专利名称：一种微型砂带工具磨装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种微型砂带工具磨装置。
背景技术：
近年来，由于对加工表面质量的要求不断地提高，用砂带对加工表面进行柔性打磨来提高表面质量的需求量越来越大。传统的手工砂纸打磨不仅工作效率低下，劳动强度大，对工人的操作技术要求也很高；大型砂带磨床一般是针对特定用途的装备，占用场地大，使用的方便性、可携带性、灵活性不足，微型砂带工具磨弥补了大型砂带磨床上述不足，在小微工件加工中能降低工人的劳动强度，降低对工人操作的技术的要求，同时还提高了工件加工表面的表面质量，提高了工人的工作效率。现有的砂带磨床依靠调节从动轮和主动轮底座之间的距离来调节砂带的张紧程度，这种调节方式的缺点是在加工表面质量出现大的变化的情况下才能实施，不能在线完成；同时人为的调节作用，因人而异，不能保证砂带的张紧程度的调节前后一致性，从而导致调节前后被加工件加工质量的不一致性；同时，动力源电机的振幅变化时也会通过砂带对被加工表面的质量产生不利的影响。
发明内容
发明目的为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种微型砂带工具磨装置，既解决原有存在的不能在线适时的调节砂带的张紧问题，又能解决因电机转速波动导致系统刚度差产生振动的问题，从而保证被加工件的表面质量。技术方案为实现上述目的，本发明的一种微型砂带工具磨装置，包括底座、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮通过砂带连接，所述的从动轮和主动轮之间设有张紧轮系统，张紧轮系统包括底座侧面设有的斜槽、弹簧和张紧轮，所述的斜槽下端设有张紧轮支架，张紧轮支架安装有张紧轮轴，张紧轮安装在张紧轮轴上，张紧轮与张紧轮轴之间设有张紧轮轴承，斜槽上端设有导向柱，所述的弹簧一端与张紧轮支架接触，弹簧另一端连接导向柱，砂带的张紧程度通过张紧轮系统的自重分力和弹簧被压缩所产生的作用力进行自动调节。作为优选，所述斜槽的中心线与水平面的夹角α为30° 45°，可以用于平衡砂带上的作用力，起到调节砂带张紧力大小的作用。夹角α的大小是根据设计和计算获得，在30° 45°时较为合适，例如可以为35°、40°等数值。作为优选，所述弹簧有两根，为弹簧提供导向作用的导向柱有两个。弹簧一端连接在弹簧导向柱上，另一端作用在张紧轮支架上，一方面用于平衡砂带的作用力，另一方面防止张紧轮支架卡死在机体底座的斜槽里。作为优选，所述张紧轮轴承为6202型滚动轴承。作为优选，所述张紧轮轴两端均设有螺纹，通过螺母将张紧轮轴锁紧在张紧轮支架上，张紧轮通过张紧轮轴承或任意能承担该作用的构件绕张紧轮轴做回转运动。作为优选，所述导向柱一端设有螺纹，导向柱通过螺纹固定在底座上；两个导向柱对称地固定在底座上。
所述的张紧轮支架以及与张紧轮支架相接触的槽面应该选择不同的材料，以降低摩擦系数。也可以在张紧轮支架与机体底座相接触的两面安装低摩擦系数材质，例如与斜槽的槽型具有相同形状的铜质板材，从而减小摩擦系数，降低摩擦力，使张紧轮支架在斜槽中活动自如。有益效果本发明的微型砂带工具磨装置，通过采用张紧轮系统自重分力和弹簧被压缩所产生作用力的共同作用来调节砂带的张紧程度，既利用弹簧的张力避免张紧轮卡死在斜槽中，又利用弹簧的伸缩来改变砂带的张紧程度和消除砂带振动，在线适时调节砂带松紧，从而保证被加工件的表面质量。
图I为本发明的结构示意图
图2为图I的D-D剖视图3为图I的F-F剖视图4为图I的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作更进一步的说明。如图I至图4所示，本发明的一种微型砂带工具磨装置，包括底座I、主动轮16和从动轮6，底座I为整体铸造件，可以提高构件的刚性，主动轮16安装在大轴4上，大轴4两端设有大轴轴承3，大轴4通过轴承底座2安装在底座I上，从动轮6安装在小轴9上，小轴9两端设有小轴轴承8，小轴轴承8安装在底座I预留的轴孔中，小轴9端部设有小轴端盖
7。其中，大轴轴承3、小轴轴承8和张紧轮轴承12均为6202型滚动轴承或任意能承担该作用的构件。主动轮16和从动轮6通过砂带5连接，从动轮6和主动轮16之间设有张紧轮系统，张紧轮系统包括底座I侧面设有的斜槽、弹簧11、张紧轮支架13、张紧轮15，斜槽为在机体底座I的侧面开设的一个通斜槽，用于安装张紧轮支架13，张紧轮支架13安装张紧轮轴14，张紧轮15安装在张紧轮轴14上，张紧轮15与张紧轮轴14之间设有张紧轮轴承12，斜槽上端设有导向柱10，弹簧11位于底座I和张紧轮支架13之间的空隙上，弹簧11 一端与张紧轮支架13接触，弹簧11另一端连接导向柱10。本实施例中，弹簧11有两根，导向柱10有两个，斜槽与水平面的夹角α为30° 45。张紧轮轴14安装在张紧轮支架13上的轴孔中，张紧轮轴14两端加工有螺纹，通过螺母17调整张紧轮轴14并将其锁定在张紧轮支架13上，张紧轮15安装在张紧轮轴14上，张紧轮15和张紧轮轴14之间安装有张紧轮轴承12。张紧轮15通过张紧轮轴承12绕张紧轮轴14转动，而张紧轮轴14是固定在张紧轮支架13上的，不做回转运动。本实施例中，砂带5安装在主动轮16、从动轮6和张紧轮15上，利用张紧轮系统自重分力和弹簧11被压缩所产生作用力进行自动调节砂带张紧程度。在砂带5上的作用力发生变化的时候，通过弹簧11改变伸缩程度来平衡砂带5的作用力；在砂带5转动时产生的振动也可以通过弹簧11吸收和减小以至于消除不必要的振动；在张紧轮支架13卡死在斜槽中时，也可以通过弹簧11来改变张紧轮支架13的状态，保证砂带5的合适的张紧程度，从而保证被加工表面的质量。
具体来说，在本发明中，由斜槽的槽向角所产生张紧轮系统自身重量的分力和弹簧11被压缩所产生的作用力的共同作用，会对砂带5施加一定的张紧力，这样就起到了对砂带5张紧的调节作用。工作时，主动轮16在电动机的牵引下工作，由砂带5将运动传递给从动轮6和张紧轮15，带动从动轮6和张紧轮15做回转运动。当砂带5上的力发生变化引起砂带5张紧力波动时，根据作用力与反作用力的原理，张紧轮15上受力也会发生变化，所以在遇到电机转速发生较大变化产生的波动或者在磨削过程中切削力发生变化时，由张紧轮系统自身重量的分力和弹簧11被压缩所产生的作用力的共同作用下能实现对外力的平衡，减少和吸收不必要的振动。另外导向柱10与机体底座I相连接的部分加工有螺纹，可以通过调节导向柱10的长度来调节弹簧11的松紧程度，从而起到调节张紧轮系统的作用。在工作过程中，当砂带5过于松弛的时候，由于弹簧11起推力作用，绷紧了砂带5 ;当砂带5过于绷紧的时候，由于弹簧11的弹力和张紧系统重力作用，使得砂带5保持合适的松紧度。张紧轮系统可以根据外力大小自动调节砂带5的松紧，不需要人为的调节，根据实际的受力情况来平衡外力，避免砂带5过于张紧或者砂带5过于松弛，保护砂带5，延长砂带5的使用寿命，保证被加工表面的质量。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种微型砂带工具磨装置，其特征在于包括底座(I)、主动轮(16)和从动轮(6)，主动轮(16)和从动轮(6)通过砂带(5)连接，其特征在于所述的从动轮(6)和主动轮(16)之间设有张紧轮系统，张紧轮系统包括底座(I)侧面设有的斜槽、弹簧(11)和张紧轮(15)，所述的斜槽下端设有张紧轮支架(13)，张紧轮支架(13)安装有张紧轮轴(14)，张紧轮(15)安装在张紧轮轴(14)上，张紧轮(15)与张紧轮轴(14)之间设有张紧轮轴承(12)，斜槽上端设有导向柱(10)，所述的弹簧(11)一端与张紧轮支架(13)接触，弹簧(11)另一端连接导向柱(10)，砂带(5)的张紧程度通过张紧轮系统的自重分力和弹簧被压缩所产生的作用力进行自动调节。
2 根据权利要求I所述的一种微型砂带工具磨装置，其特征在于所述斜槽的中心线与水平面的夹角α为30° 45°。
3.根据权利要求I所述的一种微型砂带工具磨装置，其特征在于所述弹簧(11)有两根，为弹簧(11)提供导向作用的导向柱(10)有两个。
4.根据权利要求I所述的一种微型砂带工具磨装置，其特征在于所述张紧轮轴承(12)为6202型滚动轴承。
5.根据权利要求I所述的一种微型砂带工具磨装置，其特征在于所述张紧轮轴(14)两端均设有螺纹，通过螺母(17)将张紧轮轴(14)锁紧在张紧轮支架(13)上，张紧轮(15)通过张紧轮轴承(12)绕张紧轮轴(14)做回转运动。
6.根据权利要求I所述的一种微型砂带工具磨装置，其特征在于所述导向柱(10)—端设有螺纹，两个导向柱(10)通过螺纹对称地固定在底座(I)上。
7.根据权利要求I所述的一种微型砂带工具磨装置，其特征在于所述张紧轮支架(13)与机体底座(I)相接触的两面安装有用于减小摩擦系数的铜质板材，所述铜质板材与斜槽的槽型具有相同形状。
全文摘要
本发明公开了一种微型砂带工具磨装置，包括底座、主动轮、从动轮、砂带和张紧轮系统，张紧轮系统包括底座侧面设有的斜槽、弹簧和张紧轮，斜槽下端连接张紧轮支架，弹簧一端与张紧轮支架接触，弹簧另一端连接导向柱。本发明通过张紧轮系统的自重分力和弹簧被压缩所产生的作用力进行自动调节砂带张紧程度，在砂带上的作用力发生变化的时候，通过弹簧改变伸缩程度来平衡砂带的作用力；在砂带转动时产生的振动可以通过弹簧吸收和减小以至于消除不必要的振动；在张紧轮支架卡死在斜槽中时，还可以通过弹簧来改变张紧轮支架的状态，保证砂带合适的张紧程度，从而保证被加工表面的质量。
文档编号B24B21/20GK102909633SQ20121046818
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者任家隆, 任近静, 丁庆明, 赵礼刚, 管小燕 申请人:江苏科技大学