专利名称：一种新型无筛板沸腾氯化炉的制作方法
技术领域：
本发明属于钛冶炼技术领域，具体涉及一种生产海绵钛的新型无筛板沸腾氯化炉。背景技术：
无筛板沸腾氯化炉是国内生产海绵钛的主要设备，通常由炉盖、内为圆柱形炉膛的炉体及炉底构成，炉体的炉膛从上至下依次分为扩大段、过渡段、流态化床段。该炉在使用过程中存在如下不足1、流态化床段的直径较小，仅为φ 1200—2500mm之间，该种氯化炉不但产能低，仅为30— 70t/d之间，还极易导致腾涌现象的发生，从而使床层压降急剧波动， 料层不均勻，气一固系基础不良，大量物料被吹跑，气体利用率下降，导致原料的单耗升高； 2、流态化床段的高度直径比不够合理，当高度与直径比值太大时，容易产生气泡，造成不正常流态化即腾涌和沟流(产生沟流时，床层径向温度差增大，失流的物料易烧结，气体利用率下降，生产率下降，床温不能维持为止)；相反，高度与直径比值太小时，易造成反应不完全。都会造成富钛料和氯气的单耗升高。基于上述原因，造成该氯化炉不但产能低，而且单耗较高，如富钛料单耗在0. 5—0. 52t/t，氯气单耗1. 0—1. 05t/t,使得运行成本较高，极大地影响经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型无筛板沸腾氯化炉，以克服现有氯化炉的不足。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为该氯化炉由炉盖、内腔为圆柱形炉膛的炉体及炉底构成，炉膛从上至下依次分为扩大段、过渡段及流态化床段；其特点是流态化床段的直径为Φ2500—^50πιπι，其高度与直径比为1.3 —1.5。本发明具有如下优点1、由于流态化床段的直径较现有的氯化炉有了较大的提高，其产能得到了较大的提高，可达到90 t/d左右。并且还有效地避免了腾涌现象的发生， 降低了原料的单耗。2、由于流态化床段的高度与直径之比为1. 3-1. 5，在一个比较合理的范围内，避免了比值过大或过小所造成的腾涌和沟流或反应不完全的发生，使得单耗得到有效的降低，富钛料及氯气单耗分别仅为0. 49t/t及0. 98t/t，有效地降低了运行成本，提高了经济效益。四
附图为本发明的结构示意图。五具体实施例方式
如图所示，本发明由炉盖2、炉体1及炉底3构成。炉体1的内腔为圆柱形炉膛4，该炉膛4从上至下依次分为扩大段a、过渡段b及流态化床段C。其中流态化床段c的直径为 Φ2500_^50πιπι，本实施方式中为沈00讓，其高度与直径之比为1. 3—1. 5。
权利要求
1.一种新型无筛板沸腾氯化炉，由炉盖(2)、内腔为圆柱形炉膛(4)的炉体(1)及炉底 (3)构成，炉膛(4)从上至下依次分为扩大段(a)过渡段(b)及流态化床段(c)；其特征是 流态化床段(c)的直径为Φ2500—^50πιπι，其高度与直径比为1. 3 — 1. 5。
2.根据权利要求1所述的一种新型无筛板沸腾氯化炉，其特征是流态化床段(c)的直径为 Φ 2600mm。
全文摘要
本发明公开了一种新型无筛板沸腾氯化炉，由炉盖、内腔为圆柱形炉膛的炉体及炉底构成，炉膛从上至下依次分为扩大段、过渡段及流态化床段；流态化床段的直径为Ф2500—2650mm，其高度与直径比为1.3—1.5。具有如下优点1、由于流态化床段的直径较现有的氯化炉有了较大的提高，其产能得到了较大的提高，可达到90t/d左右。并且还有效地避免了腾涌现象的发生，降低了原料的单耗。2、由于流态化床段的高度与直径之比为1.3—1.5，在一个比较合理的范围内，避免了比值过大或过小所造成的腾涌和沟流或反应不完全的发生，使得单耗得到有效的降低，富钛料及氯气单耗分别仅为0.49t/t及0.98t/t，有效地降低了运行成本，提高了经济效益。
文档编号C22B34/12GK102534259SQ20121001168
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月16日 优先权日2011年9月26日
发明者刘禹明, 姜传文, 李旭, 王伟, 钱鑫 申请人:抚顺钛业有限公司