专利名称：一种连续式燃气加热有马弗网带淬火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热处理设备领域，具体涉及一种连续式燃气加热有马弗网带淬火炉。
背景技术：
在工业生产及机械加工过程中，好多工件需要进行淬火处理，例如对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火；对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等；对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火；对异形零件的某个面进行整体或局部淬火等。以提 高钢件的机械性能，诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等，以强化钢件，充分发挥钢材性能的潜力，改善某些特殊钢的物理或者化学性能，如增强磁钢的铁磁性，提高不锈钢的耐蚀性等。在对上述工件进行淬火处理时，现今一般都是将工件放置于连续式淬火炉内中部进行淬火处理，炉体结构及炉膛内组件的如何装设，将直接影响到炉膛内各部分温度是否一致，工件在炉内是否受热均匀，也进一步影响到其淬火处理的效果。
实用新型内容为解决上述技术问题，我们提出了一种连续式燃气加热有马弗网带淬火炉，通过在所述炉体内层用抗渗砖，外层用纤维炉衬；炉膛内淬火组件采用迷宫状排布的SIC导热砖底板和金属马弗罐淬火炉胆；上下两排烧嘴、上下两层Sic散热片组的SIC散热片叠加后孔洞朝向所述烧嘴，使得炉膛内各部分温度一致，工件在炉内受热均匀。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种连续式燃气加热有马弗网带淬火炉，由炉体、上下两排烧嘴、上下两层SIC散热片组和设于所述上下两层SIC散热片组之间的淬火组件组成；所述炉体内层为抗渗砖，外层为纤维炉衬；所述上下两层Sic散热片组由中间设有孔洞的SIC散热片叠加组成，并分别横向设于炉膛上端和下端；所述淬火组件包括迷宫状排布的Sic导热砖底板、金属马弗罐淬火炉胆和网带传动装置；所述金属马弗罐淬火炉胆设于所述SIC导热砖底板上；所述网带传动装置设于所述金属马弗罐淬火炉胆内；所述Sic散热片叠加后孔洞朝向所述烧嘴。优选的，所述上下两排烧嘴设于所述炉体同一侧炉壁上。优选的，所述炉体顶部设有排油烟烟囱。优选的，所述炉体侧边设有进气阀。通过上述技术方案，本实用新型通过在所述炉体内层用抗渗砖，外层用纤维炉衬；炉膛内淬火组件采用迷宫状排布的SIC导热砖底板和金属马弗罐淬火炉胆；上下两排烧嘴、上下两层SIC散热片组的SIC散热片叠加后孔洞朝向所述烧嘴，使得炉膛内各部分温度一致，工件在炉内受热均匀，也进一步提高了生产效率和工件的淬火处理的效果。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型实施例所公开的一种连续式燃气加热有马弗网带淬火炉的剖视结构不意图；图2为本实用新型实施例所公开的一种连续式燃气加热有马弗网带淬火炉内部结构示意图；图3为本实用新型实施例所公开的一种连续式燃气加热有马弗网带淬火炉的SIC散热片的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称、I.炉体 11.抗渗砖层 12.纤维炉衬层 2.烧嘴3. SIC散热片组 31. SIC散热片 41. SIC导热砖底板42.金属马弗罐淬火炉胆 43.网带传动装置 5.排油烟烟囱6.进气阀
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种连续式燃气加热有马弗网带淬火炉，其工作原理是通过在所述炉体内层用抗渗砖，外层用纤维炉衬；炉膛内淬火组件采用迷宫状排布的SIC导热砖底板和金属马弗罐淬火炉胆；上下两排烧嘴、上下两层SIC散热片组的SIC散热片叠加后孔洞朝向所述烧嘴，使得炉膛内各部分温度一致，工件在炉内受热均匀。下面结合实施例和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。实施例.如图I、图2所示，一种连续式燃气加热有马弗网带淬火炉，由炉体I、上下两排烧嘴2、上下两层SIC散热片组3和设于所述上下两层SIC散热片组3之间的淬火组件组成；所述炉体I内层为抗渗砖层11，外层为纤维炉衬层12 ;再如图3所示，所述上下两层SIC散热片组3由中间设有孔洞的SIC散热片31叠加组成，并分别横向设于炉膛上端和下端；所述淬火组件包括迷宫状排布的SIC导热砖底板41、金属马弗罐淬火炉胆42和网带传动装置43 ;所述金属马弗罐淬火炉胆42设于所述SIC导热砖底板41上；所述网带传动装置43设于所述金属马弗罐淬火炉胆42内；所述SIC散热片31叠加后孔洞朝向所述烧嘴2。其中，所述上下两排烧嘴2设于所述炉体I同一侧炉壁上；为了将烧嘴2燃气燃烧的废油烟气排空，所述炉体I顶部设有排油烟烟囱5 ;为了控制炉膛内的助燃空气进气量，所述炉体I侧边设有进气阀6。本实用新型的连续式燃气加热有马弗网带淬火炉的工作原理和工作过程是如图I和图2所示，在工业生产及机械加工过程中的工件需要进行淬火处理时，采用网带传动装置43将待淬火工件输送到金属马弗罐淬火炉胆42内，同时高速烧嘴2的火焰穿过SIC散热片组3从蜂窝孔内穿透燃烧，将热量传递到炉膛内，然后再通过金属马弗罐炉胆42将热量传递到网带传动装置43上的待淬火工件上，从而使其均匀受热被淬火处理。此时烧嘴2将燃气燃烧后产生的油烟可从排油烟烟囱5处排出。同时，为了调节炉内的阻燃空气的供气量，可以操作进气阀6的调节其开度。由于SIC散热片均匀的分散火焰的温度，使两侧炉温的均匀一致性好。通过上述技术方案，本实用新型通过在所述炉体I内层用抗渗砖，外层用纤维炉衬；炉膛内淬火组件采用迷宫状排布的SIC导热砖底板41和金属马弗罐淬火炉胆42 ;上下两排烧嘴2、上下两层SIC散热片组3的SIC散热片叠加后孔洞朝向所述烧嘴2，使得炉膛内各部分温度一致，工件在炉内受热均匀，也进一步提高了生产效率和工件的淬火处理的效果。对所公开的一种连续式燃气加热有马弗网带淬火炉实施例的上述说明，使本领域 专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种连续式燃气加热有马弗网带淬火炉，其特征在干，由炉体、上下两排烧嘴、上下两层Sic散热片组和设于所述上下两层SIC散热片组之间的淬火组件组成；所述炉体内层为抗渗砖，外层为纤维炉衬；所述上下两层Sic散热片组由中间设有孔洞的SIC散热片叠加组成，并分别横向设于炉膛上端和下端；所述淬火组件包括迷宫状排布的Sic导热砖底板、金属马弗罐淬火炉胆和网带传动装置；所述金属马弗罐淬火炉胆设于所述Sic导热砖底板上；所述网带传动装置设于所述金属马弗罐淬火炉胆内；所述SIC散热片叠加后孔洞朝向所述烧嘴。
2.根据权利要求I所述的ー种连续式燃气加热有马弗网带淬火炉，其特征在于，所述上下两排烧嘴设于所述炉体同一侧炉壁上。
3.根据权利要求2所述的ー种连续式燃气加热有马弗网带淬火炉，其特征在于，所述炉体顶部设有排油烟烟囱。
4.根据权利要求3所述的连续式燃气加热有马弗网带淬火炉，其特征在于，所述炉体侧边设有进气阀。
专利摘要本实用新型公开了一种连续式燃气加热有马弗网带淬火炉，由炉体、上下两排烧嘴、上下两层SIC散热片组和设于上下两层SIC散热片组之间的淬火组件组成；炉体内层为抗渗砖，外层为纤维炉衬；上下两层SIC散热片组由中间设有孔洞的SIC散热片叠加组成，并分别横向设于炉膛上端和下端；淬火组件包括迷宫状排布的SIC导热砖底板、金属马弗罐淬火炉胆和网带传动装置；金属马弗罐淬火炉胆设于SIC导热砖底板上；网带传动装置设于金属马弗罐淬火炉胆内；SIC散热片叠加后孔洞朝向烧嘴。通过将淬火炉设计成上述结构，使得炉膛内各部分温度一致，工件在炉内受热均匀，也进一步提高了生产效率和工件的淬火处理的效果。
文档编号C21D1/62GK202465798SQ20122004972
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者归国明 申请人:苏州瑞翔三禾科技有限公司