专利名称：一种用于管道外焊缝循环喷砂除锈装置的专用喷头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷砂除锈装置的喷头，特别是涉及一种用于管道外焊缝循环喷砂除锈装置的专用喷头。
背景技术：
防腐涂装是管道防腐的最有效的方法之一，管道主体防腐层通常在工厂预制，管体表面处理、施工条件、涂敷设备和操作工艺等都能很好地控制，防腐层质量能够得到有效的保证。而管道焊接接口处的防腐处理，因为施工条件的限制，必须在野外或者海上铺管船中进行，管道焊接接口处的防腐补口质量受多种因素的影响，如操作环境、施工工艺和补口材料等，使得补口成为管道防腐的最薄弱的环节。管道尤其是石油管道的防腐主要是以FBE、3LPE和3LPP防腐层为主，现场的补口采用液体环氧底漆、环氧粉末和热收缩带。在施工过程中和主体管道的要求一样，外焊缝表面喷砂处理，达到Sa2. 5级的要求，锚纹深度在50 100 μ m,并对管体防腐层的搭接部分打毛，采用毛刷清理干净。然后采用中频感应加热或者其他加热方法预热表面，刷涂底漆或者喷涂粉末，最后包覆热收缩带。目前现场接口喷砂除锈多采用开放式喷砂设备，磨料污染严重，表面清洁度达不到要求，严重影响防腐层的性能。为此，一种循环喷砂式除锈装置被研制出来并应用到管道防腐补口施工作业中。该装置是由二部分组成，一部分是环保循环喷砂除锈机，它是利用压缩空气形成高速砂流对表面进行处理，同时利用可更换的回收头及由真空泵、回收室、分离筒、粉尘筒及真空胶管组成的回收系统，该系统形成一个密封回路，可以使磨料被回收分离，达到表面清洁和环境保护的作用。另一部分是与之配套的自动行走机构装置，通过自动控制系统，将两个对称的喷砂头固定在一个U行架上，然后在驱动力的作用下使之沿着钢管轴向和径向匀速移动。在运行操作过程中，出现了以下问题一)因为喷砂头在一个圆周方向上运动，而非平面，造成磨料大量的飞溅。密封性能差，磨料回收率低，且表面污染度高，达不到质量要求。二)当喷砂头行至管道焊缝处时，因焊缝余高作用，喷砂头与钢管表面间隙过小，行进过程中阻力较大，影响了速度，且容易造成自动行走电机的过载，中断喷砂除锈。为了配合循环喷砂除锈机及其自动行走装置的正常使用，解决上述两个主要的问题，急需一种专用的喷砂头，保证除锈效率和除锈质量。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于管道外焊缝循环喷砂除锈装置的专用喷头，该喷头能够提高除锈效率。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种用于管道外焊缝循环喷砂除锈装置的专用喷头，包括本体和与其相连的环形毛刷；所述环形毛刷包括骨架和固定在其上的刷毛；所述本体内设有进砂通道和回砂环形空间，所述本体上设有与所述回砂环形空间相连通的回收管，所述环形毛刷通过弹性连接套与所述本体连接；所述
3弹性连接套上设有折叠部，所述折叠部位于所述本体和所述毛刷之间。所述弹性连接套与所述环形毛刷连接的端部为喇叭口状，所述骨架嵌套在所述弹性连接套上，所述刷毛沿着所述喇叭口延伸到所述弹性连接套外；所述毛刷的刷头设有与管道半径适配的弧度。所述弹性连接套是由弹性橡胶材料制成的；所述骨架是由塑料制成的。所述刷毛是由耐磨聚丙烯纤维制成的。本发明具有的优点和积极效果是通过采用带有折叠部的弹性连接套将环形毛刷连接在本体上的结构，能够减小焊缝余高的阻力，保证喷砂的连续性和稳定性，提高除锈效率；通过采用喇叭口状的毛刷结构并使毛刷刷头具有与管径匹配的弧度，保证了磨料的密封性，减少了磨料的浪费，提高了表面清洁度，保证了除锈的表面质量。
图I为本发明的结构示意图；图2为本发明应用的示意图；图3为图2的侧视图。图中1、弹性连接套，1-1、折叠部，2、刷毛，3、骨架，4、回收管，5、进砂通道，6、本体，7、回砂环形空间，8、磨料，9、管道，10、外焊缝。
具体实施例方式为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1，一种用于管道外焊缝循环喷砂除锈装置的专用喷头，包括本体6和与其相连的环形毛刷；环形毛刷包括骨架3和固定在其上的刷毛2 ;本体6内设有进砂通道5 和回砂环形空间7，本体6上设有与回砂环形空间7相连通的回收管4，环形毛刷通过弹性连接套I与本体6连接；弹性连接套I上设有折叠部1-1，折叠部1-1位于本体6和毛刷之间。请参阅图2，当喷头沿着管道9移动至焊缝10处时，在焊缝10余高的作用下，由弹性材料制成的弹性连接套I带动环形毛刷回缩，减小了行进过程中的阻力，从而保证了喷砂除锈的连续性和稳定性，提高了除锈效率。将上述弹性连接套I与环形毛刷连接的端部做成喇叭口状，将骨架3嵌套在弹性连接套I上，刷毛2沿着喇叭口延伸到弹性连接套I外；毛刷的刷头设有与管道9半径适配的弧度。上述的结构，能确保喷头在行进过程中磨料8的密封，保证从进砂通道5喷射到管道接口外表面上的磨料能够100%通过回收管4回收。请参阅图3。弹性连接套I最好采用弹性橡胶材料；刷毛采用耐磨聚丙烯纤维的；骨架最好采用塑料的。尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于管道外焊缝循环喷砂除锈装置的专用喷头，包括本体和与其相连的环形毛刷；所述环形毛刷包括骨架和固定在其上的刷毛；所述本体内设有进砂通道和回砂环形空间，所述本体上设有与所述回砂环形空间相连通的回收管，其特征在于，所述环形毛刷通过弹性连接套与所述本体连接；所述弹性连接套上设有折叠部，所述折叠部位于所述本体和所述毛刷之间。
2.根据权利要求I所述的用于管道外焊缝循环喷砂除锈装置的专用喷头，其特征在于，所述弹性连接套与所述环形毛刷连接的端部为喇叭口状，所述骨架嵌套在所述弹性连接套上，所述刷毛沿着所述喇叭口延伸到所述弹性连接套外；所述毛刷的刷头设有与管道半径适配的弧度。
3.根据权利要求I所述的用于管道外焊缝循环喷砂除锈装置的专用喷头，其特征在于，所述弹性连接套是由弹性橡胶材料制成的；所述骨架是由塑料制成的。
4.根据权利要求I所述的用于管道外焊缝循环喷砂除锈装置的专用喷头，其特征在于，所述刷毛是由耐磨聚丙烯纤维制成的。
全文摘要
本发明公开了一种用于管道外焊缝循环喷砂除锈装置的专用喷头，包括本体和与其相连的环形毛刷；所述环形毛刷包括骨架和固定在其上的刷毛；所述本体内设有进砂通道和回砂环形空间，所述本体上设有与所述回砂环形空间相连通的回收管，所述环形毛刷通过弹性连接套与所述本体连接；所述弹性连接套上设有折叠部，所述折叠部位于所述本体和所述毛刷之间。本发明通过采用带有折叠部的弹性连接套将环形毛刷连接在本体上的结构，能够减小焊缝余高的阻力，保证喷砂的连续性和稳定性，提高除锈效率；通过采用喇叭口状的毛刷结构并使毛刷刷头具有与管径匹配的弧度，保证了磨料的密封性，减少了磨料的浪费，提高了表面清洁度，保证了除锈的表面质量。
文档编号B24C5/02GK102601743SQ20121010424
公开日2012年7月25日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者刘海超, 吕喜军, 吴学峰, 张宏, 李海燕, 杨彪, 王志刚, 王洪洲, 王铭浩, 相政乐, 纪亮, 贾振, 赵利, 陆娟, 高象杰 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油能源发展股份有限公司