专利名称：调整工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复杂形状铸件的铸造领域，特别是一种用于在铸造过程中辅助调整砂芯位置的调整工装。
背景技术：
转子是水力测功器的关键部件之一，由A型、B型两种转子装配而成，装配精度要求高，单个转子由20个具有曲面特征的叶片组成，直径3040mm，质量15500kg，材料牌号为 QT450-10，具有尺寸大、重量重、结构复杂，尺寸精度和技术条件要求严格等特点，且铸件整体要求进行磁粉探伤和超声波探伤，因此不允许有任何铸造缺陷存在。转子叶片倾斜45°， 叶片由砂芯组出，砂芯芯头之间留有间隙，而叶片砂芯在组芯过程中，砂芯很难置于同一圆周上。现有技术是采用人工测量，测量效果因人而异，降低了铸件尺寸精度，且生产效率低下。如果按一般铸造方法则很难保证其机械性能及尺寸精度。中国专利“201010259(^6. X”公开了一种大型多叶片铸件的铸造方法及调平工装， 在铸造时可以通过调平工装调整砂芯的位置及姿态，但是仅采用调平工装很难确定砂芯是否位于同一圆周上，而采用人工测量精度不足。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调整工装，可以提高叶片转子铸造质量，确保优良机械性能和合格的尺寸精度。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种调整工装，支架上设有横杆，横杆上通过销轴至少安装有一根调节杆，调节杆的上端与标尺滑动连接。所述的支架下方设有横向轴承和/或纵向轴承。所述的调节杆为两根。所述的调节杆中销轴上方的长度大于销轴下方的长度。所述的调节杆的一侧或两侧设有调整块。所述的标尺为两根。本实用新型提供的一种调整工装，采用该方法生产的水力测功器叶片转子，不仅满足了材料的机械性能要求，还满足了设计公司对叶片转子的装配技术要求，而且保证了其材料的致密性。叶片转子在其装配面以及各叶片上没有铸造缺陷的存在，采用调整工装保证了叶片转子的尺寸精度，良好的装配效果和使用性能，提高了工作效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型中调整工装的结构示意图。图2是本实用新型中型腔的剖视图。图3是本实用新型中型腔的俯视图。
具体实施方式
实施例1 一种调整工装，支架5上设有横杆12，横杆12上通过销轴8至少安装有一根调节杆，调节杆的上端与标尺滑动连接。所述的支架5下方设有横向轴承10和/或纵向轴承11。所述的调节杆中销轴8上方的长度大于销轴8下方的长度。所述的调节杆的一侧或两侧设有调整块。实施例2:如
图1中，一种调整工装，支架5上设有横杆12，横杆12与支架5垂直，横杆12上通过销轴8安装有第一调节杆3和第二调节杆4，第一调节杆3和第二调节杆4中销轴8上方的长度大于销轴8下方的长度。第一调节杆3的上端与第一标尺1滑动连接；第二调节杆4的上端与第二标尺2滑动连接。支架5上还设置有加强杆。第一调节杆3的两侧设有第一调整块6，第二调节杆4的两侧设有第二调整块7，第一调整块6和第二调整块7用以校直固定。在支架5的下方设置有纵向轴承11和横向轴承10以便于支架沿纵向轴承11 的轴线回转，而横向轴承10用于在回转时支撑支架5。实施例3 如图2、图3中一种应用调整工装铸造超大型多叶片转子的铸造方法，包括以下步骤1)工艺设计，叶片部位整体朝下，采用底注式浇注系统，浇口 14的设置如图2所示，在叶片转子的厚大部位处放置冷铁，使铸件各部分模数基本平衡，达到同时凝固。型腔 15顶部设置冒口 13，所述的冒口 13以三层环状分布，以保证液态收缩的补给量和铸件的自补缩能力。2)制作模型。收缩率圆周方向、高度方向取1%的缩尺；加工余量顶面+ 15mm, 底面、侧面及内孔均+ 12mm;拔模斜度外模及芯盒均取1° 15'；坭芯间隙取1. 5mm。外模做成整体，制作叶片砂芯9，叶片砂芯9芯头按不同高度交错分布；叶片芯盒放样制作。3)按实施例2装配调整工装，并使用第一调整块6和第二调整块7将调整工装校直固定。4)组芯，通过调整工装确保叶片砂芯9处在同一圆周上，首先按工艺图中方式按顺序组芯，叶片砂芯9依次用行车吊平放入相对应的芯头中，利用调整工装进行调节，如图 1所示，原理为相似直角三角形原理，当叶片砂芯偏向圆心时，第一调节杆3和第二调节杆 4下端将向圆心偏移，第二调节杆4上端将在第二标尺2上滑动一段距离，调节杆中销轴上方的长度大于销轴下方的长度，在标尺上滑动的距离被放大以利于测量，根据第二调节杆4 上端和下端的长度比即可得出叶片砂芯9偏移向圆心的距离，根据所得数据调整叶片砂芯的位置，从而确保叶片砂芯位置的精确性，保证20个叶片砂芯处在同一圆周上，下芯后将叶片砂芯固定于下砂型。5)合箱，组芯完毕合箱。浇注前加热风彡24小时，保持型腔温度彡60°C。6)浇注，熔炼时根据配料工艺，炉中加入生铁、旧料、废钢及增碳剂。铁水温度达到1420°C时，取样进行光谱分析，依据分析结果对炉内铁水化学成分进行调整，以达到规定要求。规定目标化学成分(重量百分比)为C 3.4 3.5;Si 2. 5 2. 7;Mn彡0. 5 ；
4P ^ 0. 06 ；S 彡 0. 02。炉内成份控制为C 3. 45 % ；Si 2. 6 % ；Mn 0. 43 % ；P 0. 041% ；S 0. 013%。铁水经过!^必丨75孕育处理，采用冲入法孕育处理，孕育处理后的铁水在IOmin中内尽快浇注，以防止孕育衰退，从而得到理想的金相组织和机械性能。 通过以上步骤获得无缺陷且尺寸精度合格的超大型多叶片转子。
权利要求1.一种调整工装，其特征在于支架(5)上设有横杆(12)，横杆(12)上通过销轴(8)至少安装有一根调节杆，调节杆的上端与标尺滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种调整工装，其特征在于所述的支架(5)下方设有纵向轴承(11)和/或横向轴承(10)。
3.根据权利要求1所述的一种调整工装，其特征在于所述的调节杆为两根。
4.根据权利要求1或3所述的一种调整工装，其特征在于所述的调节杆中销轴(8)上方的长度大于销轴(8)下方的长度。
5.根据权利要求4所述的一种调整工装，其特征在于所述的调节杆的一侧或两侧设有调整块。
6.根据权利要求1所述的一种调整工装，其特征在于所述的标尺为两根。
专利摘要一种调整工装，支架上设有横杆，横杆上通过销轴至少安装有一根调节杆，调节杆的上端与标尺活动连接。一种应用调整工装铸造超大型多叶片转子的铸造方法，包括以下步骤1)叶片部位整体朝下，在叶片转子的厚大部位处放置冷铁，型腔顶部设置冒口；2)制作叶片砂芯；3)组芯，通过调整工装确保叶片砂芯处在同一圆周上；4)合箱；5)浇注通过以上步骤获得尺寸精度合格的超大型多叶片转子。采用本实用新型生产的水力测功器叶片转子，不仅满足了材料的机械性能要求，还满足了设计公司对叶片转子的装配技术要求，采用的调整工装保证了叶片转子的尺寸精度，良好的装配效果和使用性能，提高了工作效率。
文档编号B22C9/10GK201950167SQ20112002939
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者吴有德, 邓小洲, 郭远景 申请人:宜昌船舶柴油机有限公司