生产出精度准确的高品质产品。综上所述，本发明提供的电动多方位金属粉末压射成型机，能适应更快速、更高压力、更高精度、高复杂性和高灵活性的要求；大大降低了设备的制造、使用及维护成本，提高产品的生产效率、生产稳定性和产品的质量的同时降低粉末冶金产品的成本；使操作更简单、安全、高效和环保。以上所描述的仅用于举例说明本发明，不限于这里所表示和描述的内容，凡依照本发明的创意及特征而作的形式、部件布置及结构上的细节变化，则应属于本发明所请求保护的权利范围之内。
权利要求
1.一种电动多方位金属粉末压射成型机,其特征是一机座体，其上方置一主板，四组电动导模装置，以主板中心孔之中心线为对称轴，呈90度等角顺序排列，安装在主板的正面上；在主板正面中心孔周缘架设一 ‘十’字滑槽模具总成；一个注射装置总成，置于主板背面，用于在滑动模具处于关模位置时，将混炼和加热的具有流动性的金属粉末材料注射入滑动模具的模腔中，在压力下固化成型形成所需零件。
2.如权利要求I所述的电动多方位金属粉末压射成型机，其特征是所述主板包括一个用于降低主板温度的冷却系统；主板正面用于固定电动导模装置；四根导柱安装在主板中心孔周缘，‘十’字滑槽模具总成通过定位套及导柱准确定位并固定在主板中心孔上；主板背面用于安装注射系统各相关组件；主板中间部位的孔用于将注射装置的喷嘴配合到承载于‘十’字滑槽模座中的模具上。
3.如权利要求I所述的电动多方位金属粉末压射成型机，其特征是电动导模装置由安装板、电力驱动器、连接块等组成；四组电动导模装置，以主板中心孔之中心线为对称轴，呈90度等角顺序排列，安装在主板的正面上；电力驱动器的轴和各滑块模具连接，滑块模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并藉由电力驱动器轴的直线运动而在滑槽中作往复直线滑动，完成关模和开模的功能。
4.一种如权利要求I所述的电动多方位金属粉末压射成型机，其特征是所述注射运动系统由一组安装于主板背面的滑轨装置及电力驱动器组成；注射机总成安装在滑轨装置上并藉由电力驱动器的作用而沿滑轨前进和后退，从而达到使注射机上的喷嘴抵紧和离开模具浇口位置的目的。
全文摘要
本发明公开了一种适用于生产高精密度、三维形状复杂的粉末冶金产品的电动多方位金属粉末压射成型机。其主要包括一机座、一主板、四组电动导模装置、一‘十’字滑槽模具总成，一注射装置总成。四组电动导模装置安装在机器的正面上，滑块模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并与电力驱动器的轴连接，藉由电力驱动器轴的直线运动而完成关模和开模的功能。机器的注射系统用于将混炼和加热的具有流动性的金属粉末材料注射到模具的模腔中，从而制造出高质量的高熔点金属材料零件。导模及注射装置全部使用电力作为动力，降低了设备的制造、使用及维护成本，降低了噪音及油污对环境的污染，同时提高零件的生产效率和质量，使操作更简单、安全、高效和环保。
文档编号B22F3/115GK102921949SQ201110229790
公开日2013年2月13日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者不公告发明人 申请人:刘亚