专利名称：一种厚板坯连铸机的驱动辊调整的设计方法
技术领域：
本发明属于板坯连铸设备技术领域，特别涉及ー种厚板坯连铸机的驱动辊调整的设计方法。为ー种全新的驱动辊开ロ度调整机构的设计方法。
背景技术：
厚板坯连铸机容易发生鼓肚，这对铸坯内部质量会造成一定不良影响。由此可见扇形段辊缝值对厚板坯连铸机的内部质量起着至关重要的作用。一般来说，扇形段辊缝值最容易超差的位置主要集中在扇形段的驱动辊上，所以驱动辊辊缝的调整机构尤为重要。对于首秦400mm厚板坯连铸机，原有驱动辊辊缝调整机构存在缺陷，即3D喷淋位于在调整机构上方，空间过于紧凑，导致ー些扇形段驱动辊调整机构无法使用。为此，结合设备实际情况，设计出一套全新的驱动辊开ロ度调整机构。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种厚板坯连铸机的驱动辊调整的设计方法。解决了原调整机构的设计缺陷，使驱动辊辊缝的调整更方便，更有效。本发明结合原设计，在原设计的基础上增加了外置式辊缝调整机构，具体设计方法步骤如下I、制作调整机构定位块8-12件，中间设内螺纹，边部打30-60度坡ロ，材质要求为与扇形段驱动梁易于焊接，例如S355J2G3、1. 4571DIN、S235JRG2钢或16Mn钢等。2、将定位块焊接在驱动梁上，位置在距离驱动梁两侧100_220mm处，留有足够空间方便检修操作。3、拆除支撑块，将原调整机构内垫片全部移除，回装支撑块。4、制作用于调整驱动辊辊缝值的“土字型”垫片4-12件，材质为不锈钢，厚度为
O.2mm-Q. 5mm。5、制作垫片压板,压板厚度为6_16mm。6、将新制作的“土字型”垫片置于驱动梁上，上面放压板。7、用螺栓将压板、“土字型”垫片与驱动梁紧固在一起。本发明的优点在于解决了由于检修空间不足而导致的无法调整驱动辊辊缝的问题。并且使驱动辊辊缝值的调整更容易，更快捷。
图I为原驱动辊辊缝调整机构图。其中，支撑块1，“土字型”垫片2，定位块3。图2为定位块的焊接位置图。图3为“土字型”垫片尺寸示意图。图4为垫片压板尺寸示意图。
具体实施例方式实施例II、制作8件调整机构定位块3，长和宽均为36mm，高30mm，在中心点处加工M8通孔螺纹，材质为16Mn钢，GB1591-88标准。2、将定位块3按图2的尺寸焊接在驱动梁上，位置在距离驱动梁两侧IOOmm处，留有足够空间方便检修操作。3、拆除图I中支撑块1，将原调整机构内垫片全部移除，回装支撑块I。4、按图3尺寸制作用于调整驱动辊辊缝值的10件“土字型”垫片2，材质为0Crl8Ni9 不锈钢，GB1220-92 标准，厚度为 O. 2mm 6 件，O. 3mm4 件。
5、按图4尺寸制作压板，压板厚度为8mm，材质为0Crl8Ni9钢，GB1220-92标准。6、将新制作的“土字型”垫片2置于驱动梁上，上面放压板。7、通过M8螺栓将压板、“土字型”垫片2与驱动梁紧固在一起。确保驱动辊辊缝值处于允许偏差范围内。如经历一段时间后，驱动辊辊缝值再次发生变化，松开M8螺栓，打开压板，通过增加或者減少“土字型”垫片2来实现驱动辊辊缝值的调整。
权利要求
1.ー种厚板坯连铸机的驱动辊调整的设计方法，其特征在于，具体步骤如下 1)制作调整机构定位块(3) 8-12件，中间设内螺纹，边部打30-60度坡ロ，材质为S355J2G3U. 4571DIN、S235JRG2 钢或 16Mn 钢； 2)将定位块(3)焊接在驱动梁上，位置在距离驱动梁两侧100-220mm处； 3)拆除支撑块(I)，将原调整机构内垫片全部移除，回装支撑块(I); 4)制作用于调整驱动辊辊缝值的“土字型”垫片(2)4-12件； 5)制作压板，压板厚度为6-16mm； 6)将制作的“土字型”垫片(2)置于驱动梁上，上面放压板； 7)用螺栓将压板、“土字型”垫片(2)与驱动梁紧固在一起。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，步骤4)中所述的“土字型”垫片(2)材质为不锈钢，厚度为O. 2mm-0. 5mm。
全文摘要
一种厚板坯连铸机的驱动辊调整的设计方法，属于板坯连铸设备技术领域。具体设计方法为制作调整机构定位块(3)8-12件，边部打30-60度坡口；将定位块(3)焊接在驱动梁上，位置在距离驱动梁两侧100-220mm处；拆除支撑块(1)，将原调整机构内垫片全部移除，回装支撑块(1)；制作用于调整驱动辊辊缝值的“土字型”垫片(2)；制作压板；将制作的“土字型”垫片(2)置于驱动梁上，上面放压板；用螺栓将压板、“土字型”垫片(2)与驱动梁紧固在一起。优点在于使驱动辊辊缝值的调整更容易，更快捷。
文档编号B22D11/12GK102836981SQ20121029570
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者段雪亮, 李松山, 李永明, 孙博, 王景然, 刘涛, 甄新刚, 高宪强, 何兴, 贾广顺, 樊星辰, 刘茁松, 申雨璇 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司, 首钢总公司