专利名称：电磁式压铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造领域用压铸设备，特别是一种电磁式压铸机。
背景技术：
目前在压力铸造生产中，使用的压铸机通常采用油压的方法向压型内注入金属液。少数也有采用气压的方法的。在压铸充型时，既有压力要求，也有充型速度要求，对油缸或气缸系统来说，速度控制难以精确达到工艺要求。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能快速充型，充型速度调节容易的电磁式压铸机。一种电磁式压铸机，包括高能电磁线圈、机座、金属液充型缸、固定压模、活动压模、支撑导杆和合模油缸。支撑导杆固定在机座上，固定压模固定在支撑导杆上；金属液充型缸固定在机座上，金属液充型缸的一端与固定压模相连，金属液充型缸的另一端安装有高能电磁线圈；活动压模装在支撑导杆上，并可沿支撑导杆滑动；固定压模与活动压模闭合时中间形成压型；合模油缸固定在机座上，合模油缸的前端活塞杆与活动压模相连。当进行压铸生产时，首先合模油缸将活动压模与固定压模闭合锁紧，然后将金属液装入金属液充型缸。当高能电磁线圈通电后，高能电磁线圈能产生强力电磁场，推动金属液充型缸把金属液高速压入压型中，并充满压型的型腔。控制高能电磁线圈通电电流的大小可控制金属液的充型速度。保压一段时间后，高能电磁线圈断电。合模油缸打开活动压模，取出铸件，完成压铸生产过程。故此，本实用新型具有快速充型和充型速度调节容易的特点。
图1为本实用新型的结构示意图。附图中的部件标号为1 一高能电磁线圈、2—机座、3—金属液充型缸、4一固定压模、5—活动压模、6—支撑导杆、7—合模油缸。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。见图1，本实用新型包括高能电磁线圈1、机座2、金属液充型缸3、固定压模4、活动压模5、支撑导杆6和合模油缸7。支撑导杆6固定在机座2上，固定压模4固定在支撑导杆6上；金属液充型缸3固定在机座2上，金属液充型缸3的一端与固定压模4相连，金属液充型缸3的另一端安装有高能电磁线圈1 ；活动压模5装在支撑导杆6上，并可沿支撑导杆6滑动；固定压模4与活动压模5闭合时中间形成压型；合模油缸7固定在机座2上，合模油缸7的前端活塞杆与活动压模5相连。
权利要求1. 一种电磁式压铸机，包括高能电磁线圈、机座、金属液充型缸、固定压模、活动压模、 支撑导杆和合模油缸，其特征是支撑导杆固定在机座上，固定压模固定在支撑导杆上；金属液充型缸固定在机座上，金属液充型缸的一端与固定压模相连，金属液充型缸的另一端安装有高能电磁线圈；活动压模装在支撑导杆上，并可沿支撑导杆滑动；固定压模与活动压模闭合时中间形成压型；合模油缸固定在机座上，合模油缸的前端活塞杆与活动压模相连。
专利摘要一种电磁式压铸机，包括高能电磁线圈、机座、金属液充型缸、固定压模、活动压模、支撑导杆和合模油缸，支撑导杆固定在机座上，固定压模固定在支撑导杆上；金属液充型缸固定在机座上，金属液充型缸的一端与固定压模相连，金属液充型缸的另一端安装有高能电磁线圈；活动压模装在支撑导杆上，并可沿支撑导杆滑动；固定压模与活动压模闭合时中间形成压型；合模油缸固定在机座上，合模油缸的前端活塞杆与活动压模相连。本实用新型具有快速充型和充型速度调节容易的特点。
文档编号B22D17/08GK201969860SQ20112003069
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月29日 优先权日2011年1月29日
发明者李朝阳 申请人:沈阳大学