专利名称：含有锆、铜和金属螯合剂的金属预处理组合物和在金属基材上的相关涂层的制作方法
技术领域：
本发明涉及涂料组合物，特别是可以被施用于金属基材上的、即使较长的涂布时间之后也能够提高油漆粘附性的涂料组合物。本发明还涉及由所述涂料组合物得到的涂层，施加所述涂层的方法和涂布的基材。
背景技术：
在施用保护性涂料或装饰性涂料之前，通常将预处理涂料施用于金属基材，尤其是含有铁的金属基材例如钢铁。所述预处理涂料将对金属基材的腐蚀量降低到最低。此外，所述的预处理涂料可以影响随后施加的装饰性涂料如油漆和清漆的粘附性。许多现有的预处理涂料组合物是基于金属磷酸盐，和/或依赖于含铬的洗液。所述金属磷酸盐和含铬洗液产生对环境有害的废液。其结果是，与废液处置相关的持续升高的成本。因此，期望开发避免产生含金属磷酸盐和铬废液的预处理涂料组合物和应用这一组合物的方法。进一步优选，所述预处理涂料组合物能够有效地对各种金属基材最大限度地降低腐蚀和提高装饰性涂料的粘附力，因为许多商用领域的物品包含多于一种金属基材。例如，汽车工业中经常使用包含多于一种金属基材的金属组件。使用可有效用于多于一种金属基材的涂料组合物，则可以提供更加简化的制备过程。 本发明的涂料组合物被称作预处理涂料的原因在于其通常在基材被清洗之后、各种底漆和装饰性涂料施用之前施用。在汽车工业中，从基材依次向外，涂层通常包括以下的层:用于防腐蚀的预处理涂层、电沉积电涂层、然后为底漆层、基漆涂层、然后为上清漆涂层。在本申请中，除非另有说明，预处理涂料之后的所有涂料均被认为是油漆。一种已知的预处理涂料为得自Henkel Adhesive Technologies的Boildedtew 958。所述的
Bonderite 958提供了一种基于磷酸锌的含有锌、镍、锰和磷酸盐的转化涂料组合物。目
前，Bonderite1" 958是一种在汽车行业中广泛使用的标准的转化涂料。为了避免使用含有重金属(此处根据转化涂料行业的理解指的是锌、镍、钴、锰、铬)或产生磷酸盐废水的转化涂料，一类新的环境友好的转化涂料组合物被创造出来。所述新的涂料通常包括锆基转化涂料，其通过与含有在涂料组合物中溶解的锆的工作液接触而沉积在金属基材上。这些基于锆涂层技术的转化涂料组合物典型的不含有磷酸盐和镍或锰。发现锆基涂料作为预处理涂料正越来越多地应用于汽车行业中。制造工厂的金属涂层装配生产线是一个整体的高度协调和精密计算的工艺的一部分。金属工件被切割成一定的尺寸、成型、清洗、预处理涂料涂布，然后被一些表层涂布。几种不同类型的金属可以单独通过一部分工艺进而在一个步骤中彼此接合，然后作为不同的金属的组件通过剩余工艺步骤。这些工艺每小时执行几百件，因此该系统需要金属工件精确通过所述工艺。时不时地，加工处理生产线可能会有时意外地由于装配线的一个工艺中的一个问题而停止。当生产线停机时，工件被保持在生产线的各阶段的时间远远超过期望的时间。当工件保持在预处理液中时间太长，通常涂布的工件达不到规定的标准。例如，涂布的工件可能不表现出期望的耐腐蚀性或油漆粘合特征。这可能会导致废料率增加和潜在的召回，增加制造成本。因此，最好是提供一种具有更长适用期的预处理涂料组合物，这意味着金属工件可浸入浴液更长的时间而不降低涂布的金属工件的耐腐蚀性或油漆粘附性。还期望提供预处理涂料对广泛的金属基材在增强的防腐蚀保护和改进的油漆粘附性方面增加的功能性。同时，这些改进优选不要求改变现有的工业生产工艺或这些加工线上使用的设备。许多锆基转化涂布液中含有铜，无论是作为添加剂以提高预处理涂料和/或工艺的特性，还是作为来自水或被涂布的金属工件的痕量元素。不管其来源如何，本发明的发明人已经发现，以相对于其他涂料成分过高的量来自沉积在预处理涂层中的锆基涂布液的铜对涂布的金属基材的性能产生负面影响。因此，希望开发锆基涂布液以克服这一缺陷。
发明内容
总体而言，本发明提供一种锆基的、提供更长的适用期和提高油漆粘附性且不降低耐腐蚀性的金属预处理涂料。本发明还涉及由此的涂层和由所述涂料组合物得到的涂布的基材。在一个实施方式中，锆基金属预处理涂料组合物含有水和溶解的Zr、氟化物源、铜螯合剂、任选存在的含有硅、硼、钇和任选添加的溶解的铜中的一种或多种的材料。期望的，所述锆基金属预处理涂料组合物中所述的铜螯合剂通过与锆基金属预处理涂料组合物接触，能够降低沉积在金属基材上的锆基涂层中的铜的量，所述的铜螯合剂的存在量足以产生在沉积在金属基材上的所述涂层中Cu的原子％与Zr的原子％的平均总比率等于或小于1.1。
在一个实施方式中，提供锆基金属预处理涂料组合物，其包括:
A.)50至300ppm的所述溶解的错，
B.)0至50ppm的所述添加的溶解的铜，
C.)0 至 IOOppm 的 SiO2,
D.)150至2000ppm的总氟化物，
E.)10至IOOppm的游离氟化物，和
F.)至少IOppm的所述的铜螯合剂。在一个实施方式中，所述添加的溶解的Cu存在于涂料组合物中，和所述的铜螯合剂以25至1500ppm的量存在。在一个实施方式中，所述铜螯合剂选自具有多个羧基和/或膦酸官能团的分子。期望的铜螯合剂选自氨基水杨酸、抗坏血酸、天冬氨酸、苯甲酸、柠檬酸、三聚氰酸、二亚乙基三胺-五亚甲基膦酸、二羟基苯甲酸、二亚甲基三胺五乙酸、乙二胺四乙酸、葡糖酸、谷氨酸、羟基乙酸、羟基亚乙基二膦酸、羟基谷氨酸、亚氨基二琥珀酸、曲菌酸、乳酸、丙二酸、次氨基三乙酸、硝基苯磺酸、硝基水杨酸、草酸、聚丙烯酸、聚天冬氨酸、水杨酸、酒石酸以及所述酸的盐。在一个实施方式中，上述锆基金属预处理涂料组合物具有含有酒石酸和/或其盐的铜螯合剂。本发明的另一个方面是一种用于提高金属基材的油漆粘附性的方法，其包括以下步骤:
a)任选地清洁金属基材；
b)施加根据前述的任意一种锆基金属预处理涂料组合物于金属基材上，从而在金属基材上形成预处理涂层；
其中，所述铜螯合剂在所述锆基金属预处理涂料组合物中的存在量足以导致沉积在金属基材上的所述预处理涂层中Cu的原子％与Zr的原子％的平均总比率等于或小于1.1 ;和
c)施加油漆于所述的金属预处理涂料组合物涂布的金属基材上。本发明的另一个方面是提高用锆基预处理涂料组合物预处理的金属基材的油漆粘附性的方法，包括以下步骤:
a)在施加锆基预处理涂料组合物于金属基材前，将金属基材与含有铜螯合剂和任选存在的铜的预洗液接触；
b)将含有溶解的锆、氟化物源、任选存在的包括硅、硼和钇和任选添加的溶解的铜中的一种或多种的材料的锆基金属预处理涂料组合物施加于金属基材，从而在金属基材上形成预处理涂层；· 其中，所述铜螯合剂在预洗液中的存在量足以控制通过锆基金属预处理涂料组合物沉积在金属基材上的铜的量使得沉积在金属基材上的所述预处理涂层中Cu的原子％与Zr的原子％的平均总比率等于或小于1.1。在一个实施方式中，所述的铜螯合剂以至少IOppm和至多2000ppm的量存在。本发明的另一个方面是一种包括涂布的金属基材的制品，其包括:金属基材；和沉积于所述金属基材上的包括来自所述基材的金属、锆、氧、铜和任选存在的元素氟和碳的预处理涂层；其中金属基材上的所述预处理涂层具有Cu的原子％与Zr的原子％的平均总比率等于或小于1.1。在一个实施方式中，提供所述的制品，其中金属基材上的所述预处理涂层中Cu的原子％与Zr的原子％的平均总比率为约0.9至0.02。在一个实施方式中，提供所述的制品，其中在从预处理涂层的外表层至金属基材的一系列的深度处所测量的所述预处理涂层中的Cu的原子％在任何所述的深度处不超过33原子%的Cu。在一个实施方式中，提供所述的制品，进一步包括至少一种施用于所述预处理涂层的油漆，从而得到当依据ASTM3330M(2004年10月I日修订)测定时达到至少95%的油漆保持的油漆涂布的基材。在一个实施方式中，提供所述制造的物品，进一步包括至少一种施用于所述预处理涂层的油漆，从而得到当依据ASTM B117(2007年12月15日修订)测定持续500小时时达到1.9毫米或更小的平均腐蚀蠕变的油漆涂布的基材。
在一个实施方式中，本发明涉及一种含水金属预处理涂料组合物，其含有:50至300ppm溶解的错、O至50ppm的溶解的Cu、O至IOOppm的SiO2、150至2000ppm的总氟化物、
10至IOOppm的游离氟化物和螯合剂。在一个实施方式中，本发明所述的锆基预处理涂料组合物提供一种预处理涂层，其中金属基材上的所述预处理涂层中Cu的原子％与Zr的原子％的平均总比率小于1.1。在另一个实施方式中，这个比例范围向下，以递增优选顺序1.10、1.05、1.0、0.95,0.90、
0.85,0.80,0.75,0.70,0.65,0.60,0.55,0.50、和不小于以递增优选顺序 0.0001,0.0005、
0.0010,0.0050,0.010,0.050。在某些实施方式中，例如在涂料组合物中不存在添加的Cu时,沉积涂层中Cu和Zr的比率可能为零。在另一个实施方式中，本发明涉及一种提高金属基材的油漆粘附性的方法，其包括以下步骤:提供金属基材；施加含有50至300ppm溶解的错、O至50ppm溶解的铜、O至IOOppm的Si02、150至2000ppm的总氟化物、10至IOOppm游离氟化物和螯合剂的含水的锆基金属预处理涂料组合物于金属基材，从而在金属基材上形成预处理涂层，其中螯合剂的存在量使得金属基材上的预处理涂层中Cu的原子％与Zr的原子％的平均总比率等于或小于1.1 ;和施加油漆于所述金属预处理涂料组合物涂布的金属基材上。所述的预处理涂料可用于各种金属基材上，包括冷轧钢(CRS)，热轧钢、不锈钢、金属锌涂层的钢、锌合金例如电镀锌钢(EG)、55%铝-锌合金涂层的钢板，例如Galvalume 、热镀锌钢(具有完全合金的铁-锌涂层的钢板)(HlA)和热浸镀锌钢板(HDG)、铝合金如AL6111和镀铝钢基板。本发明提供的一个优点是包含多于一种类型的金属基材的成分可以在一个工艺中钝化，原因在于广泛的金属基材可以由本发明所述的预处理涂料组合物钝化。在另一个实施方式 中，本发明涉及一种涂布的基材，其包括金属基材和沉积于所述金属基材上的含有来自所述基材的金属、锆、氧、铜和任选存在的元素氟和碳的预处理涂层；其中金属基材上的所述预处理涂层中的Cu的原子％与Zr的原子％的平均总比率等于或小于1.1。在一个实施方式中，涂布的基材进一步包括至少一种施用于所述预处理涂层的油漆，其中当依据ASTM3330M(2004年10月I日修订)测定时所述油漆涂布的基材达到至少95%的油漆保持率。本发明的这些和其它特征和优点，通过优选实施方式的详细描述，对本领域技术人员来说将变得更加明显。除了在权利要求和操作实施例中或明确指出的地方之外，本说明书中所有表示材料量或反应和/或应用条件的数值均被理解为以描述发明的最宽范围的“约”修饰。通常优选在所述的数值范围内进行实践。此外，在整个说明书中，除非有相反的描述:百分比、份数、和比值皆为以重量为基准；一组或一类物质适用或优选于与发明相关的特定目的的描述隐含了所述组或类成员的任意两种或更多种的混合物也是同样适用或优选的。化学术语中对组分的描述是指添加至说明书中所描述的任何组合时的组分或通过说明书所描述的化学反应原位生成的组分，而不必排除一旦混合后混合物的组分中其它化学上的相互作用；此外，材料离子形式的描述隐含了存在足够的反离子以使组合物作为一个整体呈现电中性(由此隐含描述的反离子，在可能范围内，优选选自明确描述的离子形式的其他成分；否则这种反离子可自由选择，除了避免对发明目的产生不利影响的反离子)；术语“油漆”包括所有可能被更专业术语定义的类似材料，如底漆、天然漆、瓷釉、清漆、虫漆、面漆及其类似物；术语“摩尔”及其变化形式可以被应用于元素、离子和用数量定义的任何其他化学物类和存在的原子类型，以及具有明确定义的分子的化合物。
伴随有详细描述的附图描述如下。
图1A、1B、1C和ID为冷轧钢上预处理涂层的扫描电镜(SEM)图像；图2A是图1A中所示的样品几个感兴趣的圆形区域中的SEM图像，图2B是图2A圆形区域中的化学成分图；图3A是图1B中所示的样品几个感兴趣的圆形区域中的SEM图像，图3B是图3A圆形区域中的化学成分图；图4是根据本发明的图1A中的预处理涂料组合物的X-射线光电子能谱分析图；图5是图1B中的预处理涂料组合物的X-射线光电子能谱分析图。
具体实施例方式本发明涉及一种金属预处理涂料组合物，和应用其的方法，以及包括本发明涂层的制品。本发明提供了锆基转化涂料预处理涂料组合物如非限制性的例子，通过与含有涂料组合物中溶解的锆的工作液接触而沉积在金属基材上的锆基转化涂料在性能上令人惊讶的改善。这些转化涂料组合物的实例是含有溶解形式的锆和游离氟化物以形成含有锆和氧的涂层的含水涂布液。所述的浴液通常是水溶液，中性至酸性，且包括溶解的锆、作为添加剂或作为来自水或金属基材的痕量元素的溶解的铜、和氟化物源。任选存在的成分包括含有硅(例如二氧化硅、硅酸盐、硅烷)、硼、钇中的一种或多种的材料，在特定的实施方式中，不含有磷酸盐和锌 、镍、钴、锰和铬。许多锆基涂布液中含有作为添加剂或作为来自水或待涂布的金属工件的痕量元素的铜。不管其来源如何，本发明的发明人已经发现，如果铜的存在量导致涂层中产生不希望的形态和/或高于预期水平的量的话，沉积在涂层中的来自锆基涂布液的铜可能对涂布的金属基材的性能产生负面影响。许多锆基预处理涂料组合物将从本发明中受益。所述涂布液通常是含水的，中性至酸性，且包括溶解的锆、溶解的铜、氟化物源和溶解的金属的反离子，例如硫酸盐和/或硝酸盐。任选存在的成分包括含有硅(例如二氧化硅、硅酸盐、硅烷)、硼、钇中的一种或多种的材料。所述的锆基预处理涂料组合物可含有酸，通常为无机酸，但任选存在的有机酸；和/或碱源。所述的酸和/或碱可以是组合物中其他成分的来源，可用于控制PH值，或两者兼有。根据本发明的所述锆基预处理涂料组合物同样可基本上由此处所述的材料组成或由此处所述的材料组成。根据本发明所述的涂料组合物提供了具有改进的油漆粘附性和保持的耐腐蚀性的锆基涂层。通过向锆基涂料组合物(浴液或浓缩物)中添加螯合剂优选金属铜螯合剂来控制由锆基预处理涂料组合物沉积在金属基材上的铜的量，从而达到这些和其它的优点。即使在未使用的锆基预处理涂料组合物中不存在铜的情况下，这些螯合剂也可以作为保护剂添加至锆基预处理涂料组合物中，来防止后续的铜沉积，随着浴液老化，铜作为痕量元素来自水中(例如从预先清洗或冲洗步骤)和/或来自待涂布的金属工件进入浴液。螯合剂的加入也延长了预处理涂布液的适用期，因为其允许更广泛的浸溃时间而对油漆粘附性或腐蚀保护没有负面影响。在本发明的一个实施方式中，提供一种含有50至300ppm溶解的锆、O至50ppm的溶解的Cu、0至IOOppm的Si02、150至2000ppm的总氟化物、10至IOOppm的游离氟化物和螯合剂的锆基预处理涂料组合物。也就是说，所述组合物可包含所公开的范围的量，如:50、60、70、80、90、100、120、130、140 或 150ppm 至 160、170、180、190、200、210、220、230、240、250、260、270、280、290 或 300ppm 的溶解锆;0、5、10、15、或 20ppm 至 25、30、35、40、45或 50ppm 的溶解铜;0、5、10、15、20、25、30、35、40、45*50ppmg60、65、70、75、80、85、90、95或 IOOppm 的二氧化硅;150、170、190、200、225、250、275、300、325、350、375、400、425、450、475、500、525、550、575、600、700、800、900或IOOOppm至1150、1170、1190、1200、1225、1250、1275、1300、1325、1350、1375、1400、1425、1450、1475、1500、1525、1550、1575、1600、1700、1800,1900 或 2000ppm 的总氟化物;10、15、20、25、30、35、40、45 或 50ppm 至 60、65、70、75、80、85、90、95或IOOppm的游离氟化物和螯合剂。在本发明的另一个实施方式中，提供含有100至300ppm溶解的错,0至50ppm的溶解的铜，0、25、50、75、100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000 或 2000ppm 至 2500、3000,4000,4500或5000ppm的硫酸根，100至1600ppm的总氟化物，10至200ppm的游离氟
化物和螯合剂的 锆基预处理涂料组合物。所述的螯合剂可以是任何能够减少沉积在锆基涂层上的铜的量的螯合剂。所述螯合剂可以是铜金属螯合剂。可用于本发明的部分示例性的螯合剂列表包括(其中许多是具有多个羧基和/或膦酸基官能团的分子):腺嘌呤、腺苷、丙氨酸、氨基水杨酸、抗坏血酸盐/抗坏血酸、天门冬氨酸盐/天门冬氨酸、苯甲酸、柠檬酸盐/柠檬酸、氰尿酸、半胱氨酸、双环己酮草酰二腙(cuprizone)、二乙醇胺、二亚乙基三胺、二亚乙基三胺-五亚甲基膦酸、二羟基苯甲酸、二亚甲基二胺、二亚甲基三胺、二亚甲基三胺五乙酸盐(DTPA)、二甲基甘氨酸、二甲基乙二肟、乙二胺四乙酸(EDTA)、乙二醇、葡萄糖酸盐/葡糖酸、谷氨酸盐/谷氨酸、甘油、甘氨酸、鸟嘌呤(鸟苷)、组氨酸(histadine)、组胺、羟基乙酸、羟基亚乙基二膦酸(HEDP)、羟基谷氨酸、羟胺、亚氨基二丁二酸盐、曲菌酸、乳酸盐/乳酸、亮氨酸、丙二酸、甘露糖醇、甲基甘氨酸、钥酸盐、次氨基三乙酸、硝基水杨酸、鸟氨酸、草酸、聚丙烯酸酯、聚天冬氨酸、苯基丙氨酸、水杨酸、水杨醛肟、亚硝酸钠、硝基苯磺酸钠、酒石酸盐/酒石酸、三乙醇胺(TEA)、三亚乙基三胺(TETA)、三(2-氨基乙基)胺(二亚乙基三胺)或硫代乙酰胺。这些螯合剂可以根据下列方法使用:在金属基材与锆基预处理涂料组合物接触之前，将其加入到预洗液中应用；所述螯合剂可结合到如上所讨论的锆基预处理涂料组合物中；所述的螯合剂也可以在金属基材与锆基预处理涂料组合物接触之后，作为后洗液应用。所述螯合剂的使用量足以确保在沉积的预处理涂层中在金属基材上的预处理涂层中Cu的原子％与Zr的原子％的平均总比率等于或小于1.1，优选0.9至0.02，最优选
0.30 至 0.10。所述涂料组合物中的螯合剂的量为从IOppm到2000ppm的范围。所需的量受例如涂料组合物中存在的铜的量、涂布液的温度、被涂布的基材的影响，无论所述组合物为浓缩液或工作液以及所使用的具体螯合剂。具有多个配位点的螯合剂可以以较低的水平使用。在一个实施方式中，所述螯合剂以25-100ppm的量存在于涂布液中。可以加入更多的螯合齐U，前提是所述浓度不对浴液性能产生负面影响。期望的，预处理涂料组合物中的螯合剂的量是足以在沉积涂层中实现所需的Cu =Zr比例的量，优选所述螯合剂的量至少为递增优选顺序 10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70 或 75ppm，和最多为递增优选顺序 2000、1500、1000、900、800、700、600、500、400、300、200、100ppm。Cu的原子％与Zr的原子％的平均总比率可以从递增优选顺序1.10、1.05、1.0、
0.95,0.90,0.85,0.80,0.75,0.70,0.65,0.60,0.55,0.50 向下。对于某些锆基预处理涂料组合物，铜是所述组合物和所述涂层期望的成分。对于某些这样的涂料组合物，铜和锆的比例期望地以递增优选顺序不低于0.0001,0.0005,0.0010,0.0050,0.010,0.050。本发明的锆基预处理涂料可以在涂料中具有各种成分，前提是涂料中铜的量不会导致不希望的涂层形态和性能缺乏的结果。
实施例在标准的工业涂布工艺中，预处理涂布步骤的浸浴时间为约120秒，但在装配线停止期间，这一时间可以为10分钟或更长。为了模拟生产线停机和测试各种参数，本发明人开发了一种替代方案。在本说明书中所描述的实验所用的工艺参见表I。除非另有说明，标准的预处理工艺的所有数据如下所述表I所描述。Parcox清洁剂 1533R 是喊性的清洁剂,得自 Henkel Adhesive Technologies。Ridosoll270 是喊性的非离子型表面活性剂，得自Henkel Adhesive Technologies。应用的Pai'Ct/与Ridosol的重量比为8.33:1。清洁剂的老化通过添加得自Tirreno Industries的油Tirroil906模拟，以4克/升老化该清洁剂。碱性预处理组合物为锆基预处理剂。所有油漆粘附性试验中使用的电沉积油漆涂料为得自BASF的BASF Cathoguard310X。这是一种在汽车行业中使用的标准涂料。
表I
权利要求
1.锆基金属预处理涂料组合物，其包含水和溶解的锆、氟化物源、铜螯合剂、任选存在的包括硅、硼、钇和任选添加的溶解的铜中的一种或多种的材料。
2.根据权利要求1所述的锆基金属预处理涂料组合物，其中所述的铜螯合剂通过与锆基金属预处理涂料组合物接触，能够降低沉积在金属基材上锆基涂层中铜的量，所述的铜螯合剂的量足以产生沉积在金属基材上的所述涂层中Cu的原子％与Zr的原子％的平均总比率等于或小于1.1。
3.根据权利要求1或2所述的锆基金属预处理涂料组合物，其包含: A.)50至300ppm的所述溶解的错， B.)0至50ppm的所述添加的溶解的铜，C.)0 至 IOOppm 的 SiO2, D.)150至2000ppm的总氟化物， E.)10至IOOppm的游离氟化物，和 F.)至少IOppm的所述的铜螯合剂。
4.根据前述权利要求任一所述的锆基金属预处理涂料组合物，其中所述添加的溶解的Cu存在于所述涂料组合物中，且所述铜螯合剂以25至1500ppm的量存在。
5.根据前述权利要求任一所述的锆基金属预处理涂料组合物，其中所述铜螯合剂选自具有多个羧基和/或膦酸官能团的分子。
6.根据前述权利要求 任一所述的锆基金属预处理涂料组合物，其中所述铜螯合剂选自氨基水杨酸、抗坏血酸、天冬氨酸、苯甲酸、柠檬酸、三聚氰酸、二亚乙基三胺-五亚甲基膦酸、二羟基苯甲酸、二亚甲基三胺五乙酸、乙二胺四乙酸、葡糖酸、谷氨酸、羟基乙酸、羟基亚乙基二膦酸、羟基谷氨酸、亚氨基二琥珀酸、曲菌酸、乳酸、丙二酸、次氨基三乙酸、硝基苯磺酸、硝基水杨酸、草酸、聚丙烯酸、聚天冬氨酸、水杨酸、酒石酸以及所述酸的盐。
7.根据前述权利要求任一所述的锆基金属预处理涂料组合物，其中所述铜螯合剂含有酒石酸和/或其盐。
8.提高金属基材油漆粘附性的方法，其包括以下步骤: a)任选地清洁金属基材； b)施加根据前述权利要求任一所述的锆基金属预处理涂料组合物于所述金属基材上，从而在所述金属基材上形成预处理涂层； 其中，铜螯合剂在所述锆基金属预处理涂料组合物中的存在量足以导致沉积在金属基材上的所述预处理涂层中Cu的原子％与Zr的原子％的平均总比率等于或小于1.1 ;和 c)施加油漆于所述金属预处理涂料组合物涂布的金属基材上。
9.提高用锆基预处理涂料组合物预处理的金属基材的油漆粘附性的方法，其包括以下步骤: a)在施加锆基预处理涂料组合物于金属基材前，将金属基材与含有铜螯合剂和任选存在的铜的预洗液接触； b)将含有溶解的锆、氟化物源、任选存在的包括硅、硼和钇和任选添加的溶解的铜中的一种或多种的材料的锆基金属预处理涂料组合物施加于所述金属基材，从而在所述金属基材上形成预处理涂层； 其中，所述铜螯合剂在所述预洗液中的存在量足以控制通过锆基金属预处理涂料组合物沉积在金属基材上的铜的量使得沉积在金属基材上的所述预处理涂层中Cu的原子％与Zr的原子％的平均总比率等于或小于1.1。
10.根据权利要求8或9所述的提高金属基材的油漆粘附性的方法，其中所述铜螯合剂以至少IOppm和至多2000ppm的量存在。
11.包含涂布的金属基材的制品，其包括:金属基材；和沉积于所述金属基材上的包括来自所述基材的金属、锆、氧、铜和任选存在的元素氟和碳的预处理涂层；其中所述金属基材上的所述预处理涂层具有Cu的原子％与Zr的原子％的平均总比率等于或小于1.1。
12.根据权利要求11所述的制品，其中所述金属基材上的所述预处理涂层中Cu的原子％与Zr的原子％的平均总比率为约0.9至0.02。
13.根据权利要求11或12所述的制品，其中在从预处理涂层的外表层至金属基材的一系列深度处所测量的所述预处理涂层中的Cu的原子％在任何所述的深度处不超过33原子％的Cu。
14.根据权利要求11、12或13所述的制品，进一步包括至少一种施加于所述预处理涂层的油漆，从而得到当依据ASTM3330M(2004年10月I日修订)测定时达到至少95%的油漆保持的油漆涂布的基材。
15.根据权利要求11、12或13所述的制品，进一步包括至少一种施用于所述预处理涂层的油漆，从而得到当依据ASTM BI 17 ( 2007年12月15日修订)测定持续500小时时达到.1.9毫米或更小的平均腐蚀蠕变的油漆涂布的基材。
全文摘要
本发明提供一种锆基金属预处理涂料组合物，所述金属预处理涂料组合物包含螯合所述金属预处理涂料组合物中的铜的金属螯合剂，从而提高涂布有所述预处理涂料组合物的金属基材的油漆粘附性。所述的预处理涂料组合物与不含有所述金属螯合剂的涂料组合物相比具有更长的适用期，因此可以提供宽范围的施用时间。所述的螯合剂以足够的量存在，以确保金属基材上沉积的预处理涂层的铜的原子%与锆的原子%的平均总比率等于或小于1.1。所述的预处理涂料组合物对处理多种金属基材是有用的。
文档编号C23C22/78GK103249867SQ201180058954
公开日2013年8月14日 申请日期2011年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者D·R·冯克, E·卡皮克, M·L·斯恩科斯基 申请人:汉高股份有限及两合公司