专利名称：一种铜带表面处理方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铜带表面处理方法及装置，属于有色金属加工技术领域。
背景技术：
为了满足节能、低耗、环保经济发展方向，国内外铜加工企业都在不断地进行技术创新，以期提高产品质量，提高生产效率，降低产品成本。铜带广泛应用于电子工业领域、建筑及交通运输领域、机械和仪表领域等，用于制造散热器水箱带、同轴电缆带、微电机整流子、变压器绕组、引线框架材料、弹性插接件、光伏焊带等等。目前，铜带的生产工艺包括如下步骤铜带坯——粗轧——中轧——中间退火——精轧——成品退火——脱脂清洗—— 分切——包装，精轧时，由于存在前后张力，成品退火后铜带之间容易产生粘带现象，影响产品质量。现有的解决该技术问题的方法主要有两种，一是将精轧后的铜带进行松卷，减少其张力，二是采用气垫炉退火。但是这两种方法均存在不足，第一种方法增加了一道生产工序，降低了生产效率和提高了生产成本，第二种方法存在生产设备造价昂贵，一套气垫炉设备造价几千万元，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜带表面处理方法及装置，本发明解决了铜带退火时发生粘带的问题。为了达到上述目的，本发明的技术方案是
一种铜带表面处理方法，包括轧制、喷淋防粘剂、退火工序，所述的喷淋防粘剂工序是指轧制工序后在铜带表面喷淋防粘剂，使其在铜带表面形成均勻的一层膜，且在退火工序时作为一层隔热薄膜，防止铜带之间的粘结。所述的轧制工序采用可逆液压AGC冷轧机组对铜带进行轧制，铜带来料厚度为 1. 5 mm 0. Imm,前张力控制在1. 0 8. 0ΚΝ，后张力控制在2. 5 10. 0ΚΝ,轧制速度为 250 360m/min，轧制道次加工率为20 40%，铜带轧制后的厚度为1. 2 mm 0. 06mm。所述的喷淋防粘剂工序采用防粘剂储存在防粘剂溶液箱内，采用水泵将防粘剂溶液通过软管到达雾化喷嘴，在压缩空气的作用下，防粘剂溶液以雾化的方式均勻地喷洒在铜带表面。所述的防粘剂采用二氧化硅粉末或者氧化铝粉末，均勻地分散于酒精内制成，酒精为工业用酒精，二氧化硅粉末或者氧化铝粉末与酒精的重量比为1 :100 1 :150。所述的退火工序采用钟罩式分层退火的方式，退火温度150°C 250°C，退火时间 2 他；将铜带分层置于耐热不锈钢货架上，盖上钟罩式炉壳，经气态密封，用真空泵抽尽空气至10_3Pa，充入氢气、氮气或氢气与氮气的混合气的任意一种气体，经加热、保温、冷却三个阶段完成退火工序。一种铜带表面处理装置，包括防粘剂溶液箱、水泵、球阀、软管、支架、雾化喷嘴、气管、气源；所述的防粘剂溶液箱通过管道与水泵相连，水泵通过管道与软管相连，且管道与软管连接处安装有球阀；所述的软管上连接有雾化喷嘴，且雾化喷嘴安装在支架上；所述的雾化喷嘴上还连接有气管，气管与气源相连。本发明的有益效果是1.采用在线喷淋防粘剂的方法，解决了铜带在成品退火时发生粘带的现象，提高了产品质量，比现有技术减少了一道生产工序，降低了生产成本，提高了生产效率。采用在线喷淋防粘剂的方法每吨只需10元的成本。2.喷淋防粘剂设备，操作方便，可以满足不同宽度铜带的在线喷淋，将防粘剂均勻的喷淋在铜带表面，使铜带表面形成均勻的一层膜，在退火中形成一层隔热薄膜，防止铜带之间的粘结。3.采用压缩空气，通过雾化喷嘴将防粘剂以雾化状态均勻的喷淋在铜带表面，直接成品退火，铜带表面色泽均勻，没有色差，铜带表面质量高。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施作近一步详细描述。本实施例的一种铜带表面处理方法，包括轧制、喷淋防粘剂、退火工序，首先进行轧制工序轧制工序采用可逆液压AGC冷轧机组对铜带进行轧制，铜带来料厚度为1. 5 mm 0. Imm,前张力控制在1. 0 8. 0ΚΝ,后张力控制在2. 5 10. 0ΚΝ,轧制速度为250 360m/min，轧制道次加工率为20 40%，铜带轧制后的厚度为1. 2 mm 0. 06mm。然后进行喷淋防粘剂工序采用所述的铜带表面处理装置，如图1所示，包括防粘剂溶液箱1、水泵2、球阀3、软管4，支架5、雾化喷嘴6、气管7，气源8 ；所述的防粘剂溶液箱 1通过管道与水泵2相连，水泵2通过管道与软管4相连，且管道与软管4连接处安装有球阀3 ；所述的软管4上连接有雾化喷嘴6，且雾化喷嘴6安装在支架5上；所述的雾化喷嘴6 上还连接有气管7，气管7与气源8相连。喷淋防粘剂工序是指轧制工序后在铜带表面喷淋防粘剂，防粘剂储存在防粘剂溶液箱1内，采用水泵2将防粘剂溶液通过软管4到达雾化喷嘴6，在气源8内的压缩空气的作用下，防粘剂溶液以雾化的方式均勻地喷洒在铜带表面， 使其在铜带表面形成均勻的一层膜，且在退火工序时作为一层隔热薄膜，防止铜带之间的粘结。所述的防粘剂采用二氧化硅粉末或者氧化铝粉末，均勻地分散于酒精内制成，二氧化硅粉末或者氧化铝粉末与酒精的重量比为1 :100 1 :150。最后进行退火工序，退火工序采用钟罩式分层退火的方式，退火温度150°C 250°C，退火时间2 他；将铜带分层置于耐热不锈钢货架上，盖上钟罩式炉壳，经气态密封，用真空泵抽尽空气至10-3 ，充入氢气、 氮气或氢气与氮气的混合气的任意一种气体，经加热、保温、冷却三个阶段完成退火工序。本实施例的铜带表面处理方法和装置具有如下特点1.采用在线喷淋防粘剂的方法，解决了铜带在成品退火时发生粘带的现象，提高了产品质量，比现有技术减少了一道生产工序，降低了生产成本，提高了生产效率。采用在线喷淋防粘剂的方法每吨只需10元的成本。2.铜带表面处理装置，操作方便，可以满足不同宽度铜带的在线喷淋，将防粘剂均勻的喷淋在铜带表面，使铜带表面形成均勻的一层膜，在退火中形成一层隔热薄膜，防止铜带之间的粘结。3.采用压缩空气，通过雾化喷嘴将防粘剂以雾化状态均勻的喷淋在铜带表面，直接成品退火，铜带表面色泽均勻，没有色差，铜带表面质量高。
权利要求
1.一种铜带表面处理方法，包括轧制、喷淋防粘剂、退火工序，其特征在于所述的轧制工序后在铜带表面喷淋防粘剂，使其在铜带表面形成均勻的一层膜，且在退火工序时作为一层隔热薄膜，防止铜带之间的粘结。
2.如权利要求1所述的一种铜带表面处理方法，其特征在于所述的轧制工序采用可逆液压AGC冷轧机组对铜带进行轧制，铜带来料厚度为1.5 mm 0. 1mm，轧制前张力控制在 1. 0 8. 0ΚΝ,轧制后张力控制在2. 5 10. 0ΚΝ,轧制速度为250 360m/min,轧制道次加工率为20 40%，铜带轧制后的厚度为1. 2 mm 0. 06mm。
3.如权利要求1所述的一种铜带表面处理方法，其特征在于所述的喷淋防粘剂工序采用防粘剂储存在防粘剂溶液箱内，采用水泵将防粘剂溶液通过软管到达雾化喷嘴，在压缩空气的作用下，防粘剂溶液以雾化的方式均勻地喷洒在铜带表面。
4.如权利要求1或3所述的一种铜带表面处理方法，其特征在于所述的防粘剂采用二氧化硅粉末或者氧化铝粉末，均勻地分散于酒精内制成，二氧化硅粉末或者氧化铝粉末与酒精的重量比为1 :100 1 :150。
5.如权利要求1所述的一种铜带表面处理方法，其特征在于所述的退火工序采用钟罩式分层退火的方式，退火温度150°C 250°C，退火时间2 他；将铜带分层置于耐热不锈钢货架上，盖上钟罩式炉壳，经气态密封，用真空泵抽尽空气至10-3 ，充入氢气、氮气或氢气与氮气的混合气的任意一种气体，经加热、保温、冷却三个阶段完成退火工序。
6.一种如权利要求1所述的铜带表面处理装置，其特征在于包括防粘剂溶液箱(1)、 水泵(2)、球阀(3)、软管(4)，支架(5)、雾化喷嘴(6)、气管(7)，气源(8);所述的防粘剂溶液箱(1)通过管道与水泵(2)相连，水泵(2)通过管道与软管(4)相连，且管道与软管(4) 连接处安装有球阀(3);所述的软管(4)上连接有雾化喷嘴(6)，且雾化喷嘴(6)安装在支架 (5)上；所述的雾化喷嘴(6)上还连接有气管(7)，气管(7)与气源(8)相连。
全文摘要
本发明是公开了一种铜带表面处理方法和装置，包括轧制、喷淋防粘剂、退火工序，所述的喷淋防粘剂工序是指轧制工序后在铜带表面喷淋防粘剂，使其在铜带表面形成均匀的一层膜，且在退火工序时作为一层隔热薄膜，防止铜带之间的粘结。本发明解决了铜带退火时发生粘带的问题。
文档编号C21D1/68GK102560044SQ20121003800
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月20日 优先权日2012年2月20日
发明者徐高磊 申请人:徐高磊