提高钒钛磁铁矿炼铁用高炉炉缸氧势的方法

文档序号:3326203阅读:201来源:国知局
专利名称:提高钒钛磁铁矿炼铁用高炉炉缸氧势的方法
技术领域
本发明属于高炉冶炼领域,具体涉及一种提高钒钛磁铁矿炼铁用高炉炉缸氧势的方法。
背景技术
在高炉冶炼钒钛磁铁矿过程中,烧结矿在软熔带以下高温区内,铁氧化还原性较好,因此,进入熔融体内的铁氧化物被很快地还原形成金属铁(在熔融的初渣内主要是低价铁氧化物FeO和钛氧化物)。但是,随着炉料逐渐下降进入高炉下部高温区域后,烧结矿中铁氧化物迅速受到还原,使初渣内氧势很快降低,即氧化性减弱。由于高炉软熔带以下氧势很快减小,因此有利于钛的还原和Ti (CN)的生成,Ti (CN)的生成直接影响到炉渣的性能,使炉渣变稠,不利于渣铁的分离。研究发现,提高渣中 ^Ο,ΜηΟ,SiO2, V2O3等含量有利于提高渣、铁中的氧势,因此增加高炉鼓风中氧含量是增大炉缸氧势的有效途径。以前,在攀枝花高炉生产中围绕提高氧势采用了炉缸喷吹空气等方法进行冶炼试验,取得了较好的效果,前几年,一方面由于入炉原料中钒钛磁铁矿比例减小,另一方面,喷吹空气装置对炉体结构和安全有一定影响,因此逐步取消了喷吹空气来增加炉缸氧势。而近年来,由于钒钛磁铁矿与普通矿价格相差越来越大,即采用钒钛磁铁矿有利于降低生产铁成本。而随着冶炼强度的加大和钒钛磁铁矿用量增加,增加炉缸氧势是进一步强化高炉冶炼的方法之一,在高炉冶炼时,控制炉渣内有较高的氧化能力,从而抑制钛氧化物的还原,减少Ti(CN)等难熔矿物的生成,就有利于高炉冶炼强化。

发明内容
本发明针对上述缺陷,提供了一种提高钒钛磁铁矿炼铁用高炉炉缸氧势的方法, 抑制了炉内Ti(CN)等高熔点物质的生成,从而有利于改善高炉冶炼过程,达到高炉强化冶炼的目的。本发明的技术方案为将铁精矿从风口喷入高炉内。优选的,所述铁精矿的加入量为以每产一吨铁计,2kg <铁精矿加入量< 50kg。优选的,所述铁精矿中IFe > 50wt %,FeO > 15wt %。优选的,所述铁精矿粒径< 0. 1mm。更优选的,所述铁精矿粒径< 0. 075mm占60%以上。本发明的有益效果采用本发明方法增加钒钛磁铁矿炼铁用高炉炉缸的氧势,使综合冶炼强度提高到了 1.5t/m3.d,开发并完善了钒钛磁铁矿高炉强化冶炼新技术。在入炉品位仅50%,渣铁比为650kg的不利条件下,高炉利用系数平均达到2. 7t/m3. d(吨/米3.天)。采用本发明的方法,既提高了入炉钒钛矿比例,又提高了高炉利用系数,同时降低了生产铁的成本;且操作便利。
具体实施例方式本发明提供了一种提高钒钛磁铁矿炼铁用高炉炉缸氧势的方法,具体技术方案为将铁精矿从风口喷入高炉内。由于铁精矿中含有i^eO,将氧带入炉缸,保持高温区域内有较高的氧势,从而抑制炉内Ti(CN)等高熔点物质的生成,从而有利于改善高炉冶炼过程,达到高炉强化冶炼的目的。本发明采用从风口加入铁精矿,如从炉顶加入,必须进行造块等工序,从炉顶到炉缸过程中,其中的氧生成CO或(X)2 (还没到炉缸),起不到增加氧势的目的。优选的,所述铁精矿的加入量为以每产一吨铁计,2kg <铁精矿加入量< 50kg ; 加入量过低,起不到增加炉缸氧势的作用,而加入量过高会引起炉况不顺。优选的,所述铁精矿中总铁量(TFe) > 50wt%,Fe0 > 15wt% ;限定总铁量主要是考虑带入非铁物质(渣量)少,限定FeO主要是考虑FeO高,更有利于增加炉缸氧势。优选的,所述铁精矿粒径< 0. Imm ;更优选的,所述铁精矿粒径< 0. 075mm占60% 以上;粒径细,有利于输送。优选的,所述铁精矿中TiA含量> 8% ;TiO2含量高,有利于提高入炉钒钛磁铁矿比例。下面通过实施例对本发明进行具体描述,有必要指出的是实施例只用于对本发明的进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,该技术领域的技术人员可以根据本发明作出一些非本质的改进和调整。实施例1利用高炉冶炼法以钒钛磁铁矿为原料生产It铁,将TFe = 54%, FeO = 27%的 IOkg铁精矿,利用喷枪从风口处喷入炉内,其中铁精矿粒径为< 0. 075mm占80 %。经过半年冶炼实践表明,炉内透气性没有降低,渣中TiCN含量未出现明显升高,利用系数达2. 65t/ m3. d。实施结果表明本发明的方法是一种有效的增加高炉冶炼氧势的方法。
权利要求
1.提高钒钛磁铁矿炼铁用高炉炉缸氧势的方法,其特征在干,将铁精矿从风ロ喷入高炉内。
2.根据权利要求1所述的提高钒钛磁铁矿炼铁用高炉炉缸氧势的方法,其特征在干, 以每产1吨铁计,2kg彡铁精矿加入量彡50kg。
3.根据权利要求1或2所述的提高钒钛磁铁矿炼铁用高炉炉缸氧势的方法,其特征在于,所述铁精矿中IFe > 50wt%, FeO > 15wt%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的提高钒钛磁铁矿炼铁用高炉炉缸氧势的方法,其特征在于,所述铁精矿粒径< 0. 1mm。
5.根据权利要求4所述的提高钒钛磁铁矿炼铁用高炉炉缸氧势的方法,其特征在干, 所述铁精矿粒径< 0. 075mm占60%以上。
全文摘要
本发明属于高炉冶炼领域,具体涉及一种提高钒钛磁铁矿炼铁用高炉炉缸氧势的方法。本发明提供了一种提高钒钛磁铁矿炼铁用高炉炉缸氧势的方法,具体技术方案为将铁精矿从风口喷入高炉内。由于铁精矿中含有FeO,将氧带入炉缸,保持高温区域内有较高的氧势,从而抑制炉内Ti(CN)等高熔点物质的生成,从而有利于改善高炉冶炼过程,达到高炉强化冶炼的目的。采用本发明的方法,既提高了入炉钒钛矿比例,又提高了高炉利用系数,同时降低了生产铁的成本;且操作便利。
文档编号C21B5/00GK102534074SQ201210011050
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者康斌, 张海军, 王立强, 蒋胜 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司, 攀钢集团有限公司
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