专利名称：铬锆铜废料的分离方法
技术领域：
本发明提出的是铬锆铜废料的分离方法。
背景技术：
铬锆铜合金生产过程中产生4-5%废料。年产10000吨/年的工厂年产废料就有五六百吨。这些废料不仅污染环境。也是一种浪费。其废料铜占70-80%。铬锆合金占
5-15%。灰渣约占8-10%。另外还有些金属氧化物。这些废料回收又较困难。直接回收生产铜盐纯度低，达不到工业标准。经过几年的努力，我们不仅回收到纯的铬错合金。也得到较纯的硫酸铜。纯度可达工业一级。其方法具有环境和经济双重意义
发明内容
本发明提出的铬锆铜废料的分离方法。该方法主要过程为1、酸洗工序；2、钝化工序；3、氧化工序；4、吸收工序；5、过滤工序；6、浓缩工序；7、结晶工序；8、过滤工序；9、干燥工序；10、碾压工序；11风选除灰工序；12、包装工序。本发明所采取的方案为1、酸洗工序用6%稀硫酸清洗铬锆铜废料，洗去表面上的氧化物。水洗铬锆铜废料。洗至pH=6。2、钝化工序上述废料在加入钝化剂，使铬锆合金表面形成一层钝化膜。3、氧化工序加入35%的硫酸水溶液，加入氧化剂，加热至90°C并开启搅拌。使铜氧化。溶液从无色变成蓝色。4、吸收工序反应过程产生的酸性气体用3%的碳酸钠吸收，吸收后放空。5、过滤工序过滤使固液分离，固体是铬锆合金和灰渣，液体是硫酸铜溶液。6、浓缩工序所得的硫酸铜溶液经减压浓缩。当比重达1. 27时停止加热。7、结晶工序将上述液体转移到结晶槽中结晶，结晶温度不低于30°C。8、过滤工序过滤的滤饼就是硫酸铜，滤液返回到浓缩工序。9、干燥工序所得的硫酸铜在常温下干燥即得五水硫酸铜。10、干燥、碾压工序
工序5得到的铬锆合金和灰渣干燥后碾压。
11、风选出灰工序
上述固体经风选出灰得到铬锆合金。
12、包装工序
将铬锆合金打包装箱。
图1为铬锆铜废料的分离方法的工序流程图具体实施方式
1、酸洗工序
在500ml的烧杯中加入铬锆铜废料100克，在加入6%稀硫酸100ml。30分钟后倒出稀硫酸(可重复使用)。水洗铬锆铜废料。洗至pH = 6。
2、钝化工序
将上述废料在加入水100克和I克钝化剂，使铬锆合金表面形成一层钝化膜。2小 时后固液分离。
3、氧化工序
将上述固体加入35%的硫酸水溶液350ml，加入氧化剂67ml，加热至90°C并开启搅拌。使铜氧化。溶液从无色变成蓝色。
4、吸收工序
放空。反应过程产生的酸性气体用200ml 3%的碳酸钠吸收(可重复使用)，吸收后气体
5、过滤工序
过滤使固液分离，固体是铬锆合金和灰渣，液体是硫酸铜溶液。
6、浓缩工序
所得的硫酸铜溶液经减压浓缩。当比重达1. 27时停止加热。
7、结晶工序
将上述液体转移到结晶槽中结晶，结晶温度不低于30°C。
8、过滤工序
过滤的滤饼就是硫酸铜，滤液返回到浓缩工序。
9、干燥工序
所得的硫酸铜在常温下干燥即得五水硫酸铜。
10、干燥、碾压工序
工序5得到的铬锆合金和灰渣干燥后碾压。
11、风选出灰工序
上述固体经风选出灰得到铬锆合金。
12、包装工序
将铬锆合金打包装箱。
权利要求
1.铬锆铜废料的分离方法是 .1、酸洗工序 用6%稀硫酸清洗铬锆铜废料，洗去表面上的氧化物。水洗铬锆铜废料。洗至pH = 6。
.2、钝化工序 上述废料在加入钝化剂，使铬锆合金表面形成一层钝化膜。
.3、氧化工序 加入35%的硫酸水溶液，加入氧化剂，加热至90°C并开启搅拌。使铜氧化。溶液从无色变成蓝色。
.4、吸收工序 反应过程产生的酸性气体用3%的碳酸钠吸收，吸收后放空。
.5、过滤工序 过滤使固液分离，固体是铬锆合金和灰渣，液体是硫酸铜溶液。
.6、浓缩工序 所得的硫酸铜溶液经减压浓缩。当比重达1. 27时停止加热。
.7、结晶工序 将上述液体转移到结晶槽中结晶，结晶温度不低于30°C。
.8、过滤工序 过滤的滤饼就是硫酸铜，滤液返回到浓缩工序。
.9、干燥工序 所得的硫酸铜在常温下干燥即得五水硫酸铜。
.10、干燥、碾压工序 工序5得到的铬锆合金和灰渣干燥后碾压。
.11、风选出灰工序 上述固体经风选出灰得到铬锆合金。
.12、包装工序 将铬锆合金打包装箱。
全文摘要
本发明提出的是铬锆铜废料的分离方法。该方法主要过程为1、酸洗工序；2、钝化工序；3、氧化工序；4、吸收工序；5、过滤工序；6、浓缩工序；7、结晶工序8、过滤工序；9、干燥工序；10、碾压工序；11风选除灰工序；12、包装工序。通过本发明方法可以分离铬锆铜废料，该方法与以往的直接氧化法相比。不仅回收到纯的铬锆合金。也得到较纯的硫酸铜。纯度可达工业一级。该方法具有环境和经济双重意义。
文档编号C22B34/14GK103014351SQ20121056802
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者王景峰, 李岩, 曹雪玲 申请人:王景峰