专利名称：钢带炉冷却结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及ー种钢带炉冷却结构。
背景技术：
水雾化铁粉及还原铁粉的还原炉结构大多采用钢带式还原，其冷却方式采用尾部水循环进行冷却，水循环冷却对エ艺、设备、环境、厂房等要求较高，热量损失大。现有技术 中的炉体冷却、热量回收利用方面比较普及，针对不同的炉体和エ艺，采用的冷却结构还是以水冷却为主，如专利公告号为CN 201250265Y公开了ー种装有快冷装置的钢带炉，采用水冷装置，在加热炉体与水冷装置之间对接有快冷装置，钢带贯穿于快冷装置的快冷段炉管内。又如专利公告号为CN201909524U的ー种隧道式网带烧结炉属于エ业用炉，具体是用于850°C内氮化硅、氮化钛、氮化铝等纳米粉体的脱氯化氢エ艺技木，炉膛出ロ冷却段分自然冷却和強制冷却，強制冷却采用浸浴式水冷，在设备进ロ平台、出口平台传送网带两侧设置独特的限位纠偏装置。这种水冷却结构只能利用水的热能，对烘干粉末产品都不合适。
发明内容本实用新型的目的是为了解决钢带炉冷却余热再利用的问题，提供ー种结构设计合理的钢带炉冷却结构，实现热量的二次利用。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的ー种钢带炉冷却结构，包括加热区，穿过加热区的输送带，带动输送带的传动轮，其特征是所述的输送带位于加热区的外部段分成若干个冷却区域，输送带位于加热区的外部段上方设有铜质散热片，铜质散热片上方设有可移动钢带，铜质散热片朝传动轮的一端与输送带之间设有密封辊，输送带的下方设有风扇。冷却区一般由不锈钢钢板密封组成，整个装置利用了金属散热片的良好的传热散热性能，将钢带炉内部能量以热传递的形式传至外部，并将外部长度方向分成多个散热区，由于不同材质的导热系数不同，所以可以制成不同的散热片来控制炉子降温的快慢，同时利用铜质散热片的高热传递效应，将输送带上部热量传递给烘干设备组，从而使大部分热量得以重新利用，而下部分通过多个区的温度调节，以模拟水循环的降温特点，保证了产品质量，实现节能减排，降低了生产成本。作为优选，所述的输送带从加热区的出口到密封辊的长度段分成三个冷却区域，第一区域紧贴输送带的下面设有针刺棉，第二、第三区域紧贴输送带的下面设有铝质散热片，风扇设置在第三区域。一般地，输送带从加热区的输出后长度按现场エ艺要求设计，第一区域的一端紧接加热区，第二区域作为长度调节区域。作为优选，所述的铜质散热片的一端紧贴加热区出口。铜质散热片、输送带、密封辊以及输送中的物料形成一个空间，该空间的热量尽可能地被处于上部的铜质散热片传导到钢带，从而给待烘干产品加热。作为优选，所述的密封辊的上端紧贴铜质散热片，密封辊的直径小于铜质散热片与输送带之间距离。密封辊的上下位置设计成可调节，密封辊与输送带间的距离小于被输送物料的厚度，在输送过程中，由干物料是块状为主，输送过程挤压橡胶材质的密封辊，使其稍微变形，并和密封辊之间形成密闭的空间。作为优选，所述的输送带位于加热区外部部分上方的钢带上盛放待烘干产品。运行的钢带实现自动化作业。作为优选，所述的铜质散热片的宽度大于输送带的宽度。钢带炉的输送带一般为钢制产品，铜质散热片的宽度以完全覆盖输送带的宽度为准。本实用新型的有益效果是本装置钢带炉冷却结构，在产业化生产中，实现了钢带炉输出后剩余热量的二次利用，结构简单，设备、环境、厂房要求低，提高了热量的利用效率，实现节能减排，且降低了生产成本。
图I是本实用新型的一种结构示意图。图中1.加热区，2.粉饼，3.输送带，4.传动轮，5.密封辊，6.针刺棉，7.铜质散热片，8.铝质散热片，9.待烘干产品，10.风扇，11.钢带。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进ー步具体的说明。參见图1，本实施例ー种钢带炉冷却结构，以由不锈钢钢板密封组成的加热区I输送出后的输送带长度部分为主要设计对象，并以输送带3绕过传动轮4的前段为热传递主体，并在输送带3的上方设有宽度大于输送带3宽度的铜质散热片7，铜质散热片7上方设有可移动钢带11，可移动钢带11作为待烘干产品9的载体。输送带3从加热区I的出口到密封辊5的长度段分成三个冷却区域，其中，第一区域紧贴输送带3的下面设有针刺棉6 ；第二、第三区域紧贴输送带3的下面设有铝质散热片8，第二区域作为长度调节区；风扇10设置在第三区域输送带3的下方。位于铜质散热片7朝传动轮4的一端与输送带3之间设有ー个水平放置的滚筒式密封棍5,密封棍5长度方向的上边条紧贴铜质散热片7,密封棍5与输送带3之间距离微小于输送的粉饼2的厚度。穿过加热区I的输送带3载着粉饼2输出，离开加热区I的输送带3及粉饼2具有较高的温度，这些热量通过铜质散热片7传递到钢带11，使放置在钢带11上的待烘干产品9获得加热。这样，就利用不同材质散热片来控制炉子降温的快慢，使输送带3及粉饼2中的大部分热量得以利用，而输送带的下部分通过由铝质散热片8、风扇10组成的三个区域进行温度调节，从而模拟水循环的降温特点，保证产品的质量。上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构、エ艺均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种钢带炉冷却结构，包括加热区(1)，穿过加热区的输送带(3)，带动输送带的传动轮(4)，其特征是所述的输送带(3)位于加热区(I)的外部段分成若干个冷却区域，输送带(3 )位于加热区(I)的外部段上方设有铜质散热片(7 )，铜质散热片(7 )上方设有可移动钢带(11)，铜质散热片(7)朝传动轮(4)的一端与输送带(3)之间设有密封辊(5)，输送带(3)的下方设有风扇(10)。
2.根据权利要求I所述的钢带炉冷却结构，其特征在于所述的输送带(3)从加热区(I)的出口到密封辊(5)的长度段分成三个冷却区域，第一区域紧贴输送带(3)的下面设有针刺棉(6)，第二、第三区域紧贴输送带(3)的下面设有铝质散热片(8)，风扇(10)设置在第三区域。
3.根据权利要求I或2所述的钢带炉冷却结构，其特征在于所述的铜质散热片(7)的一端紧贴加热区(I)出口。
4.根据权利要求I或2所述的钢带炉冷却结构，其特征在于所述的密封辊(5)的上端紧贴铜质散热片(7)，密封辊(5)的直径小于铜质散热片(7)与输送带(3)之间距离。
5.根据权利要求I或2所述的钢带炉冷却结构，其特征在于所述的输送带(3)位于加热区(I)外部部分上方的钢带(11)上盛放待烘干产品(9)。
6.根据权利要求I所述的钢带炉冷却结构，其特征在于所述的铜质散热片(7)的宽度大于输送带(3)的宽度。
专利摘要本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种钢带炉冷却结构，解决钢带炉冷却余热再利用的问题，提供一种结构设计合理的钢带炉冷却结构，实现热量的二次利用，包括加热区，穿过加热区的输送带，带动输送带的传动轮，其特征是所述的输送带位于加热区的外部段分成若干个冷却区域，输送带位于加热区的外部段上方设有铜质散热片，铜质散热片上方设有可移动钢带，铜质散热片朝传动轮的一端与输送带之间设有密封辊，输送带的下方设有风扇。结构简单，设备、环境、厂房要求低，提高了热量的利用效率，实现节能减排，降低了生产成本。
文档编号B22F9/22GK202452825SQ20122003725
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月7日 优先权日2012年2月7日
发明者占建伟, 崔毅, 林俊峰 申请人:建德市易通金属粉材有限公司