专利名称：一种覆盖有纳米陶瓷材料的玻璃钢化炉及其喷涂工艺方法
技术领域：
本发明涉及玻璃钢化炉领域，是ー种覆盖有纳米陶瓷材料的玻璃钢化炉及其喷涂ェ艺。
背景技术：
目前，现有的玻璃钢化炉炉壁结构，炉膛结构包括炉架1，保温棉2，发热管加热机构3,陶瓷棍道传动结构4,见图I,发热管加热机构3发出的热量一方面对玻璃5表面加热，一部分热量被保温棉2吸收而消耗，造成发热管加热机构3的热量无法被玻璃5完全吸收，钢化效果不够理想
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供ー种结构简单、合理，通过在炉壁上设置热反射层，使原本被保温棉吸收的热辐射，现在被纳米陶瓷反射层发射回玻璃表面的覆盖有纳米陶瓷材料的玻璃钢化炉及其喷涂エ艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是ー种覆盖有纳米陶瓷材料的玻璃钢化炉，包括由机架和固定在机架内的保温棉组成的炉膛，炉膛内安装有传送玻璃板用的陶瓷辊传动机构，陶瓷辊传动机构上方固定有发热管，其特征是，所述炉膛的顶面和四周侧面分别安装有热反射钢板，热反射钢板和发热管上还覆盖有纳米陶瓷反射层，覆盖有纳米陶瓷反射层的热反射钢板构成玻璃钢化炉的炉壁；本发明的玻璃钢化炉，炉壁上安装有控制热变形的热反射钢板，按一定的尺寸组合固定在炉膛保温棉顶面和四周侧面，而且热反射钢板上还覆盖有纳米陶瓷反射层，发热管一方面对玻璃表面加热，一部分热量被覆盖有纳米陶瓷反射层的炉壁反射回玻璃的表面，这样大大提高了加热的速度，更减少了发热管功率的消耗，同时也使炉膛变得清洁，提高了玻璃表面的质量，使玻璃钢化冷却效果更佳，发热管表面喷涂纳米陶瓷反射层，使发热管发出热能透过表面纳米陶瓷反射层时转化成的红外线波长，更容易被玻璃吸收，增强热反射率，提高热效能。本发明还可以采用以下技术措施解决所述炉膛的顶面和四周侧面上的热反射钢板均由多块热反射钢板组合构成，热反射钢板的形状与炉膛的顶面和四周侧面的壁面形状相互匹配；由多块反射钢板组合拼接，増加每块板的受热抗变形强度，而且安装方便。所述热反射钢板通过固定件固定连接在炉膛的顶面和四周侧面的壁面上；安装简单，只需按照炉壁的尺寸和形状进行配合拼装，即组成了覆盖在炉壁上的热反射钢板。所述炉膛的顶面和四周侧面的壁面上设有多个凸筋，对应热反射钢板上设有与凸筋配合的凹槽；凸筋加强炉壁的刚性，使炉壁不会太软，凹槽能有助于热反射钢板控制热变形，增强热反射率。ー种上述纳米陶瓷发射层的喷涂エ艺方法，其特征是，所述热反射钢板和发热管上覆盖有纳米陶瓷反射层，其喷涂エ艺分别如下；
(I)炉壁的喷涂a、基体材料的选择选用310S不锈钢板作为热反射钢板；
b、喷涂将热反射钢板板面去毛刺,去污,用清洗剂清洗,晾干,将配好的纳米陶瓷材料涂料装在喷壶里，在20°C 40°C的环境内，板棉平放，对板面向外的ー侧进行均匀喷涂，涂层厚度控制在少于或等于0. 02_，然后自然晾干；
C、安装用拉钉将晾干后的热反射钢板板安装固定在炉膛的顶面和四周侧面上，喷涂有纳米陶瓷材料的板面向炉膛内侧安装；
(2)发热管的喷涂 a、基体材料的选择选用抗氧化性好的发热管；
b、喷涂将发热管管面去毛刺，去污，用清洗剂清洗，晾干，将配好的纳米陶瓷材料涂料装在喷壶里，在20°C到40°C环境内，发热管平吊离地lm，对外表面进行均匀喷涂，涂层厚度控制在少于或等于0. 02mm，然后自然晾干；
C、安装将发热管固定安装在炉膛的顶面下方。用纳米陶瓷材料在玻璃钢化炉体炉壁与加热管表面上进行均匀喷涂，使炉膛内温度得到有效的利用，达到节能的效果。炉膛四周侧面与顶面喷涂后，发热管表面喷涂纳米陶瓷反射层后，原来辐射到炉壁被保温棉吸收的热量，现在通过纳米陶瓷反射层被反射到炉膛内，更好的保证了炉膛内温度的均匀一致，提高了玻璃板加热的质量，同时更起到了节能的效果，经使用后检查，节能达到了百分之二十五。本发明的有益效果是本发明的ー种覆盖有纳米陶瓷材料的玻璃钢化炉及其喷涂エ艺，炉壁上安装有控制热变形的热反射钢板，按一定的尺寸组合固定在炉膛保温棉顶面和四周侧面，而且热反射钢板上还覆盖有纳米陶瓷反射层，发热管一方面对玻璃表面加热，一部分热量被覆盖有纳米陶瓷反射层的炉壁反射回玻璃的表面，这样大大提高了加热的速度，更减少了发热管功率的消耗，同时也使炉膛变得清洁，提高了玻璃表面的质量，使玻璃钢化冷却效果更佳；发热管表面喷涂纳米陶瓷反射层，使发热管发出热能透过表面纳米陶瓷反射层时转化成的红外线波长，更容易被玻璃吸收，增强热反射率，提高热效能。
图I是现有技术的结构示意图。图2是本发明的结构示意图。图3是本发明安装有钢板后的炉膛结构示意图。图4是本发明凸筋和凹槽安装的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进ー步说明。如图2至图4所示，ー种覆盖有纳米陶瓷材料的玻璃钢化炉，包括由机架I和固定在机架I内的保温棉2组成的炉膛3，炉膛3内安装有传送玻璃板4用的陶瓷辊传动机构5，陶瓷辊传动机构5上方固定有发热管6，其特征是，所述炉膛3的顶面301和四周侧面302分别安装有热反射钢板7，热反射钢板7和发热管6上还覆盖有纳米陶瓷反射层，覆盖有纳米陶瓷反射层的热反射钢板7构成玻璃钢化炉的炉壁；本发明的玻璃钢化炉，炉壁上安装有控制热变形的热反射钢板7，按一定的尺寸组合固定在炉膛3保温棉2顶面301和四周侧面302，而且热反射钢板7上还覆盖有纳米陶瓷反射层，发热管6 —方面对玻璃板4表面加热，一部分热量被覆盖有纳米陶瓷反射层的炉壁反射回玻璃板4的表面，这样大大提高了加热的速度，更减少了发热管6功率的消耗，同时也使炉膛3变得清洁(现有技术中，由于炉膛3内温度较高，保温棉2在高温环境下容易变黑等)，提高了玻璃板4表面的质量，使玻璃钢化冷却效果更佳，发热管6表面喷涂纳米陶瓷反射层，使发热管6发出热能透过表面纳米陶瓷反射层时转化成的红外线波长，更容易被玻璃板4吸收，增强热反射率，提高热效能。
所述炉膛3的顶面301和四周侧面302上的热反射钢板7均由多块热反射钢板组合构成，热反射钢板的形状与炉膛3的顶面301和四周侧面302的壁面形状相互匹配；由多块反射钢板组合拼接，増加每块板的受热抗变形强度，而且安装方便。所述热反射钢板7通过固定件8固定连接在炉膛3的顶面301和四周侧面302的壁面上；安装简单，只需按照炉壁的尺寸和形状进行配合拼装，即组成了覆盖在炉壁上的热反射钢板。所述炉膛3的顶面301和四周侧面302的壁面上设有多个凸筋303，对应热反射钢板7上设有与凸筋303配合的凹槽701 ;凸筋303加强炉壁的刚性，使炉壁不会太软，凹槽701能有助于热反射钢板7控制热变形，增强热反射率。ー种上述纳米陶瓷材料的喷涂エ艺方法，其特征是，所述热反射钢板7和发热管6上还覆盖有纳米陶瓷反射层，其喷涂エ艺分别如下；
(1)炉壁的喷涂
a、基体材料的选择选用310S不锈钢板作为热反射钢板7；
b、喷涂将热反射钢板7板面去毛刺，去污，用清洗剂清洗，晾干，将配好的纳米陶瓷材料涂料装在喷壶里，在20°C 40°C的环境内，板棉平放，对板面向外的一侧进行均匀喷涂，涂层厚度控制在少于或等于0. 02mm,然后自然晾干；
C、安装用拉钉将晾干后的热反射钢板7板安装固定在炉膛3的顶面301和四周侧面302上，喷涂有纳米陶瓷材料的板面向炉膛3内侧安装；
(2)发热管的喷涂
a、基体材料的选择选用抗氧化性好的发热管6；
b、喷涂将发热管6管面去毛刺，去污，用清洗剂清洗，晾干，将配好的纳米陶瓷材料涂料装在喷壶里，在20°C到40°C环境内，发热管6平吊离地lm，对外表面进行均匀喷涂，涂层厚度控制在少于或等于0. 02mm，然后自然晾干；
C、安装将发热管6固定安装在炉膛3的顶面301下方。用纳米陶瓷材料在玻璃钢化炉体炉壁与加热管6表面上进行均匀喷涂，使炉膛3内温度得到有效的利用，达到节能的效果。炉膛3四周侧面302与顶面301喷涂后，发热管6表面喷涂纳米陶瓷反射层后，原来辐射到炉壁被保温棉2吸收的热量，现在通过纳米陶瓷反射层被反射到炉膛3内，更好的保证了炉膛3内温度的均匀一致，提高了玻璃板4加热的质量，同时更起到了节能的效果，经使用后检查，节能达到了百分之二十五。以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。
权利要求
1.ー种覆盖有纳米陶瓷材料的玻璃钢化炉，包括由机架(I)和固定在机架(I)内的保温棉(2 )组成的炉膛(3 )，炉膛(3 )内安装有传送玻璃板(4)用的陶瓷辊传动机构(5 )，陶瓷辊传动机构(5)上方固定有发热管(6)，其特征是，所述炉膛(3)的顶面(301)和四周侧面(302)分别安装有热反射钢板(7)，热反射钢板(7)和发热管(6)上还覆盖有纳米陶瓷反射层，覆盖有纳米陶瓷反射层的热反射钢板(7)构成玻璃钢化炉的炉壁。
2.根据权利要求I所述覆盖有纳米陶瓷发射层的玻璃钢化炉，其特征是，所述炉膛(3)的顶面(301)和四周侧面(302 )上的热反射钢板(7 )均由多块热反射钢板组合构成，热反射钢板的形状与炉膛(3)的顶面(301)和四周侧面(302)的壁面形状相互匹配。
3.根据权利要求I或2所述覆盖有纳米陶瓷发射层的玻璃钢化炉，其特征是，所述热反射钢板(7)通过固定件(8)固定连接在炉膛(3)的顶面(301)和四周侧面(302)的壁面上。
4.根据权利要求I所述覆盖有纳米陶瓷发射层的玻璃钢化炉，其特征是，所述炉膛(3)的顶面(301)和四周侧面(302)的壁面上设有多个凸筋(303),对应热反射钢板(7)上设有与凸筋(303)配合的凹槽(701)。
5.ー种上述纳米陶瓷材料的喷涂エ艺方法，其特征是，所述热反射钢板(7)和发热管(6)上还覆盖有纳米陶瓷反射层，其喷涂エ艺分别如下； (1)炉壁的喷涂 a、基体材料的选择选用310S不锈钢板作为热反射钢板(7)； b、喷涂将热反射钢板(7)板面去毛刺，去污，用清洗剂清洗，晾干，将配好的纳米陶瓷材料涂料装在喷壶里，在20°C 40°C的环境内，板棉平放，对板面向外的一侧进行均匀喷涂，涂层厚度控制在少于或等于0. 02_，然后自然晾干； C、安装用拉钉将晾干后的热反射钢板(7)板安装固定在炉膛(3)的顶面(301)和四周侧面(302)上，喷涂有纳米陶瓷材料的板面向炉膛(3)内侧安装； (2)发热管的喷涂 a、基体材料的选择选用抗氧化性好的发热管(6)； b、喷涂将发热管(6)管面去毛刺，去污，用清洗剂清洗，晾干，将配好的纳米陶瓷材料涂料装在喷壶里，在20°C到40°C环境内，发热管(6)平吊离地lm，对外表面进行均匀喷涂，涂层厚度控制在少于或等于0. 02_，然后自然晾干； C、安装将发热管(6)固定安装在炉膛(3)的顶面(301)下方。
全文摘要
本发明涉及一种覆盖有纳米陶瓷材料的玻璃钢化炉及其喷涂工艺方法，包括由机架和固定在机架内的保温棉组成的炉膛，炉膛内安装有传送玻璃板用的陶瓷辊传动机构，陶瓷辊传动机构上方固定有发热管，所述炉膛的顶面和四周侧面分别安装有热反射钢板，热反射钢板和发热管上还覆盖有纳米陶瓷反射层，覆盖有纳米陶瓷反射层的热反射钢板构成玻璃钢化炉的炉壁；炉壁上安装有控制热变形的热反射钢板，而且热反射钢板上还覆盖有纳米陶瓷反射层，发热管一方面对玻璃表面加热，一部分热量被覆盖有纳米陶瓷反射层的炉壁反射回玻璃的表面，这样大大提高了加热的速度，更减少了发热管功率的消耗，同时也使炉膛变得清洁，提高了玻璃表面的质量，使玻璃钢化冷却效果更佳。
文档编号C23C4/16GK102653444SQ20121012982
公开日2012年9月5日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者周军山, 周灿明, 张克丽 申请人:佛山市索奥斯玻璃技术有限公司