专利名称：用于连续铸钢的结晶器的制作方法
技术领域：
本发明属于连续铸钢设备领域，具体涉及ー种连续铸钢的结晶器。
背景技术：
连续铸钢是将钢水连续浇铸成型的生产技木，世界各国已普遍采用。连续铸钢机结晶器的传热方式是影响铸钢生产效率和产品质量的关键性技木。目前，国内外结晶器采用的是循环水冷却系统，结晶器的构造如图1和2所示，这种结晶器包括有结晶管1、出口管 2、外壳3、隔板5、套管6。连续铸钢时，钢水由钢水注入端K进入结晶管1内，冷却水由进ロ 管4进入结晶器的腔内，经过套管6与结晶管1之间的空隙，对结晶管1进行冷却，进而对钢水进行冷却。它的缺点是冷却速度慢，冷却温度不稳，往往会造成钢坯抗拉强度不够，形成拉漏事故。
发明内容
本发明目的是提供ー种新结构方案，可有效地克服现有技术存在的缺点。本发明是这样实现的如图3、4所示，包括有结晶管1，出口管2，外壳3，进ロ管4， 其特征是在结晶管1的外壁上安装有η个热管7，η为正整数。热管7的构造如图5所示， 热管7为ー个两端封闭、腔内装有传热介质的空心管，其一端制有外螺纹，通过外螺纹与结晶管1外壁上的螺纹孔相连接，在螺纹孔的底部装有细铜粉9，在结晶管1外壁上安装的热管7是向上倾斜、与结晶管1外壁的水平方向夹角为θ，θ = 8° 12°。本发明优点和积极效果是安装热管使导热性更为良好，提高了结晶管的散热性能，有利于连续铸钢生产过程钢坯的成型，提高了拉坯速度，增强了抗拉强度，避免拉漏事故的发生。
图1、2为现有技术结晶器结构简图(图1为图2中的B-B剖视图，图2为图1中的A-A剖视图)；图3为本发明结晶器结构简图的主视图(即图4中D-D剖视图)；图4为图3的俯视图(即图3中C-C剖视图)；图5为图3中的F局部剖示放大图。图中1-结晶管，2-出□管，3-外売，4-进□管，5-隔板，6-套管，7-热管，8-传热介质，9-细铜粉，F-局部放大图。
具体实施例方式如图3，4和5所示，在连续浇铸之前5-10分钟启动冷却系统，即接通进ロ管4注入高压冷却水，同吋，打开出ロ管2，使高压冷却水通过结晶器进行循环冷却，即可开始连续浇铸钢水，进行连续铸钢生产。
权利要求
1.ー种用于连续铸钢的结晶器，包括有结晶管(1)、外壳(3)、出口管(2)和进ロ管 G)，其特征是在结晶管(1)的外壁上安装有η个热管(7)，η为正整数。
2.如权利要求1所述的连续铸钢的结晶器，其特征在于所述的热管(7)是两端封闭、内腔中装有传热介质(8)的空心管。
3.如权利要求1所述的连续铸钢的结晶器，其特征在于所述的热管(7)的一端制有外螺纹，通过外螺纹与结晶管(1)外壁上的螺纹孔相连接，在螺纹孔的底部装有细铜粉(9)。
4.如权利要求1所述的连续铸钢的结晶器，其特征在于在结晶管(1)外壁上安装的热管(7)是向上倾斜与结晶管(1)的外壁的水平方向夹角为8° 12°。
全文摘要
一种用于连续铸钢的结晶器，属于连续铸钢设备领域，包括有结晶管、外壳、进口管、出口管，特征是在结晶管的外壁上安装n个热管，n为正整数。热管为一个两端封闭、腔内装有传热介质的空心管，热管的一端制有外螺纹，通过外螺纹与结晶管外壁上的螺纹孔相连接，在螺纹孔的底部装有细铜粉，在结晶管外壁上安装的热管是向上倾斜与结晶管外壁的水平方向夹角为8°～12°。优点是提高了结晶管的散热能力，提高了拉坯速度，有利于钢坯冷却成型，增强钢坯的抗拉强度，避免拉漏事故的发生。
文档编号B22D11/055GK102554150SQ20111041047
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者崔小朝, 李秋书, 王宥宏, 王洋丽, 王荣峰, 虞明香 申请人:太原科技大学