专利名称：脱硫剂喷粉罐流化保压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及脱硫剂喷粉罐流化保压装置。
背景技术：
现有电工钢脱硫剂流化保压装置，采取喷粉罐下部持续进气以流化粉状物，喷粉罐顶部调节阀调整出气流量持续放散泄压，以保证喷粉罐内部压力的稳定。如图2所示，该装置包括喷粉罐1，喷粉罐1连接有进气路2及出气路3，进气路2上设有进气阀6，出气路 3的主路分出第一出气支路4及第二出气支路5，第一出气支路4上设有泄压阀I 7，第二出气支路5上设有泄压阀118，位于第二出气支路5上气体流入泄压阀118的一侧设有调节阀 9，第一出气支路4分出第一进气支路10，第二出气支路5分出第二进气支路11，在第一进气支路10上设有支路进气阀I 12，在第二进气支路11上设有支路进气阀1113 ；在喷粉罐1 补气时，关闭泄压阀I 7及泄压阀118，先打开进气阀6、调节阀9及支路进气阀1113，再打开支路进气阀I 12;当罐内压力达到设定压力值时，如0.41MPa，关闭支路进气阀I 12及支路进气阀Π13 ；进气阀6持续开启以硫化罐内粉状物，打开泄压阀118，控制调节阀9开度， 维持罐内压力在设定压力值波动范围内，如0. 41 0. 43MPa。该方式的缺点是首先，位于第二出气支路5的调节阀9，在放散泄压过程中受粉状颗粒物的冲刷影响，使用寿命很短， 导致喷粉系统设备可开动率不高，时常需要维修，增大维修成本；其次，喷粉罐1的进气路2 持续进气，而调节喷粉罐1内压力值的调节阀9被动调节氩气流量，导致其在泄压过程中， 氩气消耗量很大，造成不必要的浪费，不符合目前提倡的节能降耗、环保低碳的发展方式。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供能够有效延长脱硫剂喷粉罐调节阀的使用寿命，提高喷粉罐设备的可开动率，降低设备维修费用；同时保证喷粉罐内压力稳定，大量减少氩气消耗，有效节能环保的脱硫剂喷粉罐流化保压装置。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为所述脱硫剂喷粉罐流化保压装置，包括喷粉罐，所述喷粉罐连接有进气路及出气路；在所述进气路上设有进气阀；所述出气路的主路分出第一出气支路及第二出气支路， 在所述第一出气支路上设有泄压阀I，在所述第二出气支路上设有泄压阀II ；在位于第二出气支路气体流出泄压阀II的一侧设有截流装置，在位于进气路气体流入进气阀的一侧设有调节阀。所述截流装置为一直径为IOmm的管道，其焊接于第二出气支路上。在所述出气路的主路上接出一进气支路，在所述进气支路上设有支路进气阀。本实用新型的优点在于所述脱硫剂喷粉罐流化保压装置，将调节阀设置于喷粉罐的进气路上，由调节放散泄压变为主动调节氩气进气流量，并在喷粉罐的第二出气支路的泄压阀II后加装截流装置减缓放散泄压，扩大喷粉罐内压力差值，使得放散泄压间断进行，减少调节阀的调节频次，能够减少氩气消耗量，有利于节能环保；同时调节阀可不再受喷粉罐内粉状颗粒物的冲刷，其使用寿命能有效增加，进一步提高喷粉罐设备的可开动率， 降低设备维修费用。
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本实用新型脱硫剂喷粉罐流化保压装置的结构示意图；图2为现有技术中脱硫剂喷粉罐流化保压装置的结构示意图；上述图中的标记均为1、喷粉罐，2、进气路，3、出气路，4、第一出气支路，5、第二出气支路，6、进气阀，7、 泄压阀1，8、泄压阀11，9、调节阀，10、第一进气支路，11、第二进气支路，12、支路进气阀I， 13、支路进气阀II，14、截流装置，15、进气支路，16、支路进气阀。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图1所示，所述脱硫剂喷粉罐流化保压装置，包括喷粉罐1，喷粉罐1连接有进气路2及出气路3 ；在进气路2上设有进气阀6 ；出气路3的主路分出第一出气支路4及第二出气支路5，在第一出气支路4上设有泄压阀I 7，在第二出气支路5上设有泄压阀118 ；在位于第二出气支路5气体流出泄压阀118的一侧设有截流装置14，在位于进气路2气体流入进气阀6的一侧设有调节阀9。通过控制调节阀9的开口度保持喷粉罐1内的压力范围，减少氩气消耗，并保障粉状物的持续流化。调节阀9移到喷粉罐1进气路2上，由调节放散泄压变为主动调节氩气进气流量，并在喷粉罐1的第二出气支路5的泄压阀118后加装截流装置14减缓放散泄压， 扩大喷粉罐1内压力差值，如从原来的0. 41 0. 43MPa增加到0. 41 0. 48MPa,使得放散泄压间断进行，减少调节阀9的调节频次，减少氩气消耗量。在调节阀9的作用下，喷粉罐1 泄压时，进气量能有效减少，同时调节阀9可不再受喷粉罐1内粉状颗粒物的冲刷，其使用寿命能有效增加。截流装置14为一直径为IOmm的管道，其焊接于第二出气支路5上。为保证初始工作时，喷粉罐1的进气幅度，在出气路3的主路上接出一进气支路 15，在进气支路15上设有支路进气阀16。在支路进气阀16打开时，气体可通过进气支路15进入出气路3的主路，然后进入喷粉罐1内部；当喷粉罐1内部压力达到预定压力时，关闭支路进气阀16即可。对喷粉罐1进气补气时，关闭泄压阀I 7及泄压阀118，开启调节阀9、支路进气阀 16及进气阀6 ；当喷粉罐1内压力达到设定值，如0. 41MPa时，关闭支路进气阀16，进气阀6 处于开启状态以硫化喷粉罐1内粉状物，开启泄压阀II 8，控制调节阀9的开度，维持喷粉罐1内压力范围值为0. 41 0. 48MPa ；在截流装置14的作用下减缓罐内气体的放散速度， 减少氩气的消耗。适用所述脱硫剂喷粉罐流化保压装置，进气路2上的调节阀9调节氩气流量，并在喷粉罐1第二出气支路5的泄压阀118后加装截流装置14减缓放散泄压，扩大泄压压力差值，比原来的装置节省30% -35%的氩气。按每月生产210个小时，每小时200立方米计算， 每月节省氩气1. 26万-1. 37万立方米，每立方米2元价格，每月节约2. 52-2. 74万元。年节约30万多元。调节阀9的移位，每年消耗6台降低到每年消耗2台，按价格3. 5万元计算，每年节约14万元。总计直接节约44万元/年。同时提升了设备可开动率5%。上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.脱硫剂喷粉罐流化保压装置，包括喷粉罐(1)，所述喷粉罐(1)连接有进气路(2)及出气路(3)；在所述进气路( 上设有进气阀(6)；所述出气路(3)的主路分出第一出气支路(4)及第二出气支路(5)，在所述第一出气支路(4)上设有泄压阀I (7)，在所述第二出气支路( 上设有泄压阀11(8)；其特征在于在位于第二出气支路( 气体流出泄压阀 11(8)的一侧设有截流装置(14)，在位于进气路( 气体流入进气阀(6)的一侧设有调节阀(9)。
2.按照权利要求1所述的脱硫剂喷粉罐流化保压装置，其特征在于所述截流装置 (14)为一直径为IOmm的管道，其焊接于第二出气支路(5)上。
3.按照权利要求1或2所述的脱硫剂喷粉罐流化保压装置，其特征在于在所述出气路(3)的主路上接出一进气支路(15)，在所述进气支路(1 上设有支路进气阀(16)。
专利摘要本实用新型公开了脱硫剂喷粉罐流化保压装置，包括喷粉罐，所述喷粉罐连接有进气路及出气路；在所述进气路上设有进气阀；所述出气路的主路分出第一出气支路及第二出气支路，在所述第一出气支路上设有泄压阀I，在所述第二出气支路上设有泄压阀II；在位于第二出气支路气体流出泄压阀II的一侧设有截流装置，在位于进气路气体流入进气阀的一侧设有调节阀。本实用新型能够减少氩气消耗量，有利于节能环保；同时调节阀不再受喷粉罐内粉状颗粒物的冲刷，其使用寿命能有效增加，进一步提高喷粉罐设备的可开动率，降低设备维修费用。
文档编号C21C7/064GK202081127SQ201120151798
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者吴代平, 王玉龙 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司