专利名称：一种从高铁钴料中选择性浸出钴的方法
技术领域：
本发明涉及一种从钴料中选择性浸出钴的方法，尤其是一种从高铁钴料中选择性浸出钴的方法。
背景技术：
在传统的钴湿法冶炼中，钴的浸出提取工艺一般都是通过加入足量的酸，控制pH 值在1. 0 1. 5，有时还需加入还原剂，使钴料中的金属元素几乎全部被浸出，然后再除去浸出液中的铁、铝、钙、镁等杂质。这种方法存在以下不足原料中的铁、铝、钙、镁的浸出耗酸多，而且整个浸出工艺需要较长的时间，限制了设备的生产能力，处理成本较高。发明内容
本发明的目的是提供一种从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，使工艺简单、耗时短，而且浸出液中杂质含量低，浸出渣中钴的含量低于0.3%。
本发明中所述的高铁钴料，是指铁含量超过8%的钴料。
本发明人根据电位-pH图，根据不同金属元素在相同酸度下具有不同的浸出程度，通过控制浸出条件，使钴料中的二价钴最大限度的被浸出，而主要杂质铁以及其它杂质则以沉淀的形式析出留在浸出渣中。
本发明的技术方案一种从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，所述高铁钴料中的钴为二价钴，包括如下步骤
1、往高铁钴料中加水，搅拌均勻，制得浆料；
2、边搅拌边往浆料中加入硫酸，待浆料的pH值达到3. 0 4. 0时，停止加酸，继续搅拌2 4h ；
3、将浆料过滤，滤液即为硫酸钴浸出液。
步骤1中，浆料的质量浓度为20 50%。
步骤2中，为了加快反应速率，将浆料的温度保持在80 90°C。基于成本考虑，优选通过通入蒸汽的方法对浆料的温度进行控制。
步骤2中，为了确保不会局部酸化，加酸过程要缓慢，加酸过程控制在1. 5 4h为宜，优选通过喷雾方式加酸。
步骤2中，体系的pH优选维持在3. 5，此时有利于杂质铁的沉淀、析出。
本发明的从高铁钴料中选择性浸出钴的方法具有如下优点硫酸的用量小，工艺简单，耗时短，成本较低，而且浸出渣中钴的含量低于0.3%，钴的选择性浸出效果好。
具体实施方式
以市售的刚果标准银行生产的型号为B2703的高铁钴料为例，来详细介绍本发明的技术方案。
经测试，该高铁钴料中，Co、Cu、Fe的含量分别为19. 07%、1. 74%、8. 26%。取该高铁钴料加水制备成质量浓度为30%的浆料，分别进行下述实验。
实施例1
往2m3的槽中加入1. 2m3的质量浓度为30%的浆料，边搅拌边缓慢加入硫酸，调浆料的PH值为3. 8时，停止加酸，加酸过程控制为3.证，然后继续搅拌4h，在整个加酸和搅拌过程中，同时向槽罐中通入蒸汽，保持浆料温度为85°C，最后采用压滤机对浆料进行液固分离，滤液即为硫酸钴浸出液，滤渣即为浸出渣。
实施例2
往2m3的槽中加入1. 2m3的质量浓度为30%的浆料，边搅拌边缓慢加入硫酸，调浆料的PH值为3. 5时，停止加酸，加酸过程控制为2.证，然后继续搅拌池，在整个加酸和搅拌过程中，同时向槽罐中通入蒸汽，保持浆料温度为90°C，最后采用压滤机对浆料进行液固分离，滤液即为硫酸钴浸出液，滤渣即为浸出渣。
实施例3
往2m3的槽中加入1. 2m3的质量浓度为30%的浆料，边搅拌边缓慢加入硫酸，调浆料的PH值为3. 3时，停止加酸，加酸过程控制为2h，然后继续搅拌2h，在整个加酸和搅拌过程中，同时向槽罐中通入蒸汽，保持浆料温度为80°C，最后采用压滤机对浆料进行液固分离，滤液即为硫酸钴浸出液，滤渣即为浸出渣。
分别对例1、例2、例3所得的浸出液和浸出渣中Co、Cu、Fe的含量进行测试，结果如下
表ICo、Cu、Fe的含量测试结果
权利要求
1.一种从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，其特征在于所述高铁钴料中的钴为二价钴，包括如下步骤(1)往高铁钴料中加水，搅拌均勻，制得浆料；(2)边搅拌边往浆料中加入硫酸，待浆料的pH值达到3.0 4. 0时，停止加酸，继续搅拌2 4h ；(3 )将浆料过滤，滤液即为硫酸钴浸出液。
2.如权利要求1所述的从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，其特征在于步骤(1)中浆料的质量浓度为20 50%。
3.如权利要求1所述的从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，其特征在于步骤(2)中将浆料的温度保持在80 90°C。
4.如权利要求3所述的从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，其特征在于步骤(2)中通过通入蒸汽的方法对浆料的温度进行控制。
5.如权利要求1所述的从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，其特征在于步骤(2)中加酸过程控制在1. 5 4h。
6.如权利要求1所述的从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，其特征在于步骤(2)中采用喷雾的方法加入硫酸。
7.如权利要求1至6中任一项所述的从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，其特征在于 步骤(2 )中体系的pH维持在3. 5。
全文摘要
本发明涉及一种从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，本发明使用的高铁钴料中的钴均为二价，首先将钴料制备成浆料，再往浆料中加硫酸调pH3-4，然后停止加酸，继续搅拌2～4h，最后进行固液分离，所得的滤液即为硫酸钴的浸出液。本发明的浸出工艺中硫酸的用量小，工艺简单，耗时短，成本较低，而且浸出渣中钴的含量低于0.3%，钴的选择性浸出效果好。
文档编号C22B3/08GK102534248SQ20121001770
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者李卫华, 王拥军, 秦珍 申请人:江苏润捷新材料有限公司