专利名称：井式缓冷退火炉炉盖密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金行业生产设施，具体涉及一种井式缓冷退火炉炉盖密封结构。
背景技术：
图1所示，现有的井式缓冷退火炉炉盖密封结构为单层沙封密封，其气密性较差， 空气中的氧气也会通过泄露点渗透到炉内，造成钢件表面氧化，从而影响产品质量。
发明内容本实用新型提供一种井式缓冷退火炉炉盖密封结构，其为双层密封结构，它具有密封效果好、使用寿命长的特点。本实用新型它包括内环形钢板、第一环形压板、外环形钢板，内环形钢板、外环形钢板均位于炉体上，外环形钢板位于内环形钢板的外侧，内环形钢板的下端、外环形钢板的下端分别与炉体固定连接，内环形钢板与外环形钢板之间构成第一环形凹槽，其特征在于 第一环形凹槽内填充有陶瓷纤维，第一压板的上端与炉盖的壳体固定连接，第一压板的下端位于第一环形凹槽内并压在陶瓷纤维上；外环形钢板的外侧设有第三环形钢板，第三环形钢板位于炉体上，第三环形钢板与炉体固定连接，第三环形钢板与外环形钢板之间构成第二环形凹槽，第二环形凹槽内填充有硅橡胶；第一压板的外侧设有第二压板，第二压板为环形状，第二压板的上端与炉盖的壳体固定连接，第二压板的下端位于第二环形凹槽内并压在硅橡胶上。所述的环形钢板可以是圆环形、长方形环形、正方形环形及其它与井式缓冷退火炉炉盖相配合的形状。因第一层密封结构为陶瓷纤维密封，利用陶瓷纤维的耐高温性能，所以第一层密封能大大降低保护气氛和第二层密封材料的接触，提高第二层密封材料的使用寿命，而第二层密封材料(硅橡胶)密封性很好，可以起到密封严实的作用。本实用新型采用双层密封结构，其密封效果更好，使用寿命更长。
图1为现有炉盖的单层密封结构的示意图。图2为本实用新型的结构示意图。图中1-炉顶保温材料，2-炉体，3-炉盖孔，4-炉盖保温材料，5-炉盖的壳体， 6-内环形钢板，7-陶瓷纤维，8-第一压板，9-外环形钢板，10-第二压板，11-第三环形钢板，12-硅橡胶，13、沙封材料。
具体实施方式
实施例图2所示，本实施例包括内环形钢板6、陶瓷纤维7、第一压板8、外环形钢板9、第二压板10、第三环形钢板11、硅橡胶12 ；内环形钢板6、外环形钢板9均位于炉体2 上(图2中为炉体2的炉顶，炉盖为炉顶盖)，外环形钢板9位于内环形钢板6的外侧，内环形钢板6的下端、外环形钢板9的下端分别与炉体2固定连接(如焊接)，内环形钢板6与外环形钢板9之间构成第一环形凹槽，第一环形凹槽内填充有陶瓷纤维7，第一压板8的上端与炉盖的壳体5固定连接(如焊接)，第一压板8的下端位于第一环形凹槽内并压在陶瓷纤维7上；外环形钢板9的外侧设有第三环形钢板11，第三钢板11位于炉体2上，第三环形钢板11与炉体2固定连接(如焊接)，第三环形钢板11与外环形钢板9之间构成第二环形凹槽，第二环形凹槽内填充有硅橡胶12 ；第一压板8的外侧设有第二压板10，第二压板10为环形状，第二压板10的上端与炉盖的壳体5焊接，第二压板10的下端位于第二环形凹槽内并压在硅橡胶12上。
权利要求1.井式缓冷退火炉炉盖密封结构，它包括内环形钢板、第一环形压板、外环形钢板，内环形钢板、外环形钢板均位于炉体上，外环形钢板位于内环形钢板的外侧，内环形钢板的下端、外环形钢板的下端分别与炉体固定连接，内环形钢板与外环形钢板之间构成第一环形凹槽，其特征在于第一环形凹槽内填充有陶瓷纤维，第一压板的上端与炉盖的壳体固定连接，第一压板的下端位于第一环形凹槽内并压在陶瓷纤维上；外环形钢板的外侧设有第三环形钢板，第三环形钢板位于炉体上，第三环形钢板与炉体固定连接，第三环形钢板与外环形钢板之间构成第二环形凹槽，第二环形凹槽内填充有硅橡胶；第一压板的外侧设有第二压板，第二压板为环形状，第二压板的上端与炉盖的壳体固定连接，第二压板的下端位于第二环形凹槽内并压在硅橡胶上。
专利摘要井式缓冷退火炉炉盖密封结构，属于冶金行业生产设施，它包括内环形钢板、外环形钢板，内环形钢板与外环形钢板之间构成第一环形凹槽，其特征是第一环形凹槽内填充有陶瓷纤维，第一压板的上端与炉盖的壳体固定连接，第一压板的下端位于第一环形凹槽内并压在陶瓷纤维上；外环形钢板的外侧设有第三环形钢板，第三环形钢板位于炉体上，第三环形钢板与炉体固定连接，第三环形钢板与外环形钢板之间构成第二环形凹槽，第二环形凹槽内填充有硅橡胶；第一压板的外侧设有第二压板，第二压板为环形状，第二压板的上端与炉盖的壳体固定连接，第二压板的下端位于第二环形凹槽内并压在硅橡胶上。本实用新型密封效果更好，使用寿命更长。
文档编号C21D1/26GK202022958SQ201120075049
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者巩玉玲, 邢继荣 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司