专利名称：一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造领域，特别涉及一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺。
背景技术：
齿轮箱是离心压缩机重要安全件，工作环境非常恶劣，铸件必须进行水压防渗漏试验，铸件外观不允许存在任何铸造缺陷。
现有齿轮箱体铸造工艺中，铁液从铸件的中间与顶部引进，内浇道位于铸件的两边，浇注温度控制1350-1300°c，浇注时间为60秒；上箱放015mm共12根排气棒与021 Omm的明冒口一个。浇注出的产品出现气孔，气孔位置分布在冒口根部或上表面的法兰与凸台处，导致产品报废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺，有效地控制原来工艺生产的铸件出现气孔报废缺陷，降低了生产成本，提高生产效益。为达到上述目的，本发明的技术方案是一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺，包括如下步骤I)制作型箱齿轮箱采用树脂砂二箱造型，下箱分型面设置若干U形陶瓷管，U形陶瓷管的两端分别连接过滤器和横浇道，下箱底部设U形陶瓷管，U形陶瓷管的两端分别连接横浇道与下箱底部法兰上，形成上、中、下阶梯多内浇道进铁液；2)涂刷或流涂检查型腔、坭芯有无缺陷，若有缺陷进行修补，对完好的型腔、坭芯进行涂刷或流涂；涂料上好等待2-3分钟对其点火烘烤；3)合型清理型腔与坭芯的残砂，将坭芯平稳下入型腔，保证四周间隙一致与排气的畅通，过滤片放入过滤器中，摆放封箱条与胶水、将定位销放入定位孔，然后平稳合型；4)浇注摆放好浇冒口、排气芯用砂围好；浇注温度控制1400 1350°C，浇注时间控制在80 90秒。本发明的有益效果I.增加U型陶瓷管从铸件底部法兰进铁液，形成上、中、下多个内浇道引入的阶梯式浇注系统，使铁液上升加热型芯所发出的气体与设计排气方向一致。2.延缓浇注时间，便于将型腔、型芯内的气体，通过排气棒与冒口排掉。3.提高浇注温度增加铁液的流动性能，有益将铁液中卷入或析出的气体从冒口排出。4.采用本发明工艺有效地控制了铸件产生呛火、渣孔、缩孔、粘砂等缺陷，不仅降低了生产成本，而且提高了生产效益。
图I是本发明离心压缩机齿轮箱体上箱的结构示意图。图2为本发明离心压缩机齿轮箱体下箱的结构示意图。
具体实施例方式下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明。参见图I、图2，本发明的一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺，包括如下步骤制作型箱离心压缩机齿轮箱体采用树脂砂二箱造型，将12根排气棒8、一个冒口9、直浇棒摆放在上箱100指定位置，然后放砂(用砂将排气棒、冒口、直浇棒固定)并且舂 紧，刮平砂箱面等待固化好平稳、垂直起模；下箱200分型面设置2根03OmmU形陶瓷管3、3’，U形陶瓷管3、3’的两端分别连接过滤器I和横浇道2、2’，下箱底部设2根U形陶瓷管
4、4’，U形陶瓷管4、4’的两端分别连接横浇道2、2’与下箱底部法兰5上，放砂并且舂紧，用刮板将砂箱面刮平等待固化好平稳、垂直起模，至此，形成上、中、下阶梯多内浇道进铁液。涂刷或流涂检查型腔、坭芯7有无缺陷，若有缺陷进行修补，对完好的型腔、坭芯进行涂刷或流涂并且保证质量；涂料上好等待2 3分钟对其点火烘烤。合型清理型腔与坭芯的残砂，将坭芯7平稳下入型腔，保证四周间隙一致与排气的畅通；把100 X 100 X 22mm的过滤片放入过滤器I中，摆放封箱条与胶水、将定位销放入定位孔，然后平稳合型。浇注摆放好浇冒口、排气芯用砂围好、撬紧工装夹具；首末浇注温度控制1400 1350°C，浇注时间控制在80 90秒。浇注时，上箱100内，铁液自过滤器I通过横浇道2、2’经内浇道6至型腔；下箱200内，铁液自过滤器I通过U形陶瓷管3、3’至横浇道2、2’，再经U形陶瓷管4、4’至下箱底部法兰5进入型腔，另，铁液自横浇道2、2’经内浇道6至型腔。本发明采用了增设U形陶瓷管的新工艺，中部与上部内浇道比原来少8道。U形陶瓷管从底部法兰进铁水形成阶梯上、中、下多个内浇道引入，铁液上升加热型芯与排气方向相一致；同时采用延缓浇注时间，控制型腔铁液上升速度，便于型芯内气体排出。采用发明工艺生产20件齿轮箱体，经机加没有一件出现呛火、渣孔、缩孔、气孔、粘砂缺陷，全部合格，这样既降低了生产成本，又提高生产效益。
权利要求
1.一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺，包括如下步骤 1)制作型箱 齿轮箱采用树脂砂二箱造型，下箱分型面设置若干U形陶瓷管，U形陶瓷管的两端分别连接过滤器和横浇道；下箱底部设U形陶瓷管，U形陶瓷管的两端分别连接横浇道与下箱底部法兰上，与内浇道相连通；放砂并且舂紧；形成上、中、下阶梯多浇道进铁液； 2)涂刷或流涂 检查型腔、坭芯有无缺陷，若有缺陷进行修补，对完好的型腔、坭芯进行涂刷或流涂；涂料上好等待2 3分钟对其点火烘烤；· 3)合型 清理型腔与坭芯的残砂，将坭芯平稳下入型腔，保证四周间隙一致与排气的畅通，过滤片放入过滤器中，摆放封箱条与胶水、将定位销放入定位孔，然后平稳合型； 4)浇注 摆放好浇冒口、排气芯用砂围好；浇注温度控制1400 1350°C，浇注时间控制在80 90秒。
全文摘要
一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺，包括如下步骤1)制作型箱，齿轮箱采用树脂砂二箱造型，下箱分型面设置若干U形陶瓷管，U形陶瓷管两端连接过滤器和横浇道，下箱底部设U形陶瓷管，U形陶瓷管两端连接横浇道与下箱底部法兰上，形成上、中、下阶梯多内浇道进铁液；2)涂刷或流涂，对型腔、坭芯进行涂刷或流涂；3)合型清理型腔与坭芯的残砂，将坭芯平稳下入型腔，过滤片放入过滤器中，摆放封箱条与胶水、将定位销放入定位孔，然后平稳合型；4)浇注，摆放好浇冒口、排气芯用砂围好；浇注温度控制1400-1350℃，浇注时间控制在80-90秒。本发明有效地控制原来工艺生产的铸件出现气孔报废缺陷，降低了生产成本，提高生产效益。
文档编号B22D25/00GK102909348SQ20121041961
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者徐清 申请人:上海华新合金有限公司