专利名称：一种供油泵泵轴的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种油缸缸体制造技术，尤其是涉及一种供油泵泵轴的制备方法。
背景技术：
目前供油泵中使用的泵轴通常是采用圆钢经过机械加工、热处理制成，这类泵轴存在着强度低、内部材质不紧密地缺点，热处理后变形量大的技术问题。
发明内容
本发明的发明目的在于克服现有技术所存在的缺陷，提出一种成型的艺简单、制造成本低、材料利用率高、产品强度高供油泵泵轴的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现
一种供油泵泵轴的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤
a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为0.086%彡C彡0. 150%，0. 40 ^ Si ^ I. 40%, 0. 30 ^ Mn ^ I. 30%, 0. 013 ^ P ^ 0. 033%, 0. 0160 彡 S 彡 0. 0260%，0. 11 ^ Li ^ 0. 22%, 10. 50% ^ Cr ^ 12. 50%，痕量彡 B^O. 0018%，余量为铁及不可避免的
杂质；
b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成最终浇注液；
C、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得泵轴毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650°C ；
d、对步骤c中得到的泵轴毛坯件，再加热至800°C并保温I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将泵轴毛坯件的头部加热到320-400°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，泵轴毛坯件的尾部在900-1020°C，保温6-8小时，然后空冷，最后泵轴毛坯件中部再加温至温度为160 190°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；
e、对热处理过的工件进行机械加工，得到设计尺寸和精度；
f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l_2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理0. 5-lmin ；
g、将磷化处理后的工件抛丸处理，最终得泵轴成品。所述通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得泵轴毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4. 5小时，温度为600°C。本发明生产的泵轴强度高，易加工，具有优良的机构加工性能。
具体实施例方式下面通过实施例，对本发明的技术方案进一步具体说明。
一种供油泵泵轴的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤
a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为0.086%彡C彡0. 150%，0. 40 ^ Si ^ I. 40%, 0. 30 ^ Mn ^ I. 30%, 0. 013 ^ P ^ 0. 033%, 0. 0160 彡 S 彡 0. 0260%，0. 11 ^ Li ^ 0. 22%, 10. 50% ^ Cr ^ 12. 50%，痕量彡 B^O. 0018%，余量为铁及不可避免的杂质；
b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成最终浇注液；
C、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得泵轴毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4. 5小时，温度为600°C ；
d、对步骤c中得到的泵轴毛坯件，再加热至800°C并保温I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将泵轴 毛坯件的头部加热到320-400°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，泵轴毛坯件的尾部在 900-1020°C，保温6-8小时，然后空冷，最后泵轴毛坯件中部再加温至温度为160 190°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；
e、对热处理过的工件进行机械加工，得到设计尺寸和精度；
f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l_2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理0. 5-lmin ；
g、将磷化处理后的工件抛丸处理，最终得泵轴成品。
本发明生产的产品进行实体取样测试
权利要求
1.一种供油泵泵轴的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤 a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为O.086%彡C彡O. 150%，O. 40 ^ Si ^ I. 40%, O. 30 ^ Mn ^ I. 30%, O. 013 ^ P ^ O. 033%, O. 0160 彡 S 彡 O. 0260%，O. 11 ^ Li ^ O. 22%, 10. 50% ^ Cr ^ 12. 50%，痕量彡 B^O. 0018%，余量为铁及不可避免的杂质； b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成最终浇注液； C、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得泵轴毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650°C ； d、对步骤c中得到的泵轴毛坯件，再加热至800°C并保温I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将泵轴毛坯件的头部加热到320-400°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，泵轴毛坯件的尾部在 900-1020°C，保温6-8小时，然后空冷，最后泵轴毛坯件中部再加温至温度为160 190°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷； e、对热处理过的工件进行机械加工，得到设计尺寸和精度； f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l_2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理O. 5-lmin ； g、将磷化处理后的工件抛丸处理，最终得泵轴成品。
2.根据权利要求I所述供油泵泵轴的制备方法，其特征在于所述通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得泵轴毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4. 5小时，温度为6000C ο
全文摘要
本发明公开了一种供油泵泵轴的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为0.086%≤C≤0.150%，0.40≤Si≤1.40%，0.30≤Mn≤1.30%，0.013≤P≤0.033%，0.0160≤S≤0.0260%，0.11≤Li≤0.22%，10.50%≤Cr≤12.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；本发明生产的泵轴强度高，易加工，具有优良的机构加工性能。
文档编号C22C38/18GK102965576SQ20121041220
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者吕青堂, 陈栋, 李文宇 申请人:安徽蓝博旺机械集团精密液压件有限责任公司