专利名称：薄膜基静电植砂研磨带及其制备方法
技术领域：
本发明涉及精密抛光研磨用的研磨带，特别是一种薄膜基静电植砂研磨带及其制备方法。
背景技术：
曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可将往复运动变成旋转运动。曲轴是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的。曲轴的主轴颈和连杆颈是其两个重要部位。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸适塞连接，是一个典型的血逝滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑。曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个机械系统的源动力。随着国内汽车行业的蓬勃发展，作为汽车重要配件的曲轴行业也获得了巨大的发展。随着而来的就是曲轴加工耗材行业的需求量日益增大。曲轴的机械抛光加工可分为粗磨和精磨两部 分，粗磨多用机床、铣床、曲轴磨床来加工，精磨则用静电植砂研磨带配合砂带抛光机来抛光，精磨时多用到细粒度薄膜基静电植砂研磨带。金属辊是制辊行业对金属、合金钢材类辊子的统称，主要包括镜面辊、金属网纹辊、瓦楞辊等。其中镜面辊广泛应用于皮革、玻璃、人革、纸张、装饰材料、有色金属、？卩(、484、？？、？￡、？1\ 0等各种塑料及服装材料的表面压光。其特点是材料均选用45#无缝钢管或合金钢，经热处理、机械加工而成，并且镜面辊中间安装流道或夹套，冷却或加热温差不大于±1°C，表面硬度HRC55-58。镀铬抛光后硬度HRC62。热变形不大于0. 01mm。专利CN101607384A，叙述了一种UEA116超精密研磨带的制备方法，它以双向拉伸聚对苯二甲酸乙二脂薄膜为基体，将粘结剂、交联剂、溶剂配成混合液A、B，将混合液A用对辊涂覆法涂覆到基体上，然后用静电植砂法技术把磨料植入树脂层，在75-85 °C预干燥后再用对辊涂覆法将混合液B涂覆到已干燥好的胶砂层表面，然后在75-85°C下预固化，最后在常温下交联。这种研磨带切削力低，排屑性能差，容易掉砂，寿命短。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种薄膜基静电植砂研磨带及其制备方法。本发明薄膜基静电植砂研磨带能够具有良好的排屑能力、切削力大、不易堵塞、不易掉砂、寿命长等优点，从而能够更高效的抛光金属棍、曲轴等使其达到要求的表面粗糙度。本发明的技术方案如下一种薄膜基静电植砂研磨带，其特征在于，包括薄膜基材，涂布于所述薄膜基材表面的涂布层，和嵌入在所述涂布层中的微米级磨料，所述涂布层包括依次层叠的底胶层和复胶层，所述底胶层包括底胶层填料与溶剂型胶粘剂，所述底胶层填料选自以下物质的一种或超过一种的混合物氧化钙、碳酸钙、滑石粉，所述底胶层填料的粒径为5 30i!m ;所述复胶层包括复胶层填料与溶剂型胶粘剂，所述复胶层填料选自以下物质的一种或超过一种的混合物氧化钙、碳酸钙、滑石粉，所述复胶层填料的粒径为5 30i!m。所述复胶层上还设置有超涂层，所述超涂层包括超涂层填料与溶剂型胶粘剂，所述超涂层填料包括滑石粉，还包括钛白粉和/或硬脂酸锌。所述超涂层填料的粒径为5 30 ii m。所述微米级磨料的粒径为5 150 u m。所述微米级磨料沿所述涂布层平面呈单层定向均匀排列，且磨料尖头朝上。所述微米级磨料通过静电植砂技术植入所述底胶层中。所述微米级磨料为氧化铝或碳化硅。所述薄膜基材的厚度在25 200 ii m ;所述薄膜基材为聚酯薄膜。 一种薄膜基静电植砂研磨带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(I)将粉状、粒状或块状的树脂溶于溶剂中，制成固含量为10 90%的胶粘剂；(2)将底胶层填料和复胶层填料分别与步骤(I)得到的胶粘剂以一定比例混合，并添加一定溶剂，使用球磨机、砂磨机或超声波分散机分散均匀，分别制得浆料A、浆料B ;所述底胶层包括底胶层填料与溶剂型胶粘剂，所述底胶层填料选自以下物质的一种或超过一种的混合物氧化钙、碳酸钙、滑石粉，所述填料的粒径为5 30 y m ;所述复胶层包括复胶层填料与溶剂型胶粘剂，所述复胶层填料选自以下物质的一种或超过一种的混合物氧化钙、碳酸钙、滑石粉，所述填料的粒径为5 30i!m ;(3)将超涂层填料与步骤(I)得到的胶粘剂以一定比例混合，并添加一定溶剂，使用球磨机、砂磨机或超声波分散机分散均匀，制得浆料C ;所述超涂层填料包括滑石粉，还包括钛白粉和/或硬脂酸锌；(4)将步骤(2)制得的浆料A用辊式涂布机或喷涂机均匀地涂布于薄膜基材表面，形成底I父层；(5)将步骤(4)中涂胶后的基材通过静电植砂机将磨料均匀植于底胶层上，在80 130°C下，预干燥处理使底胶层干燥；(6)将步骤(2)制得的浆料B用辊式涂布机或喷涂机均匀地涂布于底胶层表面，形成复胶层，在80 130°C下，预固化处理使复胶层干燥；(7)将步骤(3)制得的浆料C用辊式涂布机或喷涂机均匀地涂布于复胶层表面，形成超涂层，在80 130°C下，预固化处理使超涂层干燥，制得薄膜研磨带；(8)将步骤(7)制得的薄膜研磨带在一定温度下固化一定时间。所述溶剂为苯、甲苯、二甲苯、丁酮、环己酮、乙酸乙酯、丙酮的一种或几种混合物；所述静电植砂机植砂时通过控制砂箱间隙、输砂带速度、涂布车速、极板间距和静电场电压参数调节植砂量在I 300g/m2。本发明的薄膜基静电植砂研磨带的主要特点借助工艺使外型锋利的微米级磨料尖头朝上单层定向均匀排列；增加了排屑能力强、散热好、不易堵塞的超涂层；采用微米级碳酸钙、氧化钙微粉等填料，极大的提高了胶层的抗剪切强度、不易掉砂；采用新型高分子聚酯树脂为胶粘剂；采用平整度高、延伸率低及强度极高的聚酯薄膜为基材；采用精密的工艺加工手段制得。该静电植砂研磨带用于金属辊、曲轴领域的精密研磨，可干磨也可加水湿磨。该研磨带具有排屑能力强、散热快，不易堵塞、不易掉砂、寿命长等优点，能够更高效的抛光金属棍、曲轴等达到要求的表面粗糙度。
图I是本发明薄膜基静电植砂研磨带的结构示意图。图2是本发明薄膜基静电植砂研磨带的表面SEM图。SEM指扫描电镜。图中标记列示如下1_薄膜基材；2_底胶层；3_复胶层；4_超涂层；5_磨料。
具体实施例方式本发明的技术构思为通过胶粘剂的结构匹配和填料的选择，借助于合理工艺参数下的高压静电场，将特定磨料植于高强度薄膜基材表面的溶剂型胶粘剂中，经干燥后再涂附一层不易堵塞的超涂层，经干燥固化后形成的研磨带在金属辊、曲轴抛光时，磨料锋利且有自锐性，微米级填料极大的提高胶层的抗剪切强度、不易掉砂，超涂层排屑能力强、大大提高了研磨带寿命及磨削效率，能够快速的磨削金属辊、曲轴，使其表面粗糙度满足要求。
本发明的技术方案是一种薄膜基静电植砂研磨带，其特征在于，包括将由微米级填料与溶剂型胶粘剂、溶剂混合分散制成的浆料均匀涂布于基材表面的涂层，形成底胶，所述底胶中有借助于高压静电场均匀植入其中的单层定向分布的微米级磨料，形成胶砂层，所述胶砂层上面有一层由微米级填料与溶剂型胶粘剂、溶剂混合分散制成的浆料均匀涂布的涂层，形成复胶，所述复胶上面还有一层超涂层，所述超涂层为排屑能力强、散热好、不易堵塞的超涂层填料与溶剂型胶粘剂、溶剂混合分散制成的浆料均匀涂布的涂层，所述基材为高强度、低延伸率、表面平整度好的薄膜基材，所述磨料的粒径为5 150 iim。图I是本发明薄膜基静电植砂研磨带的结构示意图。如图I所示，薄膜基静电植砂研磨带包括薄膜基材1，其上依次为底胶层2、复胶层3和超涂层4，磨料嵌入其中。图2是本发明薄膜基静电植砂研磨带的表面SEM图。SEM指扫描电镜。如图2所示，磨料尖头朝上。本发明提供的研磨带的制造方法包括以下步骤(1)将粉状、粒状或块状的树脂溶于溶剂中，制成固含量为10-90%的胶粘剂；(2)将填料与步骤(I)得到的胶粘剂以一定比例混合，并添加一定溶剂，使用球磨机、砂磨机或超声波分散机充分分散均匀，分别制得浆料A、B。(3)将超涂层填料与步骤(I)得到的胶粘剂以一定比例混合，并添加一定溶剂，使用球磨机、砂磨机或超声波分散机充分分散均匀，分别制得浆料C。(4)将步骤(2)制得的浆料A用辊式涂布机或喷涂机均匀地涂布于薄膜基材表面。(5)将步骤(4)中涂胶后的基材通过高压静电场将磨料均匀植于胶层上，在80-130°C下，预干燥处理使胶层干燥。(6)将步骤(2)制得的浆料用辊式涂布机或喷涂机均匀地涂布于步骤(4)制得的薄膜基研磨带表面，在80-130°C下，预固化处理使胶层干燥。(7)将步骤(3)制得的浆料用辊式涂布机或喷涂机均匀地涂布于步骤(6)制得的薄膜基研磨带表面，在80-130°C下，预固化处理使胶层干燥。(8)在110°C下固化72小时。本发明的方法，涂布时通过控制辊速、线速、辊间隙等条件调节涂层厚度在1-30微米。本发明的方法，植砂时通过控制砂箱间隙、输砂带速度、涂布车速、极板间距、静电场电压等条件调节植砂量在I 300g/m2。所述的树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、改性淀粉、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚酯中的一种或几种混合物。所述的填料主要为氧化钙、碳酸钙、滑石粉的一种或几种混合物，粒径为5 30 y m。所述的超涂层填料主要为滑石粉、钛白粉、硬脂酸锌的一种或几种混合物，粒径为5 30 y m。所述的磨料主要为氧化铝、碳化硅，粒径为5 150 ym。所述的磨料与胶粘剂的混合比例为I :9 9 :1。所述的溶剂为苯、甲苯、二甲苯、丁酮、环己酮、乙酸乙酯、丙酮的一种或几种混合物。所述的薄膜基材具有较高的拉伸强度和耐溶剂性、耐热性，包括各种塑料薄膜，如聚氨酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯，厚度在25-200 iim。从机械强度和涂布均匀性来看，双向拉伸聚酯薄膜或聚酰胺薄膜最为合适。另外，根据需要可以对薄膜进行表面处理，包括电晕处理、表面接枝聚合物或预涂层处理等。所述的浆料中还需加入一些添加剂偶联剂、抗静电剂、润湿剂、分散剂，根据需要加入合适的量。本发明的方法所用的分散设备包括球磨机、砂磨机或超声波分散机，应控制分散时间，使浆料均匀分散，不产生团聚。所述的固化指产品经涂布机的干燥道干燥后，在40 150°C下放置5 100小时，调节合适的温度和时间以使固化反应进行完全。根据使用要求，可以把研磨带裁剪成各种尺寸的方片、圆片、卷带等形状。实例I :步骤一取SOOg中值粒径为5微米的碳酸钙微粉，200g中值粒径为10微米的氧化 钙微粉，3000g固含量为30%的聚酯胶，1500g固含量为20%的酚醛胶，2400g乙酸乙酯，900g丁酮，450g 二甲苯，上述混合液转入球磨机分散罐中，利用球磨机将其充分分散48小时，然后加入5000g聚异氰酸酯固化剂(上海新光化工厂)，搅拌均匀形成涂布浆液。利用辊式涂布机以15m/min的速度将上述涂布浆液均匀的涂附于厚度为125微米的薄膜带基上，然后砂箱下砂量调整为150g/m2、极板间距为50mm，静电场电压为6万伏特、输砂带速度设定为8m/min，涂胶后基材通过植砂机，通过高压静电场将中值粒径为60微米的氧化铝磨粒植于基材胶层上，经过120°C热风干燥后收卷。步骤二取IOOOg中值粒径为10微米的碳酸钙微粉，1500g固含量为30%的聚酯胶，3000g固含量为20%的酚醛胶，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，上述混合液转入球磨机分散罐中，利用球磨机将其充分分散48小时，然后加入6000g聚异氰酸酯固化剂(上海新光化工厂)，搅拌均匀形成涂布浆液。利用辊式涂布机将上述涂布浆液均匀的涂附于步骤一中植砂后的砂带上，经过120°C热风干燥后收卷。步骤三取600g中值粒径为10微米的滑石粉微粉，400g中值粒径为10微米的硬脂酸锌微粉，2000g固含量为30%的聚酯胶，IOOOg固含量为20%的酚醛胶，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，利用球磨机将其充分分散48小时，然后加入6000g聚异氰酸酯固化剂(上海新光化工厂)，搅拌均匀形成涂布浆液。利用辊式涂布机将上述涂布浆液均匀的涂附于步骤二所得的砂带上，经过120°C热风干燥后收卷。在110°C下固化72小时，即制成本发明的薄膜基静电植砂研磨带。实例2 步骤一取600g中值粒径为5微米的碳酸钙微粉，400g中值粒径为10微米的氧化钙微粉，2000g固含量为30%的聚酯胶，2000g固含量为20%的酚醛胶，2400g乙酸乙酯，900g丁酮，450g 二甲苯，上述混合液转入球磨机分散罐中，利用球磨机将其充分分散48小时，然后加入5000g聚异氰酸酯固化剂(上海新光化工厂)，搅拌均匀形成涂布浆液。利用辊式涂布机以15m/min的速度将上述涂布浆液均匀的涂敷于厚度为125微米的薄膜带基上，然后涂胶后基材通过植砂机，然后砂箱下砂量调整为120g/m2、极板间距为50mm，静电场电压为6万伏特、输砂带速度设定为8m/min，通过高压静电场将中值粒径为30微米的氧化铝磨粒植于基材胶层上，经过120°C热风干燥后收卷。步骤二取IOOOg中值粒径为10微米的碳酸钙微粉，IOOOg固含量为30%的聚酯胶，3500g固含量为20%的酚醛胶，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，上述混合液转入球磨机分散罐中，利用球磨机将其充分分散48小时，然后加入6000g聚异氰酸酯固化剂(上海新光化工厂)，搅拌均匀形成涂布浆液。利用辊式涂布机将上述涂布浆液均匀的涂附于步骤一中植砂后的砂带上，经过120°C热风干燥后收卷。步骤三取600g中值粒径为10微米的滑石粉微粉，400g中值粒径为10微米的硬脂酸锌微粉，2000g固含量为30%的聚酯胶，IOOOg固含量为20%的酚醛胶，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，利用球磨机将其充分分散48小时，然后加入6000g聚异氰酸酯固化剂(上海新光化工厂)，搅拌均匀形成涂布浆液。利用辊式涂布机将上述涂布浆液均匀的涂附于步骤二所得的砂带上，经过120°C热风干燥后收卷。在110°C下固化72小时，即制成本发明的薄膜基静电植砂研磨带。
实例3步骤一取1500g中值粒径为5微米的碳酸钙微粉，3000g固含量为30%的聚酯胶，1500g固含量为20%的酚醛胶，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，上述混合液转入球磨机分散罐中，利用球磨机将其充分分散48小时，然后加入5000g聚异氰酸酯固化剂(上海新光化工厂)，搅拌均匀形成涂布浆液。利用辊式涂布机以15m/min的速度将上述涂布浆液均匀的涂附于厚度为125微米的薄膜带基上，然后砂箱下砂量调整为100g/m2、极板间距为50mm,静电场电压为5万伏特、输砂带速度设定为8m/min,然后涂胶后基材通过植砂机,通过高压静电场将中值粒径为15微米的氧化铝磨料植于基材胶层上，经过120°C热风干燥后收卷。步骤二取1500g中值粒径为5微米的碳酸钙微粉，1500g固含量为30%的聚酯胶，3000g固含量为20%的酚醛胶，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，上述混合液转入球磨机分散罐中，利用球磨机将其充分分散48小时，然后加入6000g聚异氰酸酯固化剂(上海新光化工厂)，搅拌均匀形成涂布浆液。利用辊式涂布机将上述涂布浆液均匀的涂附于步骤一中植砂后的砂带上，经过120°C热风干燥后收卷。步骤三取600g中值粒径为10微米的滑石粉微粉，400g中值粒径为10微米的硬脂酸锌微粉，2000g固含量为30%的聚酯胶，IOOOg固含量为20%的酚醛胶，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，利用球磨机将其充分分散48小时，然后加入6000g聚异氰酸酯固化剂(上海新光化工厂)，搅拌均匀形成涂布浆液。利用辊式涂布机将上述涂布浆液均匀的涂附于步骤二所得的砂带上，经过120°C热风干燥后收卷。在110°C下固化72小时，即制成本发明的薄膜基静电植砂研磨带。实例4 步骤一取1500g中值粒径为5微米的碳酸钙微粉，3500g固含量为30%的聚酯胶，IOOOg固含量为20%的酚醛胶，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，上述混合液转入球磨机分散罐中，利用球磨机将其充分分散48小时，然后加入5000g聚异氰酸酯固化剂(上海新光化工厂)，搅拌均匀形成涂布浆液。利用辊式涂布机以15m/min的速度将上述涂布浆液均匀的涂附于厚度为125微米的薄膜带基上，然后砂箱下砂量调整为100g/m2、极板间距为50mm,静电场电压为5万伏特、输砂带速度设定为8m/min,然后涂胶后基材通过植砂机,通过高压静电场将中值粒径为9微米的磨粒磨粒植于基材胶层上，经过120°C热风干燥后收卷。步骤二取IOOOg中值粒径为5微米的碳酸钙微粉，1500g固含量为30%的聚酯胶，3000g固含量为20%的酚醛胶，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，上述混合液转入球磨机分散罐中，利用球磨机将其充分分散48小时，然后加入6000g聚异氰酸酯固化剂(上海新光化工厂)，搅拌均匀形成涂布浆液。利用辊式涂布机将上述涂布浆液均匀的涂附于步骤一中植砂后的砂带上，经过120°C热风干燥后收卷。步骤三取600g中值粒径为10微米的滑石粉微粉，400g中值粒径为10微米的硬脂酸锌微粉，2000g固含量为30%的聚酯胶，IOOOg固含量为20%的酚醛胶，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，利用球磨机将其充分分散48小时，然后加入6000g聚异氰酸酯固化剂(上海新光化工厂)，搅拌均匀形成涂布浆液。利用辊式涂布机将上述涂布浆液均匀的涂附于步骤二所得的砂带上，经过120°C热风干燥后收卷。在110°C下固化72小时，即制成本发明的薄膜基静电植砂研磨带。实例5 本实例是应用例。将上述实例1-4中制得的研磨带裁成101. 6mmX45m的卷带，利用汕头金诚制造的抛光机，在附表I所示的条件下进行镜面辊抛光实验。实验结束测试镜面辊表面粗糙度Ra〈0. 012 u m即光洁度达到14级，符合镜面辊抛光要求。附表I如下
权利要求
1.一种薄膜基静电植砂研磨带，其特征在于，包括薄膜基材，涂布于所述薄膜基材表面的涂布层，和嵌入在所述涂布层中的微米级磨料，所述涂布层包括依次层叠的底胶层和复胶层，所述底胶层包括底胶层填料与溶剂型胶粘剂，所述底胶层填料选自以下物质的一种或超过一种的混合物氧化钙、碳酸钙、滑石粉，所述底胶层填料的粒径为5 30μπι ;所述复胶层包括复胶层填料与溶剂型胶粘剂，所述复胶层填料选自以下物质的一种或超过一种的混合物氧化钙、碳酸钙、滑石粉，所述复胶层填料的粒径为5 30 μ m。
2.根据权利要求I所述的薄膜基静电植砂研磨带，其特征在于，所述复胶层上还设置有超涂层，所述超涂层包括超涂层填料与溶剂型胶粘剂，所述超涂层填料包括滑石粉，还包括钛白粉和/或硬脂酸锌。
3.根据权利要求2所述的薄膜基静电植砂研磨带，其特征在于，所述超涂层填料的粒径为5 30 μ m。
4.根据权利要求I所述的薄膜基静电植砂研磨带，其特征在于，所述微米级磨料的粒径为5 150 μ m。
5.根据权利要求I所述的薄膜基静电植砂研磨带，其特征在于，所述微米级磨料沿所述涂布层平面呈单层定向均匀排列，且磨料尖头朝上。
6.根据权利要求I所述的薄膜基静电植砂研磨带，其特征在于，所述微米级磨料通过静电植砂技术植入所述底胶层中。
7.根据权利要求I所述的薄膜基静电植砂研磨带，其特征在于，所述微米级磨料为氧化铝或碳化硅。
8.根据权利要求I所述的薄膜基静电植砂研磨带，其特征在于，所述薄膜基材的厚度在25 200 μ m ;所述薄膜基材为聚酯薄膜。
9.一种薄膜基静电植砂研磨带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)将粉状、粒状或块状的树脂溶于溶剂中，制成固含量为10 90%的胶粘剂； (2)将底胶层填料和复胶层填料分别与步骤(I)得到的胶粘剂以一定比例混合，并添加一定溶剂，使用球磨机、砂磨机或超声波分散机分散均匀，分别制得浆料A、浆料B ;所述底胶层填料选自以下物质的一种或超过一种的混合物氧化钙、碳酸钙、滑石粉，所述底胶层填料的粒径为5 30 μ m ;所述复胶层包括复胶层填料与溶剂型胶粘剂，所述复胶层填料选自以下物质的一种或超过一种的混合物氧化钙、碳酸钙、滑石粉，所述复胶层填料的粒径为5 30 μ m。
(3)将超涂层填料与步骤(I)得到的胶粘剂以一定比例混合，并添加一定溶剂，使用球磨机、砂磨机或超声波分散机分散均匀，制得浆料C ;所述超涂层填料包括滑石粉，还包括钛白粉和/或硬脂酸锌； (4)将步骤(2)制得的浆料A用辊式涂布机或喷涂机均匀地涂布于薄膜基材表面，形成底月父层； (5)将步骤(4)中涂胶后的基材通过静电植砂机将磨料均匀植于底胶层上，在80 130°C下，预干燥处理使底胶层干燥； (6)将步骤(2)制得的浆料B用辊式涂布机或喷涂机均匀地涂布于底胶层表面，形成复胶层，在80 130°C下，预固化处理使复胶层干燥； (7)将步骤(3)制得的浆料C用辊式涂布机或喷涂机均匀地涂布于复胶层表面，形成超涂层，在80 130°C下，预固化处理使超涂层干燥，制得薄膜研磨带； (8)将步骤(7)制得的薄膜研磨带在一定温度下固化一定时间。
10.根据权利要求9所述的薄膜基静电植砂研磨带的制备方法，其特征在于，所述溶剂为苯、甲苯、二甲苯、丁酮、环己酮、乙酸乙酯、丙酮的一种或几种混合物；所述静电植砂机植砂时通过控制砂箱间隙、输砂带速度、涂布车速、极板间距和静电场电压参数调节植砂量在I 300g/m2o
全文摘要
薄膜基静电植砂研磨带及其制备方法。薄膜基静电植砂研磨带能够具有良好的排屑能力、切削力大、不易堵塞、不易掉砂、寿命长等优点，从而能够更高效的抛光金属棍、曲轴等使其达到要求的表面粗糙度，其特征在于，包括薄膜基材，涂布于所述薄膜基材表面的涂布层，和嵌入在所述涂布层中的微米级磨料，所述涂布层包括依次层叠的底胶层和复胶层，所述底胶层包括底胶层填料与溶剂型胶粘剂，所述底胶层填料选自以下物质的一种或超过一种的混合物氧化钙、碳酸钙、滑石粉，所述填料的粒径为5～30μm；所述复胶层包括复胶层填料与溶剂型胶粘剂，所述复胶层填料选自以下物质的一种或超过一种的混合物氧化钙、碳酸钙、滑石粉，所述填料的粒径为5～30μm。
文档编号B24D18/00GK102729159SQ20121025060
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者刘旭升, 黄锐 申请人:北京国瑞升科技有限公司