专利名称：一种无缝钢管制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢管制造工艺，特别涉及生产一种无缝钢管制造工艺
背景技术：
传统的生产高性能油井管的主要工艺过程是管坯1250-1300°C，加热穿孔、 950-1050 °C连轧、脱棒后再加热至950-980 V奥氏体化处理、张力减径机于920-950 V轧管、空冷至室温后调质热处理。由于连轧温度较高，晶粒粗大，脱棒后钢管立刻进入再加热炉，进炉前钢管温度仍高于Ac 1点，使得连轧后的奥氏体粗晶保留到张减轧制之前。由于张减机的轧管温度较高，在奥氏体再结晶区，在轧后空冷条件下，晶粒仍然粗大。这种组织状况主要靠采用调质钢轧后调质热处理来进行调整，通过轧后的淬火和回火处理得到所需要的组织和性能。这种工艺虽然可以改善钢管的韧性，但强度提高不大。为提高强度，出现了在线常化的基础上，提高张减后冷却速度的在线加速冷却工艺。采用此种工艺，虽然可以提高材料的强韧性，但仍然存在两个问题一是受原有工艺布局的限制，很难在原有的生产节奏下使脱棒后的钢管很快冷却到Acl温度以下；二是钢管终轧后的加速冷却速度不够快，只能得到以铁素体为主的组织，不能生产N80及以上级别的油井管。已有的碳钢管和合金钢管的制造方法，主要的有穿孔管坯轧制法和带材成形焊接法。第一种传统的制造方法是将碳钢和合金钢铸成实心坯并定尺切断，进行再加热后送入二辊或三辊穿孔机穿成荒管，再将管坯进行热扎和冷轧得到成品管材。该方法是目前普遍使用的，但存在着工序多，耗能高，不能生产超长管材，管材制造成本高等不足。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供无缝钢管制造工艺为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案一种无缝钢管制造工艺，其包括如下步骤1)选料其中管坯的成分质量百分比为C :0. 24-0. 37%，Si :0. 2-0. 45%，Mn:
1.2-1. 91%, V :0. 08-0. 21%, Cu :1. 22-1. 88%, N :0. 019-0. 026%, P :0. 020-0. 0280% Cr
2.6-3. 2%，余量为！^和不可避免杂质；2)穿孔工序管坯经步进式加热炉在温度为1M0-1300°C加热，其加热时间45分钟；管坯加热端部温差不大于17°C ；加热后穿孔；对穿孔后的毛管一端进行带温轧头，轧头要保证毛管中心线与毛管头中心线保持一致，不得有扭转、飞边、歪头现象；3)对2、得到的毛管进行热处理其工艺条件是加热温度770-820°C ；保温时间 25分钟；空气冷却；4)定径定径机采用17机架三辊微张力定径机，为保证钢管内表面防止产生内六方缺陷，采用正宽展量的定径孔型；5)对上述的成品管进行热处理其工艺条件是加热温度970-1000°C ；保温时间39分钟；空气冷却；回火温度700-745°C ；保温时间2个小时左右；空气冷却。步骤5)的加热温度为985°C。步骤5)的回火温度为725°C，加热时间为池。步骤2)的加热温度为1275°C。步骤2)管坯加热端部温差不大于12°C。本发明的突出优点之一在于坯料的选择上，该成分的坯料是经普通熔炼技术熔铸得到的，关键在于成分的控制；突出优点之二在于由于特定的成分，因而其工艺进行了革新，使得生产出的产品性能大大提高。
具体实施例方式实施例一一种无缝钢管制造工艺，其包括如下步骤1)选料其中管坯的成分质量百分比为C:0. ，Si :0.2%, Mn :1.2-%, V 0. 08%, Cu 1. 22%, N 0. 019%, P :0. 020% Cr :2. 6%，余量为 Fe 和不可避免杂质；2)穿孔工序管坯经步进式加热炉在温度为1240°C加热，其加热时间45分钟；管坯加热端部温差14°C;加热后穿孔；对穿孔后的毛管一端进行带温轧头，轧头要保证毛管中心线与毛管头中心线保持一致，不得有扭转、飞边、歪头现象；3)对2、得到的毛管进行热处理其工艺条件是加热温度770V ；保温时间25分钟；空气冷却；4)定径定径机采用17机架三辊微张力定径机，为保证钢管内表面防止产生内六方缺陷，采用正宽展量的定径孔型；5)对上述的成品管进行热处理其工艺条件是加热温度970°C ；保温时间39分钟；空气冷却；回火温度700°C ；保温时间2个小时左右；空气冷却。实施例二一种无缝钢管制造工艺，其包括如下步骤1)选料其中管坯的成分质量百分比为C:0. 37%，Si 0. 45%, Mn :1.91%, V 0. 21%, Cu 1. 88%, N 0. 026%, P :0. 0280% Cr :3. 2%，余量为 Fe 和不可避免杂质；2)穿孔工序管坯经步进式加热炉在温度为1300°C加热，其加热时间45分钟；管坯加热端部温差17°C;加热后穿孔；对穿孔后的毛管一端进行带温轧头，轧头要保证毛管中心线与毛管头中心线保持一致，不得有扭转、飞边、歪头现象；3)对2、得到的毛管进行热处理其工艺条件是加热温度820°C ；保温时间25分钟；空气冷却；4)定径定径机采用17机架三辊微张力定径机，为保证钢管内表面防止产生内六方缺陷，采用正宽展量的定径孔型；5)对上述的成品管进行热处理其工艺条件是加热温度1000°C ；保温时间39分钟；空气冷却；回火温度745°C ；保温时间2个小时左右；空气冷却。实施例三一种无缝钢管制造工艺，其包括如下步骤
1)选料其中管坯的成分质量百分比为C:0. 3%，Si 0. 35%, Mn :1.45%, V 0. 16%, Cu 1. 65%, N 0. 02%, P :0. 024% Cr :2. 8%，余量为 Fe 和不可避免杂质；2)穿孔工序管坯经步进式加热炉在温度为1275°C加热，其加热时间45分钟；管坯加热端部温差12°C;加热后穿孔；对穿孔后的毛管一端进行带温轧头，轧头要保证毛管中心线与毛管头中心线保持一致，不得有扭转、飞边、歪头现象；3)对2、得到的毛管进行热处理其工艺条件是加热温度770-820°C ；保温时间 25分钟；空气冷却；4)定径定径机采用17机架三辊微张力定径机，为保证钢管内表面防止产生内六方缺陷，采用正宽展量的定径孔型；5)对上述的成品管进行热处理其工艺条件是加热温度985°C ；保温时间39分钟；空气冷却；回火温度725°C ；保温时间2个小时左右；空气冷却。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种无缝钢管制造工艺，其包括如下步骤1)选料其中管坯的成分质量百分比为:C :0. 24-0. 37%, Si :0. 2-0. 45%, Mn :1. 2-1. 91%, V 0. 08-0. 21%,Cu 1. 22-1. 88%,N 0. 019-0. 026%,P 0. 020-0. 0280% Cr 2. 6-3. 2%，余量为！^和不可避免杂质；2)穿孔工序管坯经步进式加热炉在温度为1M0-1300°C加热，其加热时间45分钟；管坯加热端部温差不大于17°C;加热后穿孔；对穿孔后的毛管一端进行带温轧头，轧头要保证毛管中心线与毛管头中心线保持一致，不得有扭转、飞边、歪头现象；3)对2、得到的毛管进行热处理其工艺条件是加热温度770-820°C；保温时间25分钟；空气冷却；4)定径定径机采用17机架三辊微张力定径机，为保证钢管内表面防止产生内六方缺陷，采用正宽展量的定径孔型；5)对上述的成品管进行热处理其工艺条件是加热温度970-1000°C；保温时间39分钟；空气冷却；回火温度700-745°C ；保温时间2个小时左右；空气冷却。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤幻的加热温度为985°C。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤5)的回火温度为725°C，加热时间为2h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤幻的加热温度为1275°C。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤幻管坯加热端部温差不大于12°C。
全文摘要
本发明公开了一种无缝钢管制造工艺，包括如下步骤1)选料2)穿孔，管坯经步进式加热炉在温度为1240-1300℃加热，其加热时间45分钟；管坯加热端部温差不大于17℃；对穿孔后的毛管一端进行带温轧头；3)对2)得到的毛管进行热处理加热温度770-820℃；保温时间25分钟；空气冷却；4)定径定径机采用17机架三辊微张力定径机，为保证钢管内表面防止产生内六方缺陷，采用正宽展量的定径孔型；5)对上述的成品管进行热处理加热温度970-1000℃；保温时间39分钟；空气冷却；回火温度700-745℃；保温时间2个小时；空气冷却。经过改造的无缝钢管的生产工艺不仅还保持较好的柔韧性，而且其强度也明显提高，达到568MPa；同时该工艺的程序较为简单，且耗能低，使生产成本大大降低。
文档编号C22C38/38GK102284485SQ20111024446
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者张明 申请人:无锡华冶钢铁有限公司