专利名称：一种高炉废气余热换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸管炼铁高炉的节能改造，是一种高炉废气余热换热器。(二).背景技术铸管炼铁高炉排放的烟气中含有大量的余热未得到充分利用，就直接排放到空气中丢失，而铸管退火炉的燃料供应系统则需要大量的热风预先对燃料进行预热，如何将高炉烟气中的余热利用到退火炉的燃料预热系统中来，对铸管炼铁高炉的改造提出了新的要求。曰.发明内容本实用新型的目的就是要解决现有的铸管炼铁高炉所存在的废气余热回收利用的问题，提供一种高炉废气余热换热器。本实用新型的具体方案是一种高炉废气余热换热器，它具有支架，其特征是在支架上分别设有热风罐体及废气罐体，所述的热风罐体的两侧分别设有热风进出口，所述的废气罐体的两侧分别设有废气进出口，在热风罐体及废气罐体内还设有换热管，所述的换热管是透过热风罐体的底板及废气罐体的顶板在两个罐体内呈竖向环状布置，在支架位于热风罐体的顶部、废气罐体的底部及两个罐体的前后两侧还设有隔热保温层。本实用新型所述的热风罐体和废气罐体在支架上呈竖立布置，热风罐体是安装在废气罐体之上。本实用新型的工作原理是(详见图1):在本实用新型的热风罐体3热风进出口 4处外接热风输送管道，在本实用新型的废气罐体5的废气进出口 6处外接烟气排放管道(图中未反映)；当烟气通过废气罐体5流动时，烟气中的余热对废气罐体5内的环状换热管2进行加热，加热后的环状换热管2将热能传导到热风罐体3内，并对热风罐体3内的空气辐射加热，使罐体3内的空气转换成具有热能的热风，经过输送管道被送入到需要热风的退火炉设备上利用，完成了废气余热回收利用。本实用新型与现有的铸管炼铁高炉设备相比较，本实用新型是利用两个罐体内的环状换热管的导热功能，将废气中的余热循环进行回收利用，达到节能减排的目的；本实用新型结构简单、余热吸收转换效率高及造价低廉；本实用新型较好的解决了现有的铸管炼铁高炉所存在的废气余热回收利用的问题，本实用新型也可用于其它工业窑炉的节能改造。㈣
图1 本实用新型结构主视图；图2 本实用新型结构右视图；图中1 一支架，2—换热管，3—热风罐体，4一热风进出口，5—废气罐体，6—废气进出口，7—隔热保温层。㈤具体实施方式
实施例(详见图1)一种高炉废气余热换热器，它具有支架1，特别是在支架1上分别设有热风罐体3及废气罐体5，本实施例所述的热风罐体3和废气罐体5在支架1上呈竖立布置，热风罐体3是安装在废气罐体5之上；所述的热风罐体3的两侧分别设有热风进出口 4，所述的废气罐体5的两侧分别设有废气进出口 6，在热风罐体3及废气罐体5内还设有换热管2，所述的换热管2是透过热风罐体3的底板及废气罐体5的顶板在两个罐体内呈竖向环状布置(详见图2)，在支架1位于热风罐体3的顶部、废气罐体5的底部及两个罐体的前后两侧还设有隔热保温层7 (详见图2)。
权利要求1.一种高炉废气余热换热器，它具有支架，其特征是在支架上分别设有热风罐体及废气罐体，所述的热风罐体的两侧分别设有热风进出口，所述的废气罐体的两侧分别设有废气进出口，在热风罐体及废气罐体内还设有换热管，所述的换热管是透过热风罐体的底板及废气罐体的顶板在两个罐体内呈竖向环状布置，在支架位于热风罐体的顶部、废气罐体的底部及两个罐体的前后两侧还设有隔热保温层。
2.根据权利要求1所述的一种高炉废气余热换热器，其特征是所述的热风罐体和废气罐体在支架上呈竖立布置，热风罐体是安装在废气罐体之上。
专利摘要本实用新型涉及铸管炼铁高炉的节能改造，是一种高炉废气余热换热器，它具有支架，特别是在支架上分别设有热风罐体及废气罐体，所述的热风罐体的两侧分别设有热风进出口，所述的废气罐体的两侧分别设有废气进出口，在热风罐体及废气罐体内还设有换热管，所述的换热管是透过热风罐体的底板及废气罐体的顶板在两个罐体内呈竖向环状布置，在支架位于热风罐体的顶部、废气罐体的底部及两个罐体的前后两侧还设有隔热保温层；本实用新型解决了现有的铸管炼铁高炉所存在的废气余热回收利用的问题，主要是用于现有的铸管炼铁高炉的节能改造。
文档编号C21B7/00GK202099299SQ20112017860
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者李小兵, 梅开新, 胡军民 申请人:黄石新兴管业有限公司