专利名称：提钒转炉一次烟气干法除尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种提钒转炉一次烟气干法除尘系统。
背景技术：
提钒转炉的主要任务为一是把含钒铁水吹炼成高碳含量并满足下一步炼钢要求的半钢；二是最大限度的把铁水中的钒氧化使其进入钒渣。由提钒转炉的工艺可知，提钒转炉产生的烟气由于一氧化碳浓度较低而不具有回收价值，因此在保证烟气含尘量排放达标的前提下，需考虑利用烟气中的能量，并尽量做到节水节电。本实用新型的提钒转炉一次烟气干法除尘工艺及系统正好满足该要求。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种提钒转炉一次烟气干法除尘系统，该系统能使排放烟气中粉尘含量< 15mg/Nm3。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是提钒转炉一次烟气干法除尘系统，其特征在于它包括蒸发冷却塔、第一烟气管道、静电除尘器、文氏管流量计、第二烟气管道、引风机、第三烟气管道、消声器、第四烟气管道、烟气成分分析仪；提钒转炉炉口处产生的高温烟气经过汽化冷却烟道冷却进入到蒸发冷却塔内，蒸发冷却塔内设有用作喷雾化液滴蒸发冷却烟气的双流喷枪系统(双流体气雾喷枪)；蒸发冷却塔的烟气出口通过第一烟气管道与静电除尘器的烟气输入口相连通；静电除尘器的烟气出口安装有文氏管流量计；文氏管流量计与引风机的输入口通过第二烟气管道相连；引风机的输出口与消声器的输入口通过第三烟气管道相连；消声器的输出口与放散烟 的输入口通过第四烟气管道相连；第四烟气管道上安装有烟气成分分析仪；放散烟 上安装有氮气引射装置及点火装置。所述的蒸发冷却塔的下部出灰口与粗灰仓的输入口通过粗灰卸灰管相连，粗灰卸灰管上安装有第一气动插板阀和第一气动双翻板阀。所述的静电除尘器的下部内置有内置式刮板输灰机，内置式刮板输灰机的正常出灰口与静电除尘器外部的刮板输灰机通过第一细灰卸灰管相连，第一细灰卸灰管上安装有第二气动插板阀和第二气动双翻板阀；内置式刮板输灰机的紧急出灰口与事故灰仓通过事故卸灰管相连，事故卸灰管上安装有事故气动插板阀；刮板输灰机的输出口与螺旋输灰机的输入口通过第二细灰卸灰管相连；螺旋输灰机的输出口直接与斗式提升机的输入口相连；斗式提升机的输出口与细灰仓通过第三细灰卸灰管相连。本实用新型具有以下有益效果采用提钒转炉一次烟气干法除尘系统，可保证烟气中粉尘浓度< 15mg/Nm3(远低于国家要求排放标准)；同时可节省大量冷却水，不存在二次污染和污水处理；降低了系统运行能耗(节电)；占地面积小，便于管理和维护。
图I是本实用新型的结构示意图；[0010]图中I-提钒转炉，2-汽化冷却烟道，3-蒸发冷却塔，4-第一烟气管道，5-静电除尘器，6-文氏管流量计，7-第二烟气管道，8-引风机，9-第三烟气管道，10-消声器，11-第四烟气管道，12-烟气成分分析仪，13-放散烟囱，14-粗灰卸灰管，15-第一气动插板阀，16-第一气动双翻板阀，17-粗灰仓，18-第二气动插板阀，19-第二气动双翻板阀，20-第一细灰卸灰管，21-事故气动插板阀，22-事故卸灰管，23-刮板输灰机，24-第二细灰卸灰管，25-螺旋输灰机，26-斗式提升机，27-第三细灰卸灰管，28-细灰仓。(注提钒转炉一次烟气干法除尘系统中不包括提钒转炉I、汽化冷却烟道2)。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。如图I所示，提钒转炉一次烟气干法除尘系统，它包括蒸发冷却塔3、第一烟气管道4、静电除尘器5、文氏管流量计6、第二烟气管道7、引风机8、第三烟气管道9、消声器10、第四烟气管道11、烟气成分分析仪12、放散烟囱13、粗灰卸灰管14、第一气动插板阀15、第一气动双翻板阀16、粗灰仓17、第二气动插板阀18、第二气动双翻板阀19、第一细灰卸灰管20、事故气动插板阀21、事故卸灰管22、刮板输灰机23、第二细灰卸灰管24、螺旋输灰机25、斗式提升机26、第三细灰卸灰管27、细灰仓28 ;提钒转炉炉口处产生的高温烟气经过汽化冷却烟道冷却进入到蒸发冷却塔3内(蒸发冷却塔3的入口与汽化冷却烟道2的出口相连通)，蒸发冷却塔3内设有用作喷雾化液滴蒸发冷却烟气的双流喷枪系统(双流体气雾喷枪)；蒸发冷却塔3的烟气出口通过第一烟气管道4与静电除尘器5的烟气输入口相连通；静电除尘器5的烟气出口安装有文氏管流量计6 ；文氏管流量计6与引风机8的输入口通过第二烟气管道7相连；引风机8的输出口与消声器10的输入口通过第三烟气管道9相连；消声器10的输出口与放散烟囱13的输入口通过第四烟气管道11相连；第四烟气管道11上安装有烟气成分分析仪12 ;放散烟 13上安装有氮气引射装置(直接与放散烟 相连通)及点火装置；蒸发冷却塔3的下部出灰口与粗灰仓17的输入口通过粗灰卸灰管14相连，粗灰卸灰管14上安装有第一气动插板阀15和第一气动双翻板阀16 ;静电除尘器5的下部内置有内置式刮板输灰机，内置式刮板输灰机的正常出灰口与静电除尘器5外部的刮板输灰机23通过第一细灰卸灰管20相连，第一细灰卸灰管20上安装有第二气动插板阀18和第二气动双翻板阀19 ;内置式刮板输灰机的紧急出灰口与事故灰仓通过事故卸灰管22相连，事故卸灰管22上安装有事故气动插板阀21 ;刮板输灰机23的输出口与螺旋输灰机25的输入口通过第二细灰卸灰管24相连；螺旋输灰机25的输出口直接与斗式提升机26的输入口相连；斗式提升机26的输出口与细灰仓28通过第三细灰卸灰管27相连。如图I所示，提钒转炉一次烟气干法除尘工艺，它包括如下步骤I)提钒转炉I炉口处产生的1450°C高温含尘的烟气经过汽化冷却烟道2冷却至880 920°C后，进入蒸发冷却塔3冷却；2)在蒸发冷却塔3内，含尘的烟气与双流喷枪系统喷出的雾化水液滴发生接触式换热(雾化液滴的成份为工业净循环水)，为保证烟气与雾化液滴充分换热，含尘的烟气在蒸发冷却塔3内的停留时间不少于4秒(一般为4 6秒)；在蒸发冷却塔3的下部通过重力及离心力作用对含尘的烟气进行粗除尘，在蒸发冷却塔3出口烟气的温度被降至248 252°C (最佳为250°C)，经过降温、粗除尘的烟气经过第一烟气管道4进入到静电除尘器5 ；3)在静电除尘器5内，含尘的烟气被精除尘；为保证除尘效果，静电除尘器内的烟气流速范围为I. O I. 2m/s ;静电除尘器的出口的含尘浓度彡15mg/Nm3，经静电除尘器5精除尘后的烟气再经过文氏管流量计6及第 二烟气管道7进入到引风机8内；4)引风机8是干法除尘系统的动力来源，烟气在引风机8中被加压，引风机风量是由流量控制器及炉口微差压控制器综合控制，在引风机8中经过加压后烟气再经过第三烟气管道9进入到消声器10;5)在消声器10内对引风机8出口处的高速烟气进行降噪处理，要求消声器消音量^ 35dB(A)，然后经过第四烟气管道11及烟气成分分析仪12 ；6)在烟气成分分析仪12内对烟气成分进行分析，并与提钒转炉的控制程序进行连锁，当CO的体积含量> 9%、且O2的体积含量> 2%时禁止提钒转炉吹炼，且静电除尘器5停止供电，以防止烟气在静电除尘器5内发生爆炸；之后烟气进入到放散烟囱13 ；7)在放散烟囱13顶部(放散烟囱的顶部设有点火燃烧装置)，烟气经过点火燃烧，燃烧后的烟气被排放至大气中，排放时烟气含尘浓度已达到国家排放标准< 15mg/Nm3 ;如果在提钒转炉的吹氧过程中引风机8跳闸或烟气流量小于设定值(该设定值为75000Nm3/h)持续10秒钟以上，立即打开氮气引射装置(氮气引射装置安装在放散烟囱上，直接与放散烟囱相连通)；氮气必须立即通过氮气引射装置注入，以排出整个除尘系统残存的烟气；8)在蒸发冷却塔3的下部出灰口，被除下来温度为248 252V (最佳为250°C )的粗灰经过粗灰卸灰管14、第一气动插板阀15及起到锁气作用的第一气动双层翻板阀16落到粗灰仓17内；在粗灰仓17的仓壁上安装有第一流化装置，并周期性开启，周期为开启10秒，关闭600秒的周期，防止粗灰仓17内的灰尘发生板结；粗灰仓17的下部安装有第一星形卸灰阀，当达到高料位时，第一星形卸灰阀启动开始卸灰；回收的灰尘可继续用作冶炼的原料；为保证卸灰顺利，在粗灰仓17的顶部装有第一简易布袋除尘器及第一真空释放阀；9)在静电除尘器5内被除下温度为248 252°C (最佳为250°C )的细灰经过静电除尘器5下部内置的刮板输灰机，被送至静电除尘器外部；之后在正常情况下，细灰通过第一细灰卸灰管20、第二气动插板阀18及起到锁气作用的第二气动双层翻板阀19落至刮板输灰机23，然后经过第二细灰卸灰管24被输送至螺旋输灰机25，最后经由斗式提升机26及第三细灰卸灰管27被输送至细灰仓28 ;在事故状态下，细灰通过事故气动插板阀21及事故卸灰管22落至事故灰仓中；细灰仓28的仓壁上安装有第二流化装置，并周期性开启，周期为开启60秒，关闭600秒的周期，防止细灰仓28内的灰尘发生板结；细灰仓28下部安装有第二星形卸灰阀，当达到高料位时，第二星形卸灰阀启动开始卸灰；回收的灰尘可继续用作冶炼的原料；为保证卸灰顺利，在细灰仓28的顶部装有第二简易布袋除尘器及第二真空释放阀。
权利要求1.提钒转炉一次烟气干法除尘系统，其特征在于它包括蒸发冷却塔(3)、第一烟气管道(4)、静电除尘器(5)、文氏管流量计￠)、第二烟气管道(7)、引风机(8)、第三烟气管道(9)、消声器(10)、第四烟气管道(11)、烟气成分分析仪(12)、放散烟囱(13);提钒转炉炉口处产生的高温烟气经过汽化冷却烟道冷却进入到蒸发冷却塔(3)内，蒸发冷却塔(3)内设有用作喷雾化液滴蒸发冷却烟气的双流喷枪系统；蒸发冷却塔(3)的烟气出口通过第一烟气管道(4)与静电除尘器(5)的烟气输入口相连通；静电除尘器(5)的烟气出口安装有文氏管流量 计出)；文氏管流量计(6)与引风机(8)的输入口通过第二烟气管道(7)相连；弓丨风机(8)的输出口与消声器(10)的输入口通过第三烟气管道(9)相连；消声器(10)的输出口与放散烟囱(13)的输入口通过第四烟气管道(11)相连；第四烟气管道(11)上安装有烟气成分分析仪(12);放散烟囱(13)上安装有氮气引射装置及点火装置。
2.根据权利要求I所述的提钒转炉一次烟气干法除尘系统，其特征在于蒸发冷却塔(3)的下部出灰口与粗灰仓(17)的输入口通过粗灰卸灰管(14)相连，粗灰卸灰管(14)上安装有第一气动插板阀(15)和第一气动双翻板阀(16)。
3.根据权利要求I所述的提钒转炉一次烟气干法除尘系统，其特征在于静电除尘器(5)的下部内置有内置式刮板输灰机，内置式刮板输灰机的正常出灰口与静电除尘器(5)外部的刮板输灰机(23)通过第一细灰卸灰管(20)相连，第一细灰卸灰管(20)上安装有第二气动插板阀(18)和第二气动双翻板阀(19);内置式刮板输灰机的紧急出灰口与事故灰仓通过事故卸灰管(22)相连，事故卸灰管(22)上安装有事故气动插板阀(21);刮板输灰机(23)的输出口与螺旋输灰机(25)的输入口通过第二细灰卸灰管(24)相连；螺旋输灰机(25)的输出口直接与斗式提升机(26)的输入口相连；斗式提升机(26)的输出口与细灰仓(28)通过第三细灰卸灰管(27)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种提钒转炉一次烟气干法除尘系统。提钒转炉一次烟气干法除尘系统，其特征在于它包括蒸发冷却塔、第一烟气管道、静电除尘器、文氏管流量计、第二烟气管道、引风机、第三烟气管道、消声器、第四烟气管道、烟气成分分析仪、放散烟囱；蒸发冷却塔的烟气出口通过第一烟气管道与静电除尘器的烟气输入口相连通；静电除尘器的烟气出口安装有文氏管流量计；文氏管流量计与引风机的输入口通过第二烟气管道相连；引风机的输出口与消声器的输入口通过第三烟气管道相连；消声器的输出口与放散烟囱的输入口通过第四烟气管道相连。该系统可保证烟气中粉尘浓度≤15mg/Nm3，节水、节电，占地面积小。
文档编号C21C5/40GK202359142SQ201120424448
公开日2012年8月1日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者王亮, 纪世昌, 胡世平, 邵远敬 申请人:中冶南方工程技术有限公司