专利名称：一种连铸结晶器保护渣添加装置及其操作方法
技术领域：
本发明属于冶金连铸生产的技术领域，具体地说，本发明涉及一种连铸结晶器保护渣添加装置。另外，本发明还涉及该添加装置的操作方法。
背景技术：
目前，在板坯连铸生产中，板坯连铸结晶器保护渣添加方法采用手工方式，操作工将成袋的保护渣拆开倾倒到结晶器平台上，然后人工使用推板将保护渣推入到结晶器内的钢水液面上，以达到覆盖的效果。手工加渣工艺易出现漏加、多加等情况，其加人量不易控制，造成保护渣加入量不 均匀等现象，导致了板坯表面出现凹坑、裂纹缺陷，影响了板坯质量；保护渣的量加多了使成本提高；而且人工加渣的劳动强度大，工作效率低。
发明内容
本发明提供一种连铸结晶器保护渣添加装置，其目的是实现加渣作业的自动化，提闻生广效率。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为本发明所提供的连铸结晶器保护渣添加装置，设有罐体、行走小车，所述的保护渣添加装置设有螺旋输送装置，所述的螺旋输送装置设有输送管及螺旋推进杆，所述的螺旋推进杆通过减速机构与驱动电机连接。所述的保护渣添加装置设有摆杆播撒装置，所述的摆杆播撒装置由与步进电机连接的滚珠丝杠驱动，所述的滚珠丝杠上设有滑块，所述的滑块与所述的螺旋输送装置的输送管连接；所述的滑块带动凸轮在设定好的轨迹槽中运动。所述的摆杆播撒装置上设有编码器。所述的保护渣添加装置设有连杆补偿装置，所述的连杆补偿装置是安装于可前后移动滑轨上。所述的保护渣添加装置设有控制柜，所述的控制柜中设有PLC主机和扩展模块，所述的保护渣添加装置的电机均由所述的PLC主机控制。所述的控制柜设有用于参数设定选项和显示设备工作状态的触摸屏。所述的罐体的内外壁分别由不锈钢钢板加工制成，其内壁上缠绕加热装置。所述的保护渣添加装置设有搅拌装置，所述的搅拌装置的搅拌浆设在所述的罐体；所述的搅拌装置由三相异步电机连接的减速机驱动。所述的罐体的口部设置粗过滤网。为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的连铸结晶器保护渣添加装置的操作方法，其技术方案是该方法包括以下过程由操作人员人工将行走小车推到指定位置，然后踩下行走小车的车轮锁紧装置；然后将袋装的结晶器保护渣由人工拆开后，倒入并存储在罐体中；
操作人员在控制柜的面板上的触摸屏上设定结晶器宽度、加渣速度、摆杆播撒速度三个参数，然后按下触摸屏上画面中的启动按钮，在螺旋输送装置的作用下，固态粉状或颗粒状的保护渣通过输送管不断地送到结晶器钢水液面上方；通过摆杆播撒装置上的滚珠丝杠上的滑块的匀速相对移动，使得与其连接的螺旋输送装置的输送管在结晶器上方相向的来回匀速平移，进而将由方形空心螺旋杆螺旋推送出的保护渣均匀撒布在钢水液面上。本发明采用上述技术方案，解决了炼钢连铸工位结晶器保护渣人工添加中存在的工作效率不高和成本浪费的问题，同时提高了产品质量和节约成本。其技术方案合理，采用先进的控制技术，实现了保护渣加渣作业的自动化，自动将定量的保护渣均匀添加至钢水液面上，操作方便。
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图I为本发明的结构示意图；图中标记为I、螺旋输送装置，2、罐体，3、加热装置，4、行走小车，5、控制柜，6、摆杆播撒装置，
7、连杆补偿装置，8、搅拌装置。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图I所表达的本发明的结构，为一种连铸结晶器保护渣添加装置，设有罐体2、行走小车4。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高产品质量和生产效率的发明目的，本发明采取的技术方案为如图I所示，本发明所提供的连铸结晶器保护渣添加装置，所述的保护渣添加装置设有螺旋输送装置1，所述的螺旋输送装置I设有输送管及螺旋推进杆，所述的螺旋推进杆通过减速机构与驱动电机连接。螺旋输送装置I由变频电机和减速机构成驱动单元，驱动输送管内的方形空心螺旋杆。所述的保护渣添加装置设有摆杆播撒装置6，所述的摆杆播撒装置6由与步进电机连接的滚珠丝杠驱动，所述的滚珠丝杠上设有滑块，所述的滑块与所述的螺旋输送装置I的输送管连接；所述的滑块带动凸轮在设定好的轨迹槽中运动。由变频器控制连接有变频电机的螺旋输送装置I和步进电机连接的摆杆播撒装置6组成播撒补偿机构，通过调节电机的速度，进而达到调节在单位时间内，覆盖在结晶器内钢水表面上的保护渣的总量。通过摆杆播撒装置6上的滚珠丝杠上的滑块(作匀速相对移动)，使得和其连接的 螺旋输送装置I的输送管在结晶器上方相向的来回匀速平移，进而将由方形空心螺旋杆螺旋推送出的保护渣均匀撒布在钢水液面上。
所述的摆杆播撒装置6上设有编码器。根据摆杆播撒装置6中编码器输出值，在主程序中由高速计数器读取并计算出直线导轨行走距离，在到达设定行程后控制驱动电机停止并反转，进而达到控制摆杆往复运动及开度的目的，以适应不同断面的结晶器。所述的保护渣添加装置设有连杆补偿装置7，所述的连杆补偿装置7是安装于可前后移动的滑轨上。连杆补偿装置7是安装于滑轨上，可前后移动。所述的保护渣添加装置设有控制柜5，所述的控制柜5中设有PLC主机和扩展模块，所述的保护渣添加装置的电机均由所述的PLC主机控制。控制柜5内由西门子S7-300系列PLC主机和扩展模块以及低压电器构成，实现数字量输入输出、模拟量输出、PTioo热电阻以及编码器信号的采集的功能。由控制柜5给出控制信号控制摆杆播撒装置6及连杆补偿装置7，将罐体内的保护渣在螺旋输送装置I的作用下送到结晶器钢水液面上。所述的控制柜5设有用于参数设定选项和显示设备工作状态的触摸屏。例如，使用西门子TP系列触摸屏，完成参数设定选项，同时显示设备工作状态。控制柜5由PLC和触摸屏构成主要元件，PLC内置程序接受触摸屏的命令给定，并且PLC程序运行后输出到执行机构。所述的罐体2的内外壁分别由不锈钢钢板加工制成，其内壁上缠绕加热装置3。加热装置3由硅橡胶电加热带和PT100热电阻组成。所述的保护渣添加装置设有搅拌装置8，所述的搅拌装置8的搅拌浆设在所述的罐体2 ;所述的搅拌装置8由三相异步电机连接的减速机驱动。通过搅拌装置8的不断搅拌，以及加热装置3的加热，防止保护渣受潮结块。所述的罐体2的口部设置粗过滤网。粗过滤网将保护渣中的较大的颗粒过滤，避免其在输送系统中对设备的损坏。为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的连铸结晶器保护渣添加装置的操作方法，其技术方案是该方法包括以下过程由操作人员人工将行走小车4推到指定位置，然后踩下行走小车4的车轮锁紧装置；然后将袋装的结晶器保护渣由人工拆开后，倒入并存储在罐体2中；操作人员在控制柜5的面板上的触摸屏上设定结晶器宽度、加渣速度、摆杆播撒速度三个参数，然后按下触摸屏上画面中的启动按钮，在螺旋输送装置I的作用下，固态粉状或颗粒状的保护渣通过输送管不断地送到结晶器钢水液面上方；通过摆杆播撒装置6上的滚珠丝杠上的滑块的匀速相对移动，使得与其连接的螺旋输送装置I的输送管在结晶器上方相向的来回匀速平移，进而将由方形空心螺旋杆螺旋推送出的保护渣均匀撒布在钢水液面上。上述操作方法采用先进的控制技术，实现了保护渣加渣作业的自动化，自动将定量的保护渣均匀添加至钢水液面上，操作方便。解决了炼钢连铸工位结晶器保护渣人工添加中存在的工作效率不高和成本浪费的问题，同时提高了产品质量和节约成本。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场 合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种连铸结晶器保护渣添加装置，设有罐体(2)、行走小车(4)，其特征在于所述的保护渣添加装置设有螺旋输送装置(I)，所述的螺旋输送装置(I)设有输送管及螺旋推进杆，所述的螺旋推进杆通过减速机构与驱动电机连接。
2.按照权利要求I所述的连铸结晶器保护渣添加装置，其特征在于所述的保护渣添加装置设有摆杆播撒装置出)，所述的摆杆播撒装置出)由与步进电机连接的滚珠丝杠驱动，所述的滚珠丝杠上设有滑块，所述的滑块与所述的螺旋输送装置(I)的输送管连接；所述的滑块带动凸轮在设定好的轨迹槽中运动。
3.按照权利要求2所述的连铸结晶器保护渣添加装置，其特征在于所述的摆杆播撒装置(6)上设有编码器。
4.按照权利要求3所述的连铸结晶器保护渣添加装置，其特征在于所述的保护渣添加装置设有连杆补偿装置(7)，所述的连杆补偿装置(7)是安装于可前后移动的滑轨上。
5.按照权利要求I所述的连铸结晶器保护渣添加装置，其特征在于所述的保护渣添加装置设有控制柜(5)，所述的控制柜(5)中设有PLC主机和扩展模块，所述的保护渣添加装置的电机均由所述的PLC主机控制。
6.按照权利要求5所述的连铸结晶器保护渣添加装置，其特征在于所述的控制柜(5)设有用于参数设定选项和显示设备工作状态的触摸屏。
7.按照权利要求I所述的连铸结晶器保护渣添加装置，其特征在于所述的罐体(2)的内外壁分别由不锈钢钢板加工制成，其内壁上缠绕加热装置(3)。
8.按照权利要求I所述的连铸结晶器保护渣添加装置，其特征在于所述的保护渣添加装置设有搅拌装置(8)，所述的搅拌装置(8)的搅拌浆设在所述的罐体(2);所述的搅拌装置(8)由三相异步电机连接的减速机驱动。
9.按照权利要求I所述的连铸结晶器保护渣添加装置，其特征在于所述的罐体(2)的口部设置粗过滤网。
10.应用于权利要求I至9中任一项所述的连铸结晶器保护渣添加装置的操作方法，其特征在于该方法包括以下过程 由操作人员人工将行走小车(4)推到指定位置，然后踩下行走小车(4)的车轮锁紧装置； 然后将袋装的结晶器保护渣由人工拆开后，倒入并存储在罐体(2)中； 操作人员在控制柜(5)的面板上的触摸屏上设定结晶器宽度、加渣速度、摆杆播撒速度三个参数，然后按下触摸屏上画面中的启动按钮，在螺旋输送装置(I)的作用下，固态粉状或颗粒状的保护渣通过输送管不断地送到结晶器钢水液面上方； 通过摆杆播撒装置(6)上的滚珠丝杠上的滑块的匀速相对移动，使得与其连接的螺旋输送装置(I)的输送管在结晶器上方相向的来回匀速平移，进而将由方形空心螺旋杆螺旋推送出的保护渣均匀撒布在钢水液面上。
全文摘要
本发明公开了一种连铸结晶器保护渣添加装置，设有罐体(2)、行走小车(4)，保护渣添加装置设有螺旋输送装置(1)，螺旋输送装置(1)设有输送管及螺旋推进杆，螺旋推进杆通过减速机构与驱动电机连接。本发明还公开了上述添加装置的操作方法。采用上述技术方案，解决了炼钢连铸工位结晶器保护渣人工添加中存在的工作效率不高和成本浪费的问题，同时提高了产品质量和节约成本。其技术方案合理，采用先进的控制技术，实现了保护渣加渣作业的自动化，自动将定量的保护渣均匀添加至钢水液面上，操作方便。
文档编号B22D11/07GK102642002SQ20121012976
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者周小安, 曹伟 申请人:马鞍山市双益机械制造有限公司