专利名称：一种真空精炼工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种真空精炼的工艺，是一种在炼钢过程中150吨位的RH精炼过程中真空精炼的一种工艺
背景技术：
目前，炼钢过程中150吨位的RH精炼在真空精炼过程中因钢水的循环流动，在真空精炼过程中随着时间的不同，RH真空槽内的余氧量与温度会发生很大的变化，而目前普遍RH 精炼在真空精炼过程采用一种提升气体流量，即在不同时间段有相同的钢水循环量，容易造成钢水的污染与耐材的侵蚀。
发明内容
针对上述问题，本发明在真空精炼过程的不同时间段采用不同流量的提升气体， 即在前期RH真空槽内的余氧量高时采用低的提升气体流量，减小钢水循环量，减少对钢水的污染；过程采用高的提升气体流量，加大钢水循环量，尽快去除钢种氧化物与气体；后期采用略低的提升气体流量，减小钢水循环量，减小高温钢水对耐材的侵蚀。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
1、一种真空精炼的工艺，其特征在于在150吨位的RH精炼精炼(T5min过程中提升气体流量控制在5(T70Nm7h。2.如权利要求1所述的炼一种真空精炼的工艺，其特征在于在150吨位的RH精炼精炼6 IOmin过程中提升气体流量控制在ll(Tl30Nm7h。3.如权利要求1或2所述的炼一种真空精炼的工艺，其特征在于在150吨位的 RH精炼精炼1广15min过程中提升气体流量控制在10(Tl20Nm7h。4.如权利要求1或2或3所述的炼一种真空精炼的工艺，其特征在于在150吨位的RH精炼精炼16 30min过程中提升气体流量控制在8(Tl00Nm7h。
具体实施例方式实施例一
在150吨位的RH精炼精炼(T5min过程中提升气体流量控制在50Nm3/h ；6 IOmin过程中提升气体流量控制在110Nm3/h ； Γ δπι η过程中提升气体流量控制在100Nm3/h ； 16 30min过程中提升气体流量控制在80Nm3/h。应用该实现例的钢水总氧的质量分数为4X 10_6，RH浸渍管的下线寿命为78炉次。实施例二
在150吨位的RH精炼精炼(T5min过程中提升气体流量控制在60Nm3/h ；6 IOmin过程中提升气体流量控制在120Nm3/h ； Γ δπι η过程中提升气体流量控制在110Nm3/h ； 16 30min过程中提升气体流量控制在90Nm3/h。
应用该实现例的钢水总氧的质量分数为5X10—6，RH浸渍管的下线寿命为72炉次。实施例三
在150吨位的RH精炼精炼(T5min过程中提升气体流量控制在70Nm3/h ；6 IOmin过程中提升气体流量控制在130Nm3/h ； Γ δπι η过程中提升气体流量控制在120Nm3/h ； 16 30min过程中提升气体流量控制在100Nm3/h。应用该实现例的钢水总氧的质量分数为3X10—6，RH浸渍管的下线寿命为74炉次。
权利要求
1.一种真空精炼的工艺，其特征在于在150吨位的RH精炼精炼(T5min过程中提升气体流量控制在5(T70Nm7h。
2.如权利要求1所述的炼一种真空精炼的工艺，其特征在于在150吨位的RH精炼精炼6 IOmin过程中提升气体流量控制在ll(Tl30Nm7h。
3.如权利要求1或2所述的炼一种真空精炼的工艺，其特征在于在150吨位的RH精炼精炼1广15min过程中提升气体流量控制在10(Tl20Nm7h。
4.如权利要求1或2或3所述的炼一种真空精炼的工艺，其特征在于在150吨位的 RH精炼精炼16 30min过程中提升气体流量控制在8(Tl00Nm7h。
全文摘要
本发明公开了一种真空精炼的工艺，是一种在炼钢过程中150吨位的RH精炼过程中真空精炼的一种工艺，具体工艺是在真空精炼过程的不同时间段采用不同流量的提升气体。应用本发明的真空精炼工艺，能将真空精炼后的钢水中总氧的质量分数控制在10×10-6以内，同时能保证RH浸渍管的寿命≥70炉次。
文档编号C21C7/10GK102417951SQ20111031416
公开日2012年4月18日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者尹雨群, 赵晋斌 申请人:南京钢铁股份有限公司