钕铁硼永磁材料酸洗液在线回收系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种钕铁硼永磁材料酸洗液在线回收系统。所述系统包括酸洗槽(1)、酸液收集槽(2)、回收设备(3)、回收槽(4)、再生液槽(5)、再生液处理槽(6)、沉淀槽(7)和板框压滤机(8)。本发明的钕铁硼永磁材料酸洗液在线回收系统不仅使酸洗液中的稀土元素被有效回收而且没有产生额外的废液。
【专利说明】钕铁硼永磁材料酸洗液在线回收系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钕铁硼永磁材料酸洗液在线回收系统。
【背景技术】
[0002]近年来钕铁硼(NdFeB)永磁材料的应用和发展十分迅速，对钕铁硼永磁材料的有效防护是关系到钕铁硼永磁材料推广应用的关键技术之一。钕铁硼永磁材料主要是由稀土金属钕、铁和硼等元素通过粉末冶金工艺制备而成。作为目前磁性最强的材料，钕铁硼永磁材料已经广泛应用于电镀器件、机械、医疗、汽车等诸领域，应用前景十分广阔。目前钕铁硼永磁材料的防腐方法有很多，例如电镀镍(CN1928163、CN1928163)、电镀锌(CN1421547A、CN1056133A.CN1056133)、电镀多层镍、镀铜(CN1514889A)、磷化、电泳漆等多种方法。这些表面处理方法都涉及用浓度为3~10%的酸对钕铁硼永磁材料进行酸洗的步骤，这种酸洗液中因此含有一定量的稀土元素。这种酸洗液在应用一段时间后都要进行更换，这不仅没有使酸洗液中的稀土被回收利用，并且还使电镀废水的排放不达标。
[0003]CN1058232公开了一种从钕铁硼废料中提取钕的方法，该方法包括如下步骤:将废料用盐酸溶解，然后加入草酸溶液产生草酸钕沉淀；将经分离的草酸钕加热至分解温度得到氧化钕。CN1077993公开了一种从钕铁硼永磁材料废料中回收氟化钕和铁盐的氟化物方法，该方法包括如下步骤:将废料用盐酸溶解，使钕和铁分别转化为氯化钕和氯化亚铁；直接往溶解液中加入氢氟酸，立即产生难溶的氟化钕沉淀；将沉淀过滤、洗涤和烘干后得到氟化钕；滤液采用不同处理方法得到四水氯化亚铁盐或六水氯化铁盐。CN101186970公开了一种从钕铁硼电镀前处理酸洗废水中提取钕的方法，该方法包括以下的步骤:①将酸洗废水过滤，去除固体杂质在所得酸洗废水中加入水使其稀释在经稀释的酸洗废水加入草酸，并不断搅拌下形成草酸钕沉淀，控制废水溶液的PH值为1.5~2 ;④回收草酸钕沉淀；⑤将回收草酸钕后的上层清液作为废水，经过碱化处理，得氢氧化铁沉淀。该方法虽然从酸洗废水中回收了铁和钕，但仍产生了大量无法回收的废酸，这些废酸的排放使生产过程的废水总排放量难以降低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种重复利用钕铁硼永磁材料前处理酸洗废液的方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种钕铁硼永磁材料酸洗液在线回收系统，其特征在于，所述在线回收系统由酸洗液回收系统和稀土元素回收系统两部分组成。
[0006]本发明的钕铁硼永磁材料酸洗液在线回收系统实现了对钕铁硼永磁体酸洗液的重复利用，不仅有效回收了酸洗液中的稀土元素而且没有产生额外的废液。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的钕铁硼永磁材料酸洗液在线回收系统的示意图。【具体实施方式】
[0008]以下将结合实施例对本发明做进一步说明，本发明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
[0009]实施例
[0010]在酸洗槽I中的酸洗液使用一段时间后测量其中稀土元素的含量，当含量达到5克/升以上时，将酸洗液用泵送到酸液收集槽2中，再用泵送至回收设备3中。当酸洗液中的稀土元素被回收设备3中的酚醛树脂吸附后，将酸洗液送至回收槽4中，再返回酸洗槽I中，上述酸洗槽1、酸液收集槽2、回收设备3和回收槽4构成了酸洗液回收系统，这样的回收系统使酸洗液能被回收利用。当回收设备3中的树脂吸附一定量的稀土元素后颜色发生变化，这时将再生液槽5中的再生液用泵送到回收设备3中将树脂上的稀土元素洗脱下来。洗脱液进入再生液处理槽6，与加入的草酸充分反应得到混合物。所述混合物进入沉淀槽7而形成上清液和沉淀物。沉淀物进入板框压滤机8形成固体，固体经加热分解形成稀土氧化物，从而回收了酸洗液中的稀土元素。上述回收设备3、再生液槽5、再生液处理槽6、沉淀槽7和板框压滤机8构成了稀土元素回收系统。来自沉淀槽7中的上清液可被送至再生液槽5或酸洗槽I使酸洗液被进一步循环使用。在沉淀槽7的上方有一个管道,并且安装有一个泵，可以将沉淀槽7中 的上清液抽送至再生液槽5或酸洗槽I中。
[0011]需要说明的是，尽管以上使用实施例说明了本发明，但本发明不限于实施例。本领域技术人员在本发明的精神和范围内，可对本发明进行各种修改、替换或改进。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种钕铁硼永磁材料酸洗液在线回收系统，其特征在于，所述在线回收系统由酸洗液回收系统和稀土元素回收系统两部分组成。
2.根据权利要求1所述的在线回收系统，其特征在于，所述酸洗液回收系统包括:酸洗槽(I)、酸液收集槽(2)、回收设备(3)和回收槽(4)。
3.根据权利要求2所述的在线回收系统，其特征在于，所述稀土元素回收系统包括回收设备(3)、再生液槽(5)、再生液处理槽(6)、沉淀槽(7)和板框压滤机(8)。
4.根据权利要求3所述的在线回收系统，其特征在于，酸洗槽(I)中的酸洗液经收集槽(2)被送至回收设备(3)中，酸洗液中的稀土元素在回收设备(3)中被树脂吸附后，酸洗液被送至回收槽(4)，再返回至酸洗槽(I)中。
5.根据权利要求4所述的在线回收系统，其特征在于，再生液槽(5)中的再生液经过回收设备(3)而将回收设备(3)中的树脂上吸附的稀土元素洗脱下来；洗脱液进入再生液处理槽(6)后与加入的草酸反应形成混合物；所述混合物进入沉淀槽(7)而形成上清液和沉淀物。
6.根据权利要求5所述的在线回收系统，其特征在于，所述再生液是一种酸，它与所述酸洗液中所含的酸种类相同但浓度是所述酸洗液中所含的酸浓度的5~10倍。
7.根据权利要求5所述的在线回收系统，其特征在于，所述上清液可被送至再生液槽(5)或被送至酸洗槽(I)。
8.根据权利要求5所述的在线回收系统，其特征在于，所述沉淀物被送至板框压滤机(8)而得到 固体。
【文档编号】C23G1/36GK103757653SQ201110459185
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2011年12月31日 优先权日:2011年12月31日
【发明者】白晓刚, 潘广麾 申请人:天津三环乐喜新材料有限公司, 北京中科三环高技术股份有限公司