专利名称：油锯链轮注射成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注射成型模具，特别涉及一种用于制造油锯链轮的注射成型模具。
技术背景
油锯链轮是链锯中的一个重要零部件，其功能是带动锯链运转，从而切割木材。链轮一般由链轮齿轮和轮毂装备焊接而成。传统的链轮齿轮制造技术是通过机械加工的方法制作冲压毛坯-热处理。传统的机械加工方法，生产效率低下，不能大批量生产；会严重影响企业的效益。现有生产厂家，一般在采用模具生产，但一般的模具，因热液体注入，型腔压力剧增，使得成型零部件受力不均匀，产生瑕疵，导致零部件的质量极差。发明内容
本发明的目的是提供一种油锯链轮注射成型模具，其结构简单、能引导内部气体， 成型的零部件的尺寸精度高。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的油锯链轮注射成型模具包括设有型腔的上模和下模，所述型腔连接有注射浇道和浇口，所述型腔的周围设有带有滑槽的导气片，所述导气片为“T”型，它的端部为弧形；所述导气片上开有导气通道；所述导气片通过滑槽与锁紧装置的配合在上模上滑动；所述下模上设有与滑片配合的凹槽。
热液体注入型腔中，导致型腔中的气体膨胀，型腔内部压力增加，使得成型零部件受力不均匀，产生瑕疵；因此，本发明设置有导气通道，引导内部气体排出，从而提高零部件的质量。
作为优选，所述上模与下模上设有固定孔，所述固定孔连接有固定销固定上模与下模。
作为优选，所述锁紧装置为螺栓或螺丝。
作为优选，所述凹槽上设有与螺栓或螺丝的螺帽配合的凹孔。
作为优选，还包括配合型腔起模的起模装置。
综上所述，本发明具有以下有益效果使用油锯链轮注射成型模具生产油锯链轮，企业可以大批量生产，提高了生产效率；对操作员工的技术要求低；可以减少企业的生产成本；引导内部气体排出，成型的零部件精度也高。
图I是本发明中下模的结构示意图；图2是本发明中上模的结构示意图；图3是本发明中固定销的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。如图1-3所示，油锯链轮注射成型模具，包括上模2和下模3，上模2与下模3都开有固定孔7，两块模合并在一起，通过固定销8插入固定孔7连接固定。为了引导型腔内部气体排出，在型腔I的周围设有7块导气片6，导气片6为“T”型，它的端部为弧形；导气片6上开有导气通道63 ;导气片6通过导气片6上的滑槽61与锁紧装置62的配合在上模2上滑动，锁紧装置62是螺栓。下模3设有与导气片6配合的凹槽21，在凹槽21上还开有与螺栓上螺帽配合的凹孔211。液体通过注射机的喷嘴经浇口 5和注射通道4注射到型腔1，在里面成型。最后通过起模装置9把零部件起出。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
权利要求
1.一种油锯链轮注射成型模具，包括设有型腔(I)的上模(2)和下模(3)，所述型腔(I)连接有注射浇道(4)和浇口(5)，其特征在于所述型腔(I)的周围设有带有滑槽(61)的导气片(6)，所述导气片(6)为“T”型，它的端部为弧形；所述导气片(6)上开有导气通道(63);所述导气片(6)通过滑槽(61)与锁紧装置(62)的配合在上模(2)上滑动；所述下模(3)上设有与滑片(6)配合的凹槽(21)。
2.根据权利要求I所述的一种油锯链轮注射成型模具，其特征在于所述上模(2)与下模(3)上设有固定孔(7)，所述固定孔(7)连接有固定销(8)固定上模(2)与下模(3)。
3.根据权利要求I所述的一种油锯链轮注射成型模具，其特征在于所述锁紧装置(62)为螺栓或螺丝。
4.根据权利要求3所述的一种油锯链轮注射成型模具，其特征在于所述凹槽(21)上设有与螺栓或螺丝的螺帽配合的凹孔(211)。
5.根据权利要求I或4所述的一种油锯链轮注射成型模具，其特征在于还包括配合型腔(I)起模的起模装置(9 )。
全文摘要
本发明公开一种油锯链轮注射成型模具，包括设有型腔的上模和下模，所述型腔连接有注射浇道和浇口，所述型腔的周围设有带有滑槽的导气片，所述导气片为“T”型，它的端部为弧形；所述导气片上开有导气通道；所述导气片通过滑槽与锁紧装置的配合在上模上滑动；所述下模上设有与滑片配合的凹槽。优点企业可以大批量生产，提高了生产效率；对操作员工的技术要求低；可以减少企业的生产成本；引导内部气体排出，成型的零部件精度也高。
文档编号B22D17/22GK102921920SQ20121047972
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者张正德, 张健 申请人:安吉德康精密铸件有限公司