专利名称：一种炉气隔离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种隔离装置，尤其涉及ー种气体隔离装置。
背景技术：
炉气隔热装置是ー种隔离连续退火炉的不同炉段，使得各炉段具有不同的炉温、炉压和不同比例的炉内保护气氛的装置。为了得到高品质的带钢，就要精确控制退火炉内的气氛。尤其涉及到一些苛刻的エ艺要求，必须严格规定相邻炉膛两侧的炉温、炉压、气氛成分等參数。因此，炉气隔热装置的好坏直接影响到带钢的品质。公开号为CN201250261的专利，
公开日期为2009年6月3日，名称为“连续退火炉
的隔离炉段”。该专利指出一种电动帘式炉气隔离及密封装置，其通过两道电动挡帘之间隔成的过渡炉膛进行气氛隔离，电动挡帘在焊缝经过时能够提升或压下。隔离炉膛上方设置有炉压自动控制结构，烟道上安装有电动挡板，开度可根据气氛，炉压变化自动调节。此类隔离装置适用于炉压小，气氛流量低，且通过板材长度较短的实验室退火炉上，隔离效果良好，较为实用。但是在大生产中，由于炉体较大和带钢连续通过，此类隔离装置的密封效果不佳，尤其是高温和较大温差下，气氛的对流和扩散效果都相对较快，当炉压波动较大吋，甚至发生炉气互串，无法实现炉气成分的精确控制。公开号为CN201024187的专利，
公开日期为2008年2月20日，名称为“ー种退火炉中间隔离段气氛隔离装置”。该隔离装置通过中心隔离墙将中间隔离段分成左右两个腔室。并采用埋设在退火炉的墙体内的保护气体管道上的喷嘴分别朝两个腔室内吹气，从而能防止残余氨气向其它炉段的渗漏。此专利应用场合较为专业，采用中心隔离墙阻隔相邻炉段的气氛，考虑到穿带棒的通过，隔离墙开ロ必须大于150毫米以上，因此气体方向难以控制，仅适用于相邻炉膛气氛差异较小的场合。当相邻炉膛气氛差异较大，采用喷嘴喷出的气氛对炉内气氛造成一定干扰，并且所需气体量大，造成能源消耗高。目前部分连续退火炉机组的退火エ艺要求在炉内连续实现脱碳(湿气氛)和保护气氛下的冷却(还原性干气氛)。随着牌号和产品质量的要求不断提升，エ艺控制參数的进ー步细化，控制窗ロ变窄。在不同炉段都是湿气氛的情况下，其露点、氢气浓度、温度均要求不同，各炉段的还原气氛变化更大。对隔离效果提出更高的要求。而现有的部分连续退火炉机组的隔离段包括密闭腔体、通气烟道、烧嘴和排气烟囱。在一定的炉压下，前后两炉段的炉气排入中间段后，通过中间段顶部的烧嘴(或辉光器)与吸气排烟烟道底部的吸气ロ吸入的空气燃烧后排放，以达到两段气氛隔离的目的。此类隔离装置在实际生产中存在以下问题I.密封炉膛内为低压环境，炉内气氛由于虹吸作用通过密封帘和密封辊之间的间隙处进入炉膛内，造成不同炉段内的气氛互串，隔离效果不佳，各气氛段内保护气体浓度、露点、分压比不稳定，从而影响带钢表面质量。2.由于隔离效果不佳，常需手动调节隔离帘，造成炉压波动大，并且易造成耐火隔离棉的损坏，使得隔离效果进ー步恶化，隔离段的检修更换频繁，从而消耗大量的人力与物、力。3.为提高隔离效果，密封帘压下间隙，对隔离帘的平整度要求较高。隔离帘压到带钢或局部接触带钢使得带钢表面的状态发生变化，严重时产生划伤缺陷，从而造成带钢报废。
发明内容本实用新型的目的是提供一种炉气隔离装置，该炉气隔离装置较之现有的炉气隔离装置，能够适应炉内各种环境，提高隔离效果，从而能够实现炉内气氛的精确控制。根据上述发明目的，本实用新型提出了一种炉气隔离装置，其设置于一炉内，其包括 三组并列设置的密封帘组件，其在所述炉的炉膛内分隔出一左隔离室和一右隔离室，三组并列设置的密封帘组件中位于中间的密封帘组件的下端开设有两开口朝下的喷梁设置槽；三个密封辊，分别对应各组密封帘组件设置在密封帘组件的下方并设置在所述炉的炉底上；两喷梁，分别对应设置于两喷梁设置槽内，所述两喷梁的喷嘴分别朝向左隔离室和右隔尚室；两吸气口，分别设于所述左隔离室和右隔离室内，两吸气口分别通过各自的烟道与所述炉的烟道连通；两个开度可调的挡板，其分别对应设于两烟道内，所述挡板的面积与烟道的截面积相同。所述的密封帘组件共有三道，并列设置在需要隔离的相邻炉膛之间，密封帘组件下方分别设有密封辊，从而在炉膛内分隔出一个左隔离室与一个右隔离室。位于中间的密封帘组件下段设有两个开口朝下的喷梁设置槽，两个喷梁设置在喷梁设置槽内。左喷梁朝向左隔离室，右喷梁朝向有隔离室。在正常生产时，左喷梁喷淋的气幕气氛与左炉膛内的气氛特征一致，右喷梁喷淋的气幕气氛与右炉膛内的气氛特征一致，气氛流量根据隔离室内和需隔离炉膛的压力差调整，以实现最佳的隔离效果。两个吸气口分别设置在左右两个隔离室内，其分别通过各自的烟道与退火炉的烟道连同，用以排气。两个开度可调的挡板分别设于两烟道内，用以调整隔离室内的压力。在上述的炉气隔离装置中，还包括两个第一压力检测探头，其分别设于所述左隔离室和右隔离室内；两个第二压力检测探头，其分别对应设于两喷梁设置槽内的两喷梁上。炉膛内设有炉压测量仪表，其与隔离室内的第一压力检测探头分别检测炉膛内和隔离室内的压力，从而实现炉压的稳定控制。合理设定相邻炉膛的炉压差和气幕流量配比，使得密封气体稳定均衡流入两侧的密封腔内，从而实现最佳的隔离效果。为了稳定气体流向，提高隔离密封效果，需对炉膛和隔离室内的压力进行如下设定假设左炉膛内压力为P1，左隔离室内压力为P2，右隔离室内压力为P3，右炉膛内压力为P4。P1-P2控制在5 10Pa，P4-P3控制在5 10Pa，并且通过调整气幕流量来平衡两个隔离室内的压力，使P1-P2接近P4-P3，使得吹淋气体向两个隔离室内稳定均衡的流入。在上述的炉气隔离装置中，所述每一组密封帘组件均包括[0022]一耐火棉密封帘，其对应设于所述各密封辊上方；一提升杆，其与所述耐火棉密封帘固定连接；一同步驱动杆，其与所述提升杆连接，带动所述提升杆上、下移动。在上述的炉气隔离装置中，一电机与所述各同步驱动杆连接，驱动所述各同步驱动杆带动三个提升杆同步上、下移动。在上述的炉气隔离装置中，所述各密封辊与所述炉底之间均铺设有耐火石棉。本实用新型所述的炉气隔离装置，较之现有的炉气隔离装置，能够适应炉内各种环境，提高隔离效果，能够实现炉内气氛的精确控制，从而提高了产品的质量，降低了消耗的人力和物理，并且消除了带钢可能报废的问题。
图I是本实用新型所述的炉气隔离装置在一种实施方式中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图和具体的实施例对本实用新型所述的炉气隔离装置做进一步的详细说明。图I显示了本实用新型所述的炉气隔离装置在本实施例中的结构。如图I所示，密封帘组件100等距地设置在需要隔离的相邻炉膛之间，密封帘组件100与炉底106之间分别设有密封辊107，从而分隔出一个左隔离室102与一个右隔离室103。密封辊107与炉底106之间填充有耐火石棉。密封帘组件100包括对应设于各密封辊107的上方的耐火棉密封帘101，提升杆104的一端通过加强板与耐火棉密封帘101固定连接，另一端与同步驱动杆105连接，电机带动同步驱动杆105，进而带动提升杆104上、下移动，位于中间的密封帘组件100下部的中间耐火棉密封帘108的下端具有两个开口朝下的喷梁设置槽，当中间耐火棉密封帘108压下时，一个左喷梁202与一个右喷梁201便分别对应设置在了的两个喷梁设置槽内，其中左喷梁的喷嘴202朝向左隔离室，右喷梁201的喷嘴朝向右隔离室，在左右喷梁202与201上分别设有两个第二压力检测探头。此外在左隔离室102和右隔离室103内还各设有一个第一压力检测探头109，用以分别测量两个隔离室内的压力。两个吸气口 301分别设于左隔离室102和右隔离室103内，两个吸气口 301分别通过各自的烟道302与退火炉的烟囱303连通。两个开度可调的挡板304分别对应设于两烟道302靠近烟囱303的连接部位处，挡板304的面积与烟道302的截面积相同，通过调节挡板304的开度可以调节两个隔离室内的压力。请继续参阅图1，在安装与调试时，用行车将炉气隔离装置盖于炉膛上，之后将密封帘组件100和排气组件安装到位。安装时必须注意各部件与炉体间的焊接质量，以确保气密性。接通电机检查同步驱动杆105升降行程保证单试条件下每道密封帘组件100运行自如。压下中间耐火棉密封帘108确保左喷梁202和右喷梁201位于喷梁设置槽内。调整左右喷梁，使得左喷梁的喷嘴202朝向左隔离室，右喷梁201的喷嘴朝向右隔离室。确认第一压力检测探头109和挡板304之间的电气信号正常。初次使用前，需进行气密性测试。为了稳定气体流向，提高隔离密封效果，需对炉膛和隔离室内的压力进行设定表I[0034]
Γ^Ι控制范围
左炉膛炉压(Pl)65 90
右炉膛炉压(P4)65 90
左隔离室压力(P2)55 80
右隔离室压力(P3)55 80
气幕流量mmVh 5 20 左右密封帘组件与密封辊间距m 0—15左右气幕气氛分别与左右炉膛内的气氛特征一致，消除微量炉气虹吸造成的炉气紊乱，以确保最佳隔离效果。根据实际使用时炉膛与隔离室间的压力调整气幕流量，保证喷梁设置槽内气压高于左右隔离室气压，并且使P1-P2接近P4-P3。要注意的是，以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然本实用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种炉气隔离装置，其设置于ー炉内，其特征在于包括 三组并列设置的密封帘组件，其在所述炉的炉膛内分隔出ー左隔离室和一右隔离室，三组并列设置的密封帘组件中位于中间的密封帘组件的下端开设有两开ロ朝下的喷梁设置槽； 三个密封辊，分别对应各组密封帘组件设置在密封帘组件的下方并设置在所述炉的炉底上； 两喷梁，分别对应设置于两喷梁设置槽内，所述两喷梁的喷嘴分别朝向左隔离室和右隔离室； 两吸气ロ，分别设于所述左隔离室和右隔离室内，两吸气ロ分别通过各自的烟道与所述炉的烟道连通； 两个开度可调的挡板，其分别对应设于两烟道内，所述挡板的面积与烟道的截面积相同。
2.如权利要求I所述的炉气隔离装置，其特征在于，还包括两个第一压カ检测探头，其分别设于所述左隔离室和右隔离室内；两个第二压カ检测探头，其分别对应设于两喷梁设置槽内的两喷梁上。
3.如权利要求I或2所述的炉气隔离装置，其特征在于，所述每ー组密封帘组件均包括 一耐火棉密封帘，其对应设于所述各密封辊上方； 一提升杆，其与所述耐火棉密封帘固定连接； 一同步驱动杆，其与所述提升杆连接，带动所述提升杆上、下移动。
4.如权利要求I或2所述的炉气隔离装置，其特征在于，一电机与所述各同步驱动杆连接，驱动所述各同步驱动杆带动三个提升杆同步上、下移动。
5.如权利要求I所述的炉气隔离装置，其特征在于，所述各密封辊与所述炉底之间均铺设有耐火石棉。
专利摘要本实用新型公开了一种炉气隔离装置，其设置于一炉内，其包括三组并列设置的密封帘组件，其在所述炉的炉膛内分隔出一左隔离室和一右隔离室，三组并列设置的密封帘组件中位于中间的密封帘组件的下端开设有两开口朝下的喷梁设置槽；三个密封辊，分别对应各组密封帘组件设置在密封帘组件的下方并设置在所述炉的炉底上；两喷梁，分别对应设置于两喷梁设置槽内，所述两喷梁的喷嘴分别朝向左隔离室和右隔离室；两吸气口，分别设于所述左隔离室和右隔离室内，两吸气口分别通过各自的烟道与所述炉的烟道连通；两个开度可调的挡板，其分别对应设于两烟道内，所述挡板的面积与烟道的截面积相同。
文档编号C21D9/56GK202482383SQ20122000754
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者余伟, 崔光华, 张荣康, 李国保 申请人:宝山钢铁股份有限公司