专利名称：真空镀膜机用装载夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于真空镀膜设备领域，尤其涉及一种真空镀膜机用装载夹具，该夹具广泛适用于真空镀膜行业，特别适用于曲面反光镜镀膜。
背景技术：
反光镜片镀膜是在镀膜机的真空室内进行，现有技术是把需要镀膜的镜片放置在一个旋转的夹具上进行，如图I所示，常用的夹具I上连有转轴2，在转轴2的一端有滑轮3， 转轴2穿置在一个连接架4上，滑轮3放置在环状轮架5上。在使用时，将多个连接架4安装在转盘6上，转盘6转动时，夹具I随转盘6转动，同时，放置在环状轮架5上的滑轮3也带动夹具I自转。一个镀膜机箱体内可放置多个夹具I。但是，这种夹具一次只能夹持一个产品镀膜。在一台800型的镀膜机上，转盘上最多只能安装9个用于夹持规格为140mm的反光镜片的夹具，即一次性只能完成9个反光镜片的镀膜，当需要镀制的产品数量很多时， 就需要频繁装央更换。因此，生产效率较低，且生产成本较高。
发明内容本实用新型提供一种真空镀膜机用装载夹具，其目的主要是解决现有技术中由于夹持位较少而导致的生产效率较低、生产成本较高的问题。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种真空镀膜机用装载夹具，所述转载夹具上连有转轴，在转轴的一端设有滑轮，转轴穿置在一个连接架上，滑轮放置在环状轮架上，所述装载夹具为一行星夹具盘，该行星夹具盘的盘面上沿周向均布设有至少三个的镀制位。上述技术方案中的有关内容解释如下I、上述方案中，所述行星夹具盘的盘面上沿周向均布设有六个的镀制位。2、上述方案中，所述镀膜机内至少可以设置三个行星夹具盘。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点I、由于本实用新型在行星夹具盘的盘面上沿周向均布设有六个的镀制位，而一个镀膜机箱体内可以设置至少三个行星夹具盘，从而镀制规格为400mm的反光镜时一下至少可以镀制18个，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
附图I为现有技术结构示意图；附图2为本实用新型结构示意图；附图3为本实用新型用行星夹具盘结构示意图。以上附图中1、夹具；2、转轴；3、滑轮；4、连接架；5、环状轮架；6、转盘；7、行星夹
具盘；8、镀制位。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例如图2所示，一种真空镀膜机用装载夹具，所述转载夹具上连有转轴2，在转轴2的一端设有滑轮3，转轴2穿置在一个连接架4上，滑轮3放置在环状轮架5上，所述装载夹具为一行星夹具盘7，该行星夹具盘6的盘面上沿周向均布设有至少三个的镀制位8。在一台800型的镀膜机上，如图3所示，该行星夹具盘7的盘面上沿周向均布设有九个用于夹持规格为140_的反光镜片的镀制位8。而在镀膜机箱体内，可以设置三个行星夹具盘7，从而镀制规格为400_的反光镜时一下至少可以镀制27个，大大提高了生产效率,节约了生产成本。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种真空镀膜机用装载夹具，所述转载夹具上连有转轴(2)，在转轴(2)的一端设有滑轮(3)，转轴(2)穿置在一个连接架(4)上，滑轮(3)放置在环状轮架(5)上，其特征在于所述装载夹具为一行星夹具盘出)，该行星夹具盘(7)的盘面上沿周向均布设有至少三个的镀制位⑶。
2.根据权利要求I所述的真空镀膜机用装载夹具，其特征在于所述行星夹具盘(7) 的盘面上沿周向均布设有六个的镀制位(8)。
专利摘要一种真空镀膜机用装载夹具，所述转载夹具上连有转轴，在转轴的一端设有滑轮，转轴穿置在一个连接架上，滑轮放置在环状轮架上，所述装载夹具为一行星夹具盘，该行星夹具盘的盘面上沿周向均布设有至少三个的镀制位。本方案解决了现有技术中由于夹持位较少而导致的生产效率较低、生产成本较高的问题。
文档编号C23C14/50GK202347092SQ20112048195
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者朱文斌 申请人:苏州灵菱照明镀膜科技有限公司