专利名称：可调节的节能型燃油热处理炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理炉，特别是涉及一种可调节的节能型燃油热处理炉。
背景技术：
在机械行业中，经常要对被加工的工件进行热处理，以改变其性能。现有的热处理炉如图2所示，尤其是对大型工件(如几十吨重)进行热处理时，首先将被加热的工件放在平板车上，平板车通过轨道进入热处理炉，然后进行加热处理。这种炉子炉膛内壁一般用耐火砖砌成，底部除耐火材料外，还设有输送工件用的轨道，烟气通道等，加热常用燃油燃烧。目前大型钢件均采用这种炉子进行热处理。其缺点是一是炉子制作好后不能变动；二是用耐火砖作为保温材料，加上炉膛内的支撑件、轨道、平板车等均吸收大量热量，能源浪费较大；三是大型工件(例如几十吨重)输送比较麻烦；四是当热处理炉制作好后，其炉膛内容积(或称空间)是固定的，不能随被加工件的体积大小而变化，导之工件大的放不进，小的热能浪费大，如何设计出一种炉膛容积可随工件大小进行调节，又能节约能源的新型燃油热处·理炉，一直是热处理行业研究的课题。
发明内容本实用新型的目的是要提供一种炉膛容积可调节的节能型燃油热处理炉，以节省能源，又方便操作。这种可调节的节能型燃油热处理炉可采用如下技术方案来实施它包括外墙板、半圆弧形的顶盖板、底座、前端盖、后盖板、温度传感器及燃油燃烧器，其中外墙板是一种起隔热、保温作用的双层结构，外层是钢板、内层采用硅酸铝纤维毡作为保温材料，通过固定件将两者联接固定；热处理炉外墙的墙体是由多节外墙板组成，其节数由燃油热处理炉的容积确定，相邻二节外墙板之间交接处作密封处理，以防热量流失。在每一节外墙板上均装有燃油燃烧器及进油管和回油管，进油管和回油管的一端与燃油燃烧器连接，进油管和回油管的另一端与油箱连接，燃油燃烧器及进油管和回油管相互之间呈并联连接。在外墙板上还装有温度传感器及观察镜，一般每二节装一只，以便根据炉膛内温度变化来控制燃油燃烧器的加热时间及观察炉膛内的工作情况。半圆弧形的顶盖板、前端盖及后盖板的结构与外墙板的结构相同，也是由钢板和硅酸铝纤维毡组成的双层结构，在前端盖及后盖板上均分别装有通风窗。底座是用蛭石、耐火水泥及耐火石子配制成的混合料浇注而成，起承重、保温和隔热作用，在底座上设有底部排烟口，通过烟道与烟因联接。多节外墙板组成的墙体装在底座上，顶盖板装在墙体上端，墙体前后两端通过前端盖、后盖板加以封闭构成燃油热处理炉。上述所述的顶盖板也是多节结构，其节数与墙体上外墙板的节数相对应。其余零部件结构、动作原理等与现有燃油热处理炉相似。根据上述技术方案设计制作的可调节的节能型燃油热处理炉与现有技术相比，其主要特点是I、节能型燃油热处理炉的炉膛容积可根据被热处理的工件的体积大小调节，亦即改变外墙板及与之相匹配的顶盖板的节数即可改变炉膛容积，以节省能源。2、需热处理的工件通过吊装方式直接装入炉膛内，省略笨重的工件输送机构，减少能耗。3、由于采用了新型的硅酸铝纤维毡替代耐火砖作为保温材料，施工方便、保温效果好、能耗小、节能效率高，与同等大小炉膛容积的普通耐火砖式燃油热处理炉相比，节省燃油达20%以上，对于小件热处理作业，由于炉膛容积可调节，节能效率更高。
图I、可调节的节能型燃油热处理炉结构示意图。图2、普通燃油热处理炉结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的可调节的节能型燃油热处理炉作进一步叙述。如图I所示，可调节的节能型燃油热处理炉包括外墙板16、半圆弧形的顶盖板8、底座5、前端盖2、后盖板10、温度传感器6及燃油燃烧器9，其中外墙板16是一种起隔热、保温作用的双层结构，外层是钢板、内层采用硅酸铝纤维毡I作为保温材料，通过固定件将两者联接固定；外墙的墙体是由多节外墙板16组成，其节数由燃油热处理炉的容积确定，相邻二节外墙板之间交接处作密封处理，以防热量流失。在每一节外墙板上均装有燃油燃烧器9及进油管13和回油管12，进油管和回油管的一端与燃油燃烧器9连接，进油管和回油管的另一端与油箱14连接，燃油燃烧器及进油管和回油管相互之间呈并联连接，在外墙板16上还装有温度传感器6及观察镜7，每二节装一只，以便根据炉膛内温度变化来控制燃油燃烧器的加热时间及观察炉膛内的工作情况。半圆弧形的顶盖板8、前端盖2及后盖板10的结构与外墙板16的结构相同，也是由钢板和硅酸铝纤维毡组成的双层结构，在前端盖2及后盖板10上均分别装有通风窗3，底座5是用蛭石、耐火水泥及耐火石子配制成的混合料浇注而成，起承重、保温和隔热作用，在底座上设有底部排烟口 4，通过烟道11与烟囱15联接。多节外墙板组成的墙体装在底座5上，顶盖板8装在墙体上端，墙体前后两端通过前端盖2、后盖板10加以封闭构成燃油热处理炉。上述所述的顶盖板8也是多节结构，其节数与墙体上外墙板16的节数相对应。其余零部件结构、动作原理等与现有燃油热处理炉相似。按照上述结构制作成的可调节的节能型燃油热处理炉工作时，首先根据需热处理工件的体积大小确定热处理炉炉膛的容积，即确定外墙板及顶盖板的节数，节数确定后即可按要求构筑热处理炉。附图I所示的是10节的热处理炉，热处理炉组装好后打开部分顶盖板，将需要热处理的工件通过吊车装入燃油热处理炉的炉膛内后将顶盖板盖上并封好，然后启动燃油燃烧器进行加热，其工作程序、要求与现有推车式燃油热处理炉相似。
权利要求1.一种可调节的节能型燃油热处理炉，其特征在于该燃油热处理炉包括外墙板(16)、半圆弧形的顶盖板(8)、底座(5)、前端盖(2)、后盖板(10)、温度传感器(6)及燃油燃烧器(9)，其中外墙板(16)是一种双层结构，外层是钢板、内层采用硅酸铝纤维毡(I)作为保温材料，通过固定件将两者联接固定，热处理炉外墙的墙体是由多节外墙板(16)组成，其节数由燃油热处理炉的容积确定，相邻二节外墙板之间交接处作密封处理，在每一节外墙板上均装有燃油燃烧器(9)及进油管(13)和回油管(12)，进油管和回油管的一端与燃油燃烧器(9)连接，进油管和回油管的另一端与油箱(14)连接，燃油燃烧器及进油管和回油管相互之间呈并联连接，在外墙板(16)上还装有温度传感器(6)及观察镜(7)，每二节装一只，在前端盖(2)及后盖板(10)上均分别装有通风窗(3)，在底座上设有底部排烟口(4)，通过烟道(11)与烟 (15 )联接，多节外墙板组成的墙体装在底座(5 )上，顶盖板(8 )装在墙体上端，墙体前后两端通过前端盖(2)、后盖板(10)加以封闭。
2.根据权利要求I所述的可调节的节能型燃油热处理炉，其特征在于顶盖板(8)、前端盖(2)及后盖板(10)的结构与外墙板(16)的结构相同，是一种由钢板和硅酸铝纤维毡组成的双层结构。
3.根据权利要求I所述的可调节的节能型燃油热处理炉，其特征在于顶盖板(8)是多节结构，其节数与墙体上外墙板(16)的节数相对应。
专利摘要本实用新型公开了一种可调节的节能型燃油热处理炉，以便实现既节省能源，又操作方便。该可调节的节能型燃油热处理炉包括外墙板、顶盖板，底座、前端盖、后盖板、温度传感器及燃油燃烧器，其中外墙板、顶盖板、前端盖、后盖板是一种用钢板和硅酸铝纤维毡组成的双层结构，底座是用蛭石、耐火水泥及耐火石子配制成的混合料浇注而成，在底座上设有底部排烟口，通过烟道与烟囱联接，温度传感器、燃油燃烧器安装在外墙板上，顶盖板装在外墙板上端，墙体前后两端通过前端盖、后盖板加以封闭。这种可调节的节能型燃油热处理炉主要特点是炉膛容积可根据需要热处理工件的体积大小进行调节，尽可能地提高炉膛容积的利用率，最大限度地降低能耗，达到节能效果。这种可调节的节能型燃油热处理炉可广泛用于热处理行业中特别是大型工件的热处理场合。
文档编号C21D9/00GK202519301SQ20122001721
公开日2012年11月7日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者刘海霞, 宋国军 申请人:上海新业锅炉高科技有限公司